【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铝底板加工设备，尤其涉及一种铝底板自动送料机构。
技术介绍
1、铝底板在加工过程中需要通过送料机构将铝底板输送至加工设备内进行加工，通过送料机构取代人工送料，不仅具有降低生产成本和工人的劳动强度，还有提高整体工作效率的优点，因此被企业广泛应用。
2、现有的技术存在以下问题：
3、板材在加工过程中时常出现晃动的现象，导致后续的板材送料容易出现偏移的现象，从而影响加工质量。
4、我们为此，提出了一种铝底板自动送料机构解决上述弊端。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的板材在加工过程中时常出现晃动的现象，导致后续的板材送料容易出现偏移的现象，从而影响加工质量的缺点，而提出的一种铝底板自动送料机构。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种铝底板自动送料机构，包括输送平台，所述输送平台的侧表面安装有输送电机，所述输送电机的输出端安装有第一双向丝杆，且第一双向丝杆的表面设置有螺纹套，所述螺纹套的上方设置有输送架，所述输送架的内部设置有旋转杆，且旋转杆的端部安装有旋转电机，所述旋转杆的表面安装有齿轮，两个所述齿轮啮合连接，所述旋转杆的表面通过限位杆安装有夹持辊，所述旋转杆的内部设置有第二双向丝杆，且第二双向丝杆的端部安装有限位电机，所述第二双向丝杆的表面安装有限位环。
4、优选的，所述输送架的内部设置有承载轮，所述承载轮安装在升降板上，升降板与升降丝杆相连接，所述升降丝杆的端
5、优选的，所述输送架设置有两个，两个所述输送架对称安装在第一双向丝杆的两端。
6、优选的，所述限位环设置有两组，一组所述限位环设置在上方向所述第二双向丝杆上，另一组所述限位环设置在下方所述第二双向丝杆上，且两组所述限位环不在同一铅垂线上。
7、优选的，所述夹持辊的表面设置有防滑套，且防滑套的表面设置有防滑凸点。
8、优选的，所述输送平台的侧表面设置有安装座。
9、优选的，所述输送平台的侧表面设置有控制面板。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是；
11、(1)、本技术，通过设置输送平台、输送架、输送电机、第一双向丝杆、螺纹套、承载轮、旋转杆、限位杆、夹持辊、旋转电机、第二双向丝杆、限位环和限位电机，在使用时，将铝底板放置于输送架内，启动限位电机，带动第二双向丝杆转动，驱动限位环，对铝底板进行调位，使其处于输送架的中心位置，之后启动旋转电机，带动旋转杆，在旋转杆和限位杆的作用下，带动夹持辊，使得夹持辊与铝底板相紧贴，从而达到对铝底板夹持的目的，之后启动输送电机，带动第一双向丝杆转动，通过螺纹套，带动输送架，进而将输送架内夹持的铝底板向前输送，由于铝底板在送料过程中，处于被固定夹持，使得铝底板不易晃动，从而降低偏移的可能性，避免铝底板加工损坏。
12、(2)、本技术，通过设置升降电机、升降丝杆、升降板和承载轮，在输送铝底板时，可根据铝底板的厚度，启动升降电机，带动升降丝杆转动，通过升降板调节承载轮的高度，进行调节铝底板的高度，确保铝底板处于两个夹持辊的正中间，方便后续进行铝底板送料。
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1.一种铝底板自动送料机构，包括输送平台(1)，其特征在于，所述输送平台(1)的侧表面安装有输送电机(3)，所述输送电机(3)的输出端安装有第一双向丝杆(4)，且第一双向丝杆(4)的表面设置有螺纹套(5)，所述螺纹套(5)的上方设置有输送架(2)，所述输送架(2)的内部设置有旋转杆(7)，且旋转杆(7)的端部安装有旋转电机(10)，所述旋转杆(7)的表面安装有齿轮(15)，两个所述齿轮(15)啮合连接，所述旋转杆(7)的表面通过限位杆(8)安装有夹持辊(9)，所述旋转杆(7)的内部设置有第二双向丝杆(11)，且第二双向丝杆(11)的端部安装有限位电机(13)，所述第二双向丝杆(11)的表面安装有限位环(12)。
2.根据权利要求1所述的一种铝底板自动送料机构，其特征在于，所述输送架(2)的内部设置有承载轮(6)，所述承载轮(6)安装在升降板(18)上，升降板(18)与升降丝杆(17)相连接，所述升降丝杆(17)的端部安装有升降电机(16)。
3.根据权利要求1所述的一种铝底板自动送料机构，其特征在于，所述输送架(2)设置有两个，两个所述输送架(2)对称安装
4.根据权利要求1所述的一种铝底板自动送料机构，其特征在于，所述限位环(12)设置有两组，一组所述限位环(12)设置在上方向所述第二双向丝杆(11)上，另一组所述限位环(12)设置在下方所述第二双向丝杆(11)上，且两组所述限位环(12)不在同一铅垂线上。
5.根据权利要求1所述的一种铝底板自动送料机构，其特征在于，所述夹持辊(9)的表面设置有防滑套(14)，且防滑套(14)的表面设置有防滑凸点。
6.根据权利要求1所述的一种铝底板自动送料机构，其特征在于，所述输送平台(1)的侧表面设置有安装座(19)。
7.根据权利要求1所述的一种铝底板自动送料机构，其特征在于，所述输送平台(1)的侧表面设置有控制面板(20)。
...【技术特征摘要】
1.一种铝底板自动送料机构，包括输送平台(1)，其特征在于，所述输送平台(1)的侧表面安装有输送电机(3)，所述输送电机(3)的输出端安装有第一双向丝杆(4)，且第一双向丝杆(4)的表面设置有螺纹套(5)，所述螺纹套(5)的上方设置有输送架(2)，所述输送架(2)的内部设置有旋转杆(7)，且旋转杆(7)的端部安装有旋转电机(10)，所述旋转杆(7)的表面安装有齿轮(15)，两个所述齿轮(15)啮合连接，所述旋转杆(7)的表面通过限位杆(8)安装有夹持辊(9)，所述旋转杆(7)的内部设置有第二双向丝杆(11)，且第二双向丝杆(11)的端部安装有限位电机(13)，所述第二双向丝杆(11)的表面安装有限位环(12)。
2.根据权利要求1所述的一种铝底板自动送料机构，其特征在于，所述输送架(2)的内部设置有承载轮(6)，所述承载轮(6)安装在升降板(18)上，升降板(18)与升降丝杆(17)相连接，所述升降丝杆(17)的端部安装有升...
【专利技术属性】
技术研发人员：蓝智晖，朱兵辉，罗晨辉，
申请(专利权)人：江西新晖科铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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