【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于水利水电工程，特别是一种地下厂房岩壁吊车梁岩台结构及施工方法。
技术介绍
1、传统水电站地下厂房大都采用大型桥机作为施工、安装及检修的吊装设备，桥机轨道梁往往采用锚固在岩壁上的岩锚梁结构形式。这种结构是借助锚杆将钢筋混凝土梁体锚固在岩台上，通过混凝土、锚杆和岩石的接触面将梁体承受的荷载斜向传递到围岩深部。
2、传统地下厂房岩壁吊车梁的施工方法，一般是在岩壁吊车梁层上部的顶拱层、小平层开挖后，对岩壁吊车梁层采取中部拉槽、分区保护层精细化开挖，岩台采用垂直面和斜向面双向爆破开挖，岩台开挖完成后暂停厂房开挖，搭设排架浇筑岩壁吊车梁混凝土，并等待混凝土达到设计强度（一般要求28天龄期）后，再逐层向下开挖厂房。现有的岩壁吊车梁施工方法，存在三大缺陷：一是工期长，地下厂房必须等待岩壁吊车梁混凝土浇筑完成且达到28天龄期后，才能继续向下开挖，厂房施工进度受到岩壁吊车梁施工的严重制约；二是在厂房继续向下开挖后，厂房的高边墙围岩变形容易导致岩壁吊车梁裂缝，不利于岩壁吊车梁的长期安全运行；三是岩壁吊车梁的岩台采用爆破方式开挖，容易导致岩台缺失、断面成型质量差等情况，需要额外浇筑扶壁墙、柱等方式进行补救，增加二次施工费用。同时，岩壁吊车梁开挖需要采取专项爆破方案进行“精雕细刻”，对爆破技术和施工质量管理要求高，也导致施工工期加长、成本增加。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服上述不足，提供一种地下厂房岩壁吊车梁岩台结构及施工方法，在不改变岩壁吊车梁受力结构特点的情况下，
2、为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种地下厂房岩壁吊车梁岩台结构，包括上拐点边墙、斜岩台和下拐点边墙，所述斜岩台和下拐点边墙之间设有提供岩锚梁混凝土模板支撑的水平岩台，用于承担岩锚梁浇筑期间钢筋及混凝土的荷载。
3、优选地，所述水平岩台上还搭设有排架。
4、优选地，所述水平岩台宽度取0.8～1.2m。
5、本专利技术公开一种上述地下厂房岩壁吊车梁岩台结构的施工方法，它包括以下步骤：
6、s1、按地下厂房洞室设计结构，依次开挖顶拱层、小平层和岩锚梁层；
7、s2、在厂房下部开挖过程中，同步进行岩锚梁浇筑；
8、s3、利用异型岩台的水平岩台及相应的锚杆，安装梁体浇筑模板及钢筋并浇筑混凝土，形成岩壁吊车梁。
9、进一步地，岩锚梁层开挖完成后，先不浇筑岩壁吊车梁，继续开挖厂房下部结构。这一工序估算可节约厂房施工工期2.5个月。
10、更进一步地，厂房继续下挖的过程中，在保证不进行立体交叉作业的基础上，穿插进行岩壁吊车梁的浇筑。这样岩壁吊车梁浇筑时机延后，可大幅度降低高边墙围岩变形引起的岩壁吊车梁混凝土裂缝风险。
11、厂房下挖过程中，在保证不进行立体交叉作业的基础上，利用吊车辅助，直接在水平岩台上进行模板架设（充分利用异型岩台区域的锚杆，或提前设置辅助的模板支撑锚点）、安装梁体钢筋并浇筑混凝土。厂房下挖到发电机层前，将边墙非常规开挖结构线渐变恢复至正常宽度，这个过程同样采用悬臂式掘进机或高压水射流技术等非爆破方式。
12、进一步地，所述s1中，岩锚梁层开挖分为中部拉槽、两侧保护层开挖和异型岩台开挖，其中异型岩台采用非爆破方式开挖。
13、更进一步地，所述岩锚梁层的开挖具体包括：
14、s1.1、中部拉槽及两侧保护层开挖：拉槽区分上、下两层，采用梯段爆破和预裂爆破，每层高度3～4m；两侧保护层开挖采用光面爆破，依次进行上层、中层和下层开挖，每层高度2～2.5m，横向宽度不小于3m，具体参数根据设计要求、地质条件、爆破效果和现场施工所需空间确定；
15、s1.2、异型岩台开挖：所有保护层开挖完成后，根据岩台设计轮廓线测量放样，采用悬臂式掘进机或高压水射流技术等非爆破方式，分段进行精细化开挖，形成“上拐点边墙-斜岩台-平岩台-下拐点边墙”的截面轮廓线。其中，悬臂式掘进机在开挖过程中可以采用智能数字化系统控制，沿着设计轮廓线精确开挖，智能控制系统及配套装置由厂家提供。
16、更进一步地，所述s1.2中，异型岩台开挖过程中，分段跟进岩壁吊车梁锚杆钻孔、安装施工；岩壁吊车梁层开挖结束后，不再等待岩壁吊车梁浇筑，直接进行厂房下部开挖。
17、本专利技术有益效果：
18、1、本专利技术与常规地下厂房开挖相比，其异型岩台的结构形式使地下厂房下部结构的开挖不受岩壁吊车梁混凝土施工作业的约束，实现岩壁吊车梁模板安装及混凝土浇筑与厂房下部结构开挖平行推进，大幅度缩短厂房施工直线工期（约2.5个月）。
19、2、常规地下厂房施工需在岩壁吊车梁混凝土浇筑完成后，才进行厂房下部结构的开挖，厂房大断面高边墙在开挖过程中会发生变形，易导致岩锚梁裂缝，影响岩壁吊车梁的长期安全运行；本专利技术是在厂房下部结构的开挖大部分已经完成后再浇筑岩壁吊车梁混凝土，高边墙围岩变形已经趋于稳定，可降低岩壁吊车梁受到高边墙围岩变形的影响，提高岩壁吊车梁成型质量。
20、3、与常规地下厂房施工相比，本专利技术无需搭设高排架，可降低高排架施工成本。
21、4、与常规地下厂房施工相比，本专利技术的岩壁吊车梁层异型岩台保留了平面岩台部分，可减少岩体开挖量，降低施工成本。
22、5、本专利技术在不改变岩壁吊车梁受力结构特点的情况下，通过改变岩壁吊车梁斜岩台结构、开挖方式及混凝土浇筑时机等方法，可以解除岩壁吊车梁施工对地下厂房下部开挖的制约，缩短了厂房施工的关键线路工期，并避免了岩壁吊车梁过早浇筑而受到高边墙围岩变形引起岩壁吊车梁裂缝的风险。
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1.一种地下厂房岩壁吊车梁岩台结构，包括上拐点边墙（1）、斜岩台（2）和下拐点边墙（4），其特征在于：所述斜岩台（2）和下拐点边墙（4）之间设有提供岩锚梁混凝土模板支撑的水平岩台（3），用于承担岩锚梁浇筑期间钢筋及混凝土的荷载。
2.根据权利要求1所述的一种地下厂房岩壁吊车梁岩台结构，其特征在于：所述水平岩台（3）上还搭设有排架（D）。
3.根据权利要求1所述的一种地下厂房岩壁吊车梁岩台结构，其特征在于：所述水平岩台（3）宽度取0.8～1.2m。
4.一种权利要求1或2或3中所述地下厂房岩壁吊车梁岩台结构的施工方法，其特征在于：它包括以下步骤：
5.根据权利要求4所述地下厂房岩壁吊车梁岩台结构的施工方法，其特征在于：岩锚梁层开挖完成后，先不浇筑岩壁吊车梁，继续开挖厂房下部结构。
6.根据权利要求5所述地下厂房岩壁吊车梁岩台结构的施工方法，其特征在于：厂房继续下挖的过程中，在保证不进行立体交叉作业的基础上，穿插进行岩壁吊车梁的浇筑。
7.根据权利要求4所述地下厂房岩壁吊车梁岩台结构的施工方法，其特征在于：所述S
8.根据权利要求7所述地下厂房岩壁吊车梁岩台结构的施工方法，其特征在于：所述岩锚梁层的开挖具体包括：
9.根据权利要求8所述地下厂房岩壁吊车梁岩台结构的施工方法，其特征在于：所述S1.2中，异型岩台开挖过程中，分段跟进岩壁吊车梁锚杆钻孔、安装施工；岩壁吊车梁层开挖结束后，不再等待岩壁吊车梁浇筑，直接进行厂房下部开挖。
...【技术特征摘要】
1.一种地下厂房岩壁吊车梁岩台结构，包括上拐点边墙（1）、斜岩台（2）和下拐点边墙（4），其特征在于：所述斜岩台（2）和下拐点边墙（4）之间设有提供岩锚梁混凝土模板支撑的水平岩台（3），用于承担岩锚梁浇筑期间钢筋及混凝土的荷载。
2.根据权利要求1所述的一种地下厂房岩壁吊车梁岩台结构，其特征在于：所述水平岩台（3）上还搭设有排架（d）。
3.根据权利要求1所述的一种地下厂房岩壁吊车梁岩台结构，其特征在于：所述水平岩台（3）宽度取0.8～1.2m。
4.一种权利要求1或2或3中所述地下厂房岩壁吊车梁岩台结构的施工方法，其特征在于：它包括以下步骤：
5.根据权利要求4所述地下厂房岩壁吊车梁岩台结构的施工方法，其特征在于：岩锚梁层开挖完成后，先不浇筑岩壁吊车梁，继续...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐道初，冯凯，洪铭，姚品品，肖一标，王刚，罗万年，明振鑫，
申请(专利权)人：中国三峡建工集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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