System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种滑块联动模具制造技术_技高网

一种滑块联动模具制造技术

技术编号:42609936 阅读:20 留言:0更新日期:2024-09-03 18:17
本发明专利技术公开了一种滑块联动模具,涉及模具技术领域。其包括模具A和模具B,模具A与模具B可拆卸式连接,模具A与模具B之间设置有抽芯机构,抽芯机构包括滑动设置在模具A上的连接滑块和设置在模具B上的连接斜柱,连接滑块上设置有与连接斜柱相适配的斜插孔,模具A上还配合设置有连接槽,连接滑块与模具A之间设置有弹簧,模具B上还设置有脱模油缸,脱模油缸连接有滑块连杆,滑块连杆上设置有斜槽与滑块芯子配合连接,滑块芯子外移后实现抽芯,使产品脱模。滑块连杆与滑块芯子及脱模油缸的配合,实现高效脱模,开发成本降低,空间缩减;顶出油缸实现模具顶出及回位平衡,保证产品不变形,满足精密生产;设置锁块避免模具脱离造成人员受伤。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及模具,尤其涉及一种滑块联动模具


技术介绍

1、在模具制造行业中,模具的设计与制造一直是一个重要的技术环节,随着制造业的快速发展,对模具的精度、效率和成本的要求也日益提高,传统的模具设计往往存在着开发成本高、占地面积大、操作复杂等问题,这些问题不仅增加了企业的生产成本,也限制了生产效率和产品质量的提升。

2、特别是在需要高精度、高稳定性的模具应用场景中,如汽车、电子、医疗等行业,对模具的精密度和稳定性要求极高,传统的模具设计往往难以满足这些要求,导致产品加工精度低、生产效率低下,甚至可能引发产品质量问题。

3、此外,在模具的搬运、安装和使用过程中,由于模具本身结构复杂、重量大,容易对操作人员造成安全隐患,因此,如何设计一种既满足高精度、高稳定性要求,又能降低开发成本、减小占地面积、简化操作流程,并且能保障操作人员安全的模具,成为了模具制造行业亟待解决的问题。

4、基于此,申请人提出了一种滑块联动模具来解决以上技术问题。


技术实现思路

1、本专利技术针对现有技术中的不足,提供了一种滑块联动模具。

2、本专利技术通过下述技术方案得以解决:

3、一种滑块联动模具,包括模具a和模具b,所述模具a与所述模具b可拆卸式连接,所述模具a与所述模具b之间设置有抽芯机构,所述抽芯机构包括滑动设置在所述模具a上的连接滑块和设置在所述模具b上的连接斜柱,所述连接滑块上设置有与所述连接斜柱相适配的斜插孔,所述模具a上还配合设置有连接槽,所述连接滑块与所述模具a之间设置有弹簧,所述模具b上还设置有脱模油缸,所述脱模油缸连接有滑块连杆,所述滑块连杆上设置有若干个斜槽与滑块芯子配合连接,所述滑块芯子外移后实现抽芯,使产品脱模。

4、优选的,所述模具a与所述模具b合模时,所述连接斜柱穿过所述斜插孔后插入所述连接槽,同时所述连接滑块移动压紧型芯,防止加工过程产生位移。

5、优选的,所述滑块连杆对称设置在所述模具b上,共有8个所述斜槽,每个所述斜槽内设置有2个斜面,靠近所述脱模油缸的所述斜面上可拆卸地设置有垫块,所述垫块与另一斜面平齐,所述滑块芯子与所述垫块抵接。

6、优选的,所述模具a上设置有滑槽,所述连接滑块两侧设置有凸块,所述凸块与所述滑槽配合连接。

7、优选的,所述连接滑块外侧设置有限位槽,所述模具a上对应设置有限位螺柱,所述模具a与所述模具b分离后,所述限位螺柱卡在所述限位槽内从而限制所述连接滑块继续外移。

8、优选的,所述模具a两侧还对称设置有顶出油缸,所述模具a与所述模具b合模或分离时,所述顶出油缸同步运行维持合模或分离平衡。

9、优选的,所述模具a与所述模具b之间还可拆卸地设置有若干个锁块,通过所述锁块固定所述模具a与模具b。

10、优选的,所述模具a上还设置有若干个导向柱,所述模具b通过所述导向柱定位并与所述模具a合模或分离。

11、本专利技术的有益效果在于:

12、首先,通过滑块连杆与滑块芯子的配合连接,以及脱模油缸的驱动,实现了高效、稳定的脱模过程,不仅大大提高了生产效率,也减少了产品在脱模过程中的损坏率,此外,该设计使得模具的开发成本降低了30%,空间缩减了40%,显著降低了企业的生产成本和占地面积;

13、其次,模具a1与模具b2之间的抽芯机构设计,通过连接滑块和连接斜柱的配合使用,有效防止了加工过程中的位移,进一步提升了模具的稳定性和产品的加工精度,同时,弹簧的设置也使得连接滑块在模具分离时能够自动复位,简化了操作流程;

14、再者,模具两侧对称设置的顶出油缸,不仅实现了模具顶出及回位的平衡,保证了产品结构不变形,满足了精密生产的需求,还提高了模具的自动化程度,减少了人工操作,降低了操作难度;

15、最后,模具a1与模具b2之间可拆卸地设置的锁块,不仅能在搬运过程中对模具活动部分进行定位,避免模具脱离造成的人员受伤,而且拆除锁块即可恢复生产,保证了生产的灵活性,同时,这种小结构的设计也减少了模具的整体重量,便于搬运和操作,进一步提高了模具的使用安全性和便利性。

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【技术保护点】

1.一种滑块联动模具,包括模具A(1)和模具B(2),所述模具A(1)与所述模具B(2)可拆卸式连接,其特征在于:所述模具A(1)与所述模具B(2)之间设置有抽芯机构,所述抽芯机构包括滑动设置在所述模具A(1)上的连接滑块(6)和设置在所述模具B(2)上的连接斜柱(7),所述连接滑块(6)上设置有与所述连接斜柱(7)相适配的斜插孔(61),所述模具A(1)上还配合设置有连接槽(15),所述连接滑块(6)与所述模具A(1)之间设置有弹簧(12),所述模具B(2)上还设置有脱模油缸(3),所述脱模油缸(3)连接有滑块连杆(8),所述滑块连杆(8)对称设置在所述模具B(2)上,所述滑块连杆(8)上设置有若干个斜槽(81)并与滑块芯子(9)配合连接,每个所述斜槽(81)内设置有2个斜面,靠近所述脱模油缸(3)的所述斜面上可拆卸地设置有垫块(10),所述垫块(10)与另一斜面平齐,所述滑块芯子(9)与所述垫块(10)抵接,所述滑块芯子(9)外移后实现抽芯,使产品脱模。

2.根据权利要求1所述的一种滑块联动模具,其特征在于:所述模具A(1)与所述模具B(2)合模时,所述连接斜柱(7)穿过所述斜插孔(61)后插入所述连接槽(15),同时所述连接滑块(6)移动压紧型芯,防止加工过程产生位移。

3.根据权利要求1所述的一种滑块联动模具,其特征在于:所述斜槽(81)共设置有8个。

4.根据权利要求1所述的一种滑块联动模具,其特征在于:所述模具A(1)上设置有滑槽(14),所述连接滑块(6)两侧设置有凸块(62),所述凸块(62)与所述滑槽(14)配合连接。

5.根据权利要求1所述的一种滑块联动模具,其特征在于:所述连接滑块(6)外侧设置有限位槽(63),所述模具A(1)上对应设置有限位螺柱(13),所述模具A(1)与所述模具B(2)分离后,所述限位螺柱(13)卡在所述限位槽(63)内从而限制所述连接滑块(6)继续外移。

6.根据权利要求1所述的一种滑块联动模具,其特征在于:所述模具A(1)两侧还对称设置有顶出油缸(4),所述模具A(1)与所述模具B(2)合模或分离时,所述顶出油缸(4)同步运行维持合模或分离平衡。

7.根据权利要求1所述的一种滑块联动模具,其特征在于:所述模具A(1)与所述模具B(2)之间还可拆卸地设置有若干个锁块(5),通过所述锁块(5)固定所述模具A(1)与模具B(2)。

8.根据权利要求1所述的一种滑块联动模具,其特征在于:所述模具A(1)上还设置有若干个导向柱(11),所述模具B(2)通过所述导向柱(11)定位并与所述模具A(1)合模或分离。

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【技术特征摘要】

1.一种滑块联动模具,包括模具a(1)和模具b(2),所述模具a(1)与所述模具b(2)可拆卸式连接,其特征在于:所述模具a(1)与所述模具b(2)之间设置有抽芯机构,所述抽芯机构包括滑动设置在所述模具a(1)上的连接滑块(6)和设置在所述模具b(2)上的连接斜柱(7),所述连接滑块(6)上设置有与所述连接斜柱(7)相适配的斜插孔(61),所述模具a(1)上还配合设置有连接槽(15),所述连接滑块(6)与所述模具a(1)之间设置有弹簧(12),所述模具b(2)上还设置有脱模油缸(3),所述脱模油缸(3)连接有滑块连杆(8),所述滑块连杆(8)对称设置在所述模具b(2)上,所述滑块连杆(8)上设置有若干个斜槽(81)并与滑块芯子(9)配合连接,每个所述斜槽(81)内设置有2个斜面,靠近所述脱模油缸(3)的所述斜面上可拆卸地设置有垫块(10),所述垫块(10)与另一斜面平齐,所述滑块芯子(9)与所述垫块(10)抵接,所述滑块芯子(9)外移后实现抽芯,使产品脱模。

2.根据权利要求1所述的一种滑块联动模具,其特征在于:所述模具a(1)与所述模具b(2)合模时,所述连接斜柱(7)穿过所述斜插孔(61)后插入所述连接槽(15),同时所述连接滑块(6)移动压紧型芯,防止加工过程产生位移。

3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员:林伟吴建鑫张黎林
申请(专利权)人:温州深极电子科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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