【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冷处理装置，具体为一种自冷却式锻钢工作辊制备用冷处理装置。
技术介绍
1、目前，我国锻钢轧辊主要用作冷轧带钢工作辊、中间辊以及各类板带钢轧机支承辊，也用作带钢热连轧机小立辊、粗轧辊，初轧机、钢坯连轧机轧辊，h型钢万能轧机水平辊轴，线棒材轧机粗轧机架轧辊，无缝钢管轧机穿孔机架和轧管机前架轧辊，焊管轧机轧辊，有色金属板带材冷热轧工作辊、支承辊、铸轧辊，以及各类轧机辊道辊、夹送辊、校平辊、矫直辊等。锻钢轧辊制造周期较长，一般经冶炼、铸锭和锻造，并通过不同热处理工艺以满足辊身、辊颈不同的性能要求；
2、现有自冷却式锻钢工作辊通过提高轧辊的自冷却技术缩短冷却时长,解决锻造过程中释放的过高的温度对工作辊造成磨损的问题，通过在内辊筒和外辊筒之间的空间内注入适量的冷却油，通过冷却油吸收钢锻工作辊在工作过程中产生的热量，减少外辊筒表面的温度。工作辊在转动时带动内辊筒上的螺旋叶片转动，对带动冷却油在冷却腔内流动，提高冷却油与外辊筒内壁的接触棉结，有效提高冷却效果；
3、现有的自冷却式锻钢工作辊在制备过程中需要对其进行冷处理，但工作辊制备冷处理装置对工作辊表面冷处理效果不好，工作辊表面与冷气接触的不够全面，从而影响工作辊制备完成后的质量，为此，我们提出一种自冷却式锻钢工作辊制备用冷处理装置。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供了一种自冷却式锻钢工作辊制备用冷处理装置，解决了
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自冷却式锻钢工
3、所述驱动机构包括驱动辊、电机二，所述载框内壁通过轴承一转动连接有长转轴，所述载框靠近一侧贯穿开设有转槽，所述长转轴一端贯穿载框内壁伸入转槽中，且所述长转轴外壁通过轴承二与载框转动连接，所述驱动辊固定套设在长转轴外壁，所述转槽内部设置有蜗轮，所述蜗轮固定安装在长转轴一端，所述载框底端固定安装有固定板，所述电机二固定安装在固定板正面，所述电机二输出端固定安装有蜗杆，所述蜗杆贯穿固定板，且所述蜗杆外壁通过轴承三与固定板转动连接，所述固定板的数量为两个，所述蜗杆一端通过轴承四与另一所述固定板正面转动连接，所述蜗杆与蜗轮啮合。
4、优选的，所述驱动辊与长转轴的数量均为若干个，所述蜗轮上方设置有防护罩，所述防护罩固定安装在载框顶端，通过设置防护罩，可以对蜗轮起到一定的防护作用，保证蜗轮的正常使用。
5、优选的，所述固定板正面固定安装有隔箱二，所述电机二设置在隔箱二内部，通过设置隔箱二，可以对电机二起到一定的防护作用，保证电机二的正常使用寿命。
6、优选的，所述限位机构包括连板、限位板，所述限位板固定安装在冷却箱内壁，所述连板固定安装在载框一侧，所述限位板顶端固定安装有限位柱，所述连板上开设有柱孔，所述限位柱通过柱孔活动贯穿连板，所述限位板上限位柱的数量为两个，所述连板顶端固定安装有吊环，通过设置吊环，便于人员通过吊环吊起载框。
7、优选的，所述载框下方设置有网格板，所述网格板固定安装在冷却箱内壁。
8、优选的，所述冷却箱底端固定贯穿有通风管，所述通风管内壁固定安装有支架，所述支架底端固定安装有电机一，所述电机一输出端固定安装有短转轴，所述短转轴贯穿支架，且所述短转轴外壁通过轴承五与支架转动连接，所述短转轴外壁固定安装有扇叶，所述支架底端固定安装有隔箱一，所述电机一设置在隔箱一内部，通过设置隔箱一，可以对电机一起到一定的防护作用，保证电机一的正常使用寿命。
9、优选的，所述冷却箱底端固定安装有支撑块，所述支撑块底端固定安装有防滑垫，通过设置防滑垫，可以增加支撑块与地面之间的摩擦，从而提高支撑块的支撑稳定性。
10、本技术提供了一种自冷却式锻钢工作辊制备用冷处理装置。该自冷却式锻钢工作辊制备用冷处理装置具备以下有益效果：
11、（1）、该自冷却式锻钢工作辊制备用冷处理装置，通过设置驱动机构，可以使驱动辊带动工作辊产生滚动，从而增加干冰产生的冷气与工作辊表面的接触面积，进而提高对工作辊表面的冷处理效果，保证工作辊后期的正常使用，解决了现有的工作辊制备冷处理装置对工作辊表面冷处理效果不好，工作辊表面与冷气接触的不够全面，从而影响工作辊制备完成后的质量的问题；
12、（2）、该自冷却式锻钢工作辊制备用冷处理装置，通过通风管、支架、电机一、隔箱一、短转轴与扇叶的共同配合下，可以将干冰产生的冷气直接吹向工作辊表面，提高对工作辊的冷处理效率，从而提高工作辊的制备效率，结构简单，实用性强。
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1.一种自冷却式锻钢工作辊制备用冷处理装置，包括冷却箱（1）、载框（2），其特征在于：所述载框（2）设置在冷却箱（1）内部，且所述载框（2）与冷却箱（1）之间设置有限位机构，所述载框（2）上设置有驱动机构（3）；
2.根据权利要求1所述的一种自冷却式锻钢工作辊制备用冷处理装置，其特征在于：所述驱动辊（302）与长转轴（301）的数量均为若干个，所述蜗轮（304）上方设置有防护罩（308），所述防护罩（308）固定安装在载框（2）顶端。
3.根据权利要求1所述的一种自冷却式锻钢工作辊制备用冷处理装置，其特征在于：所述固定板（305）正面固定安装有隔箱二（309），所述电机二（306）设置在隔箱二（309）内部。
4.根据权利要求1所述的一种自冷却式锻钢工作辊制备用冷处理装置，其特征在于：所述限位机构包括连板（4）、限位板（16），所述限位板（16）固定安装在冷却箱（1）内壁，所述连板（4）固定安装在载框（2）一侧，所述限位板（16）顶端固定安装有限位柱（5），所述连板（4）上开设有柱孔（6），所述限位柱（5）通过柱孔（6）活动贯穿连板（4），所述
5.根据权利要求1所述的一种自冷却式锻钢工作辊制备用冷处理装置，其特征在于：所述载框（2）下方设置有网格板（7），所述网格板（7）固定安装在冷却箱（1）内壁。
6.根据权利要求1所述的一种自冷却式锻钢工作辊制备用冷处理装置，其特征在于：所述冷却箱（1）底端固定贯穿有通风管（8），所述通风管（8）内壁固定安装有支架（9），所述支架（9）底端固定安装有电机一（10），所述电机一（10）输出端固定安装有短转轴（12），所述短转轴（12）贯穿支架（9），且所述短转轴（12）外壁通过轴承五与支架（9）转动连接，所述短转轴（12）外壁固定安装有扇叶（13），所述支架（9）底端固定安装有隔箱一（11），所述电机一（10）设置在隔箱一（11）内部。
7.根据权利要求1所述的一种自冷却式锻钢工作辊制备用冷处理装置，其特征在于：所述冷却箱（1）底端固定安装有支撑块（14），所述支撑块（14）底端固定安装有防滑垫（15）。
...【技术特征摘要】
1.一种自冷却式锻钢工作辊制备用冷处理装置，包括冷却箱（1）、载框（2），其特征在于：所述载框（2）设置在冷却箱（1）内部，且所述载框（2）与冷却箱（1）之间设置有限位机构，所述载框（2）上设置有驱动机构（3）；
2.根据权利要求1所述的一种自冷却式锻钢工作辊制备用冷处理装置，其特征在于：所述驱动辊（302）与长转轴（301）的数量均为若干个，所述蜗轮（304）上方设置有防护罩（308），所述防护罩（308）固定安装在载框（2）顶端。
3.根据权利要求1所述的一种自冷却式锻钢工作辊制备用冷处理装置，其特征在于：所述固定板（305）正面固定安装有隔箱二（309），所述电机二（306）设置在隔箱二（309）内部。
4.根据权利要求1所述的一种自冷却式锻钢工作辊制备用冷处理装置，其特征在于：所述限位机构包括连板（4）、限位板（16），所述限位板（16）固定安装在冷却箱（1）内壁，所述连板（4）固定安装在载框（2）一侧，所述限位板（16）顶端固定安装有限位柱（5），所述连板（4）上开设有柱孔（6），所述限位柱（5）通过柱孔...
【专利技术属性】
技术研发人员：李亚敏，
申请(专利权)人：常州艾柯轧辊有限公司，
类型：新型
国别省市：
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