【技术实现步骤摘要】
本技术涉及研磨机的研磨筒，具体说是一种承插式公母拼装研磨内筒结构。
技术介绍
1、研磨机的内筒是研磨设备的主要核心件之一，为了保证其耐磨、耐腐等相关要求，目前市面上主要采用陶瓷、金属或聚氨酯等材质。随着用户端产能的不断放大，需求量不断增加，设备的使用容积需求也越来越大，研磨机的内筒也相应的做得越来越大。但对于研磨机的陶瓷内筒来说，由于陶瓷件的工艺限制，当前市面上陶瓷内筒直径最大只能做到1.1米左右，且成本非常高。针对于当前研磨行业的快速增长，目前的陶瓷内筒明显不能满足大产能的需求。
技术实现思路
1、针对上述技术问题，本技术提供了一种不受陶瓷成型工艺和加工工艺约束、生产成本低廉、互换性较高的承插式公母拼装研磨内筒结构。
2、本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种承插式公母拼装研磨内筒结构，包括与外筒的内壁贴合的内筒，所述内筒由数块陶瓷片拼装形成，该内筒的轴向一端形成有环状凹端面、轴向另一端形成有环状凸端面，所述环状凹端面配合设有凸压盖，所述环状凸端面配合设有凹压盖，该凹压盖与凸压盖将数块陶瓷片压紧在两者之间形成所述内筒。
3、作为优选，每一块陶瓷片的轴向一端设有凹槽、另一端设有凸台，轴向相邻的两块陶瓷片通过所述凸台插入凹槽进行公母拼装。
4、作为优选，所述内筒的轴向一端的周向数块陶瓷片的凹槽形成所述环状凹端面，轴向另一端的周向数块陶瓷片的凸台形成所述环状凸端面。
5、作为优选，每一块所述陶瓷片内沿轴向开设有通孔，穿过数个通孔的
6、作为优选，每一所述筋条的一端与所述凹压盖固定连接、另一端与所述凸压盖固定连接。
7、作为优选，所述固定连接采用螺栓连接或焊接。
8、作为优选，采用螺栓连接时，沿轴向在所述筋条的两端分别开设螺纹孔，穿过所述凹压盖或凸压盖的螺栓拧入对应的螺栓孔进行固定连接。
9、从以上技术方案可知，本技术通过环状凹端面配合凸压盖，环状凸端面配合凹压盖的形式将数块陶瓷片压紧，并通过陶瓷片的凸台插入凹槽进行公母拼装，该种体积较小的陶瓷片完全不受陶瓷成型工艺和加工工艺约束，可拼装成直径远超1.1米的内筒，不仅适合于大型研磨筒的生产制作，成本低；而且互换性高，易安装，售后成本低，更换难度低。
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1.一种承插式公母拼装研磨内筒结构，包括与外筒的内壁贴合的内筒，其特征在于：所述内筒由数块陶瓷片拼装形成，该内筒的轴向一端形成有环状凹端面、轴向另一端形成有环状凸端面，所述环状凹端面配合设有凸压盖，所述环状凸端面配合设有凹压盖，该凹压盖与凸压盖将数块陶瓷片压紧在两者之间形成所述内筒。
2.根据权利要求1所述承插式公母拼装研磨内筒结构，其特征在于：每一块陶瓷片的轴向一端设有凹槽、另一端设有凸台，轴向相邻的两块陶瓷片通过所述凸台插入凹槽进行公母拼装。
3.根据权利要求2所述承插式公母拼装研磨内筒结构，其特征在于：所述内筒的轴向一端的周向数块陶瓷片的凹槽形成所述环状凹端面，轴向另一端的周向数块陶瓷片的凸台形成所述环状凸端面。
4.根据权利要求2或3所述承插式公母拼装研磨内筒结构，其特征在于：每一块所述陶瓷片内沿轴向开设有通孔，穿过数个通孔的筋条将轴向分布的数块陶瓷片串联固定。
5.根据权利要求4所述承插式公母拼装研磨内筒结构，其特征在于：每一所述筋条的一端与所述凹压盖固定连接、另一端与所述凸压盖固定连接。
6.根据权利要求5所
7.根据权利要求6所述承插式公母拼装研磨内筒结构，其特征在于：采用螺栓连接时，沿轴向在所述筋条的两端分别开设螺纹孔，穿过所述凹压盖或凸压盖的螺栓拧入对应的螺栓孔进行固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种承插式公母拼装研磨内筒结构，包括与外筒的内壁贴合的内筒，其特征在于：所述内筒由数块陶瓷片拼装形成，该内筒的轴向一端形成有环状凹端面、轴向另一端形成有环状凸端面，所述环状凹端面配合设有凸压盖，所述环状凸端面配合设有凹压盖，该凹压盖与凸压盖将数块陶瓷片压紧在两者之间形成所述内筒。
2.根据权利要求1所述承插式公母拼装研磨内筒结构，其特征在于：每一块陶瓷片的轴向一端设有凹槽、另一端设有凸台，轴向相邻的两块陶瓷片通过所述凸台插入凹槽进行公母拼装。
3.根据权利要求2所述承插式公母拼装研磨内筒结构，其特征在于：所述内筒的轴向一端的周向数块陶瓷片的凹槽形成所述环状凹端面，轴向另一端的周向数块陶瓷片的凸...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭伟杰，雷立猛，马雁翔，
申请(专利权)人：广东派勒智能纳米科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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