【技术实现步骤摘要】
本技术涉及气瓶，具体而言，涉及一种气瓶。
技术介绍
1、目前，气瓶包括阀座、内胆和嵌套，阀座和内胆通常采用一体成型，阀座的通孔与内胆的开口端连通，部分嵌套设置在内胆的开口端内。其中，气瓶在制备前，需要将成品内胆进行热处理，以释放内胆内应力，在热处理过程中，若不限制内胆的开口端的位置，则极易出现内胆的开口端变形，从而影响嵌套的装配。
2、在现有技术中，为解决上述问题，通常在内胆的开口端处设置异形凸起，在阀座上设置异形沟槽，异形凸起设置在异形沟槽内，从而保证内胆的开口端的变形。如申请号为201920889207.7的专利文件中提供了一种非金属内胆缠绕气瓶的端部密封结构，其具体公开了“阀座颈部的内表面处为一曲面，直线段处为一环形凹槽，该凹槽截面可为半圆、方形、三角等形状，参考图4所示，尖角处均进行倒角或圆角处理”。但是，如此设置，内胆和阀座的加工难度高，提高了内胆和阀座的加工成本。
技术实现思路
1、本技术提供一种气瓶，以解决现有技术中的内胆和阀座的加工难度高的问题。
2、本技术提供了一种气瓶，气瓶包括：内胆，内胆具有开口端和容纳腔，开口端与容纳腔相互连通，内胆的外壁上设置有第一凹槽，第一凹槽环形设置在开口端处；阀座，设置在开口端处，阀座具有通孔，通孔与开口端相互连通，阀座的端部环形设置有第一凸起，第一凸起设置在第一凹槽内，开口端位于通孔内；固定套，固定套包括由容纳腔外至容纳腔内顺次连接的连接段和限位段，连接段的外壁与通孔的内壁连接，限位段与阀座之间夹设有内胆的开
3、进一步地，气瓶还包括第一止转结构，第一止转结构设置在限位段和内胆之间，以限制固定套与内胆之间的相对转动。
4、进一步地，翻折部上设置有放置槽，放置槽环形设置，第一止转结构位于放置槽内，第一止转结构具有相对设置的第一抵接面和第二抵接面，第一抵接面与放置槽的底面抵接，第二抵接面上设置有多个止转凸起，止转凸起与内胆抵接。
5、进一步地，开口端与限位段之间具有密封组件。
6、进一步地，开口端的壁厚沿边缘方向逐渐减小。
7、进一步地，气瓶还包括瓶阀，瓶阀设置在阀座上，且瓶阀的一端通过固定套穿设至容纳腔内，瓶阀与固定套之间具有密封件。
8、进一步地，连接段远离限位段的一端具有倒角结构，倒角结构设置在连接段的内壁上，瓶阀的一端通过倒角结构穿设至容纳腔内。
9、进一步地，阀座与内胆之间具有第二止转结构。
10、进一步地，阀座的外壁上设置有多个第二凹槽，多个第二凹槽环形设置在阀座的外壁上，内胆上设置有多个第二凸起，多个第二凸起环形设置，多个第二凸起与多个第二凹槽一一对应设置，第二凸起设置在对应的第二凹槽内。
11、进一步地，阀座的外壁上环形设置有第三凹槽，气瓶还包括缠绕层，缠绕层的端部具有环形设置的第三凸起，第三凸起位于第三凹槽内，以对阀座进行轴向限位。
12、应用本技术的技术方案，阀座的第一凸起设置在内胆的第一凹槽内，连接段设置在通孔和开口端内，内胆的开口端设置在限位段和阀座之间，翻折部与内胆的内壁相抵接。如此设置，在对气瓶进行组装时，先将阀座与封头段一体注塑成型，将固定套固定在通孔和开口端，再对封头段进行焊接，从而获得成品内胆，进而对成品内胆进行热处理。如此设置，能够避免开口端变形后无法对固定套进行组装。同时，内胆上无需设置异形凸起，阀座上无需加工异形沟槽，降低了内胆和阀座的加工难度和加工成本，便于对内胆和阀座进行加工。同时，由于连接段与通孔螺纹连接，限位段与开口端的内壁相抵接，且翻折部与内胆的内壁抵接，这样在固定固定套时，固定套能够对内胆的开口端进行挤压，这样能够减小内胆的开口端的变形，并且能够保证阀座与内胆以及内胆与固定套之间连接的紧密性，避免气体由阀座与内胆以及内胆与固定套之间泄漏，保证阀座、内胆与固定套之间的密封效果。
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1.一种气瓶，其特征在于，所述气瓶包括：
2.根据权利要求1所述的气瓶，其特征在于，所述气瓶还包括第一止转结构(40)，所述第一止转结构(40)设置在所述限位段(32)和所述内胆(10)之间，以限制所述固定套(30)与所述内胆(10)之间的相对转动。
3.根据权利要求2所述的气瓶，其特征在于，所述翻折部(321)上设置有放置槽(3211)，所述放置槽(3211)环形设置，所述第一止转结构(40)位于所述放置槽(3211)内，所述第一止转结构(40)具有相对设置的第一抵接面(41)和第二抵接面(42)，所述第一抵接面(41)与所述放置槽(3211)的底面抵接，所述第二抵接面(42)上设置有多个止转凸起(421)，所述止转凸起(421)与所述内胆(10)抵接。
4.根据权利要求1所述的气瓶，其特征在于，所述开口端(11)与所述限位段(32)之间具有密封组件(50)。
5.根据权利要求1所述的气瓶，其特征在于，所述开口端(11)的壁厚沿边缘方向逐渐减小。
6.根据权利要求1所述的气瓶，其特征在于，所述气瓶还包括瓶阀(61)，所
7.根据权利要求6所述的气瓶，其特征在于，所述连接段(31)远离所述限位段(32)的一端具有倒角结构(311)，所述倒角结构(311)设置在所述连接段(31)的内壁上，所述瓶阀(61)的一端通过所述倒角结构(311)穿设至所述容纳腔(12)内。
8.根据权利要求1所述的气瓶，其特征在于，所述阀座(20)与所述内胆(10)之间具有第二止转结构。
9.根据权利要求8所述的气瓶，其特征在于，所述阀座(20)的外壁上设置有多个第二凹槽(23)，多个所述第二凹槽(23)环形设置在所述阀座(20)的外壁上，所述内胆(10)上设置有多个第二凸起，多个所述第二凸起环形设置，多个所述第二凸起与多个所述第二凹槽(23)一一对应设置，所述第二凸起设置在对应的所述第二凹槽(23)内。
10.根据权利要求1所述的气瓶，其特征在于，所述阀座(20)的外壁上环形设置有第三凹槽(24)，所述气瓶还包括缠绕层(70)，所述缠绕层(70)的端部具有环形设置的第三凸起，所述第三凸起位于所述第三凹槽(24)内，以对所述阀座(20)进行轴向限位。
...【技术特征摘要】
1.一种气瓶，其特征在于，所述气瓶包括：
2.根据权利要求1所述的气瓶，其特征在于，所述气瓶还包括第一止转结构(40)，所述第一止转结构(40)设置在所述限位段(32)和所述内胆(10)之间，以限制所述固定套(30)与所述内胆(10)之间的相对转动。
3.根据权利要求2所述的气瓶，其特征在于，所述翻折部(321)上设置有放置槽(3211)，所述放置槽(3211)环形设置，所述第一止转结构(40)位于所述放置槽(3211)内，所述第一止转结构(40)具有相对设置的第一抵接面(41)和第二抵接面(42)，所述第一抵接面(41)与所述放置槽(3211)的底面抵接，所述第二抵接面(42)上设置有多个止转凸起(421)，所述止转凸起(421)与所述内胆(10)抵接。
4.根据权利要求1所述的气瓶，其特征在于，所述开口端(11)与所述限位段(32)之间具有密封组件(50)。
5.根据权利要求1所述的气瓶，其特征在于，所述开口端(11)的壁厚沿边缘方向逐渐减小。
6.根据权利要求1所述的气瓶，其特征在于，所述气瓶还包括瓶阀(61)，所述瓶阀(61)设置在所述阀座(20)上，且所述瓶阀(61)的一端通过所述固...
【专利技术属性】
技术研发人员：金钊，郭淑芬，
申请(专利权)人：未势能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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