【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纺织，具体涉及一种耐洗涤弹力针织面料的制备方法。
技术介绍
1、索罗娜（sorona）纤维是由丙二醇(pdo)和精对苯二甲酸(pta)两种主要原料聚合制成，其中，pdo为其关键原料，利用玉米糖发酵的方法制成，索罗娜纤维可以与任何天然或合成纤维混纺或交织，从而赋予面料柔软的手感、持久的保型性、舒适的拉伸回复性能等，实现了纺织品功能和环保完美结合。此外，索罗娜纤维具有良好的生态环保和可持续发展性，与高精梳棉纤维混纺开发的面料，可突破常规针织丝光面料所无法达到的超柔弹性和优良的回弹抗疲劳性能。但是索罗娜织物经织造及染整加工后处于形状不稳定状态,存有潜在的收缩可能性，如果把这样的织物制成服装，然后经高温工业洗涤后会因长度收缩而发生变化，还会导致染整过程中存在色差、色牢度问题。
2、现有的克服索罗娜面料缩率大的方式主要是进行常规预缩，然后对面料进行定型来达到稳定面料缩率的目的，但是此方法成本高，且易导致面料手感硬。此外，由索罗娜纤维制成的针织面料中的纱线移动比较自由，在反复使用后容易出现起拱现象，尺寸稳定性较差，进一步导致了面料在洗涤后收缩率较大；因此，迫切要求研发一种耐洗涤弹力针织面料，解决索罗娜面料存在的上述缩率大、手感硬的问题。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本专利技术提供了一种耐洗涤弹力针织面料的制备方法，能够有效解决由索罗娜纤维制备的针织面料在高温或多次工业洗涤后收缩率过大的问题，且手感柔软。
2、为解决以上技术问题，本专利技术采取
3、一种耐洗涤弹力针织面料的制备方法，包括：原料选择，坯布织造，染整工艺；
4、所述原料选择，选用（50-150）d /（48-144）f dty 低弹丝和（30-100）d/（24-72）fsorona纤维进行并网形成合股网络丝，形成100%聚酯纤维；
5、所述原料选择中，并网在空气包覆机上进行；
6、所述（50-150）d /（48-144）f dty 低弹丝的材料为聚酯纤维；
7、所述坯布织造，在单面纬编机上编织，纱线长度12-20cm/48-60针；
8、所述坯布织造中，单面纬编机的机号为28-36针14-38寸，所述坯布织造要求为圆筒卷布；
9、优选地，所述坯布织造中，每隔16-18路加1路100%导电聚酯纤维；
10、所述100%导电聚酯纤维的制备方法为，选用（50-150）d /（48-144）f dty 低弹丝、（30-100）d/（24-72）f sorona纤维、40-60d涤纶基白色导电丝在空气包覆机上进行并网形成合股网络丝，形成100%导电聚酯纤维；
11、所述染整工艺，包括：前处理、预缩、预定型、进缸染色、烘干、定型；
12、所述前处理，使用的助剂包括精练剂 ap-800 0.40-0.60g/l、sen精练乳化剂0.90-1.10g/l、双氧水稳定剂st 0.15-0.25g/l、烧碱 2.80-3.20g/l、h2o22.80-3.20g/l；
13、所述前处理的温度为 95-98℃，时间为20-40min；
14、所述预缩的温度为80-100℃，车速为10-20m/min；
15、优选地，所述预缩的流程为平幅进布，扩幅对中，超喂上针，蒸汽加湿，拉幅，脱针，呢毯预缩，离心式给湿，平幅落布；所述预缩的机械车速为10-20m/min，采用烘筒加热，控制蒸汽的温度为80-100℃；
16、所述预定型的温度为140-150℃，车速20-30m/min；
17、优选地，所述预定型，先自然回缩20-30h，再通过高温蒸汽收缩，控制超喂为10-15%，风量为80-90m3/min；
18、所述进缸染色，染色时浴比为1:10-12，38-42℃进布，从40℃到80℃温升速度2-4℃/min，从80℃到130℃温升速度1-2℃/min，130℃保温25-35min，130℃到80℃降温速度1-3℃/min，染色出缸下机；
19、所述进缸染色，开幅后门幅为145-150cm；
20、优选地，所述进缸染色，采用二浴法进行染色；
21、优选地，所述烘干的温度为145-155℃，车速为28-50m/min；
22、优选地，所述烘干的温度为上风量为1400-1500rpm，下风量为1400-1500rpm，上超喂90-95％，下超喂90-95％；
23、所述定型，将布卷拉开到165-170cm，长度方向采用上下合计超喂10-15％，定型时的温度为150-160℃，车速为15-20m/min；
24、优选地，所述定型中，定型前加25-35g/l有机硅类柔软助剂hs-920，轧车浸轧，车速15-20m/min，定型时间为25-35s。
25、与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
26、（1）本专利技术的耐洗涤弹力针织面料的制备方法，选用dty低弹丝和sorona纤维在空气包覆机上进行并网形成合股网络丝，在实现面料弹力的同时保持了面料的水洗缩率，能够经受高温洗涤，适用于病号服类产品；
27、（2）本专利技术的耐洗涤弹力针织面料的制备方法，制备的面料的成品克重为100-300gsm，优选为155-230gsm，面料洗涤10次后缩率t：-4.91至-3.89 w:5.13至5.63；面料工业洗涤100次后缩率为t:-5.4至-5.0 w:4.74至5.84,熨烫缩率为t:-2.5至-1.5 w:0，甲醛含量未检出,手感舒适柔软；
28、（3）现有的克服索罗娜面料缩率大的技术主要是通过常规预缩的方式，对面料进行定型来达到稳定面料缩率的目的，但是此方法成本高，且易导致面料手感硬；本专利技术中采用水洗预缩-定型的方法，最大限度地提高了面料的尺寸稳定性，使其可耐工业洗涤。
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1.一种耐洗涤弹力针织面料的制备方法，其特征在于，包括：原料选择，坯布织造，染整工艺；
2.根据权利要求1所述的耐洗涤弹力针织面料的制备方法，其特征在于，所述原料选择中，并网在空气包覆机上进行；
3.根据权利要求1所述的耐洗涤弹力针织面料的制备方法，其特征在于，所述坯布织造，在单面纬编机上编织，纱线长度12-20cm/48-60针；
4.根据权利要求3所述的耐洗涤弹力针织面料的制备方法，其特征在于，所述坯布织造中，每隔16-18路加1路100%导电聚酯纤维；
5.根据权利要求1所述的耐洗涤弹力针织面料的制备方法，其特征在于，所述染整工艺，包括：前处理、预缩、预定型、进缸染色、烘干、定型。
6.根据权利要求5所述的耐洗涤弹力针织面料的制备方法，其特征在于，所述前处理，使用的助剂包括精练剂 AP-800 0.40-0.60g/L、SEN精练乳化剂 0.90-1.10g/L、双氧水稳定剂ST 0.15-0.25g/L、烧碱 2.80-3.20g/L、H2O2 2.80-3.20g/L；
7.根据权利要求5所述的耐洗
8.根据权利要求5所述的耐洗涤弹力针织面料的制备方法，其特征在于，所述预缩的流程为平幅进布，扩幅对中，超喂上针，蒸汽加湿，拉幅，脱针，呢毯预缩，离心式给湿，平幅落布；所述预缩的机械车速为40-50m/min，采用烘筒加热，控制蒸汽的温度为130-140℃。
9.根据权利要求5所述的耐洗涤弹力针织面料的制备方法，其特征在于，所述预定型，先自然回缩20-30h，再通过高温蒸汽收缩，控制超喂为10-15%，风量为80-90m3/min；
10.根据权利要求5所述的耐洗涤弹力针织面料的制备方法，其特征在于，所述烘干的温度为145-155℃，车速为28-50m/min；
...【技术特征摘要】
1.一种耐洗涤弹力针织面料的制备方法，其特征在于，包括：原料选择，坯布织造，染整工艺；
2.根据权利要求1所述的耐洗涤弹力针织面料的制备方法，其特征在于，所述原料选择中，并网在空气包覆机上进行；
3.根据权利要求1所述的耐洗涤弹力针织面料的制备方法，其特征在于，所述坯布织造，在单面纬编机上编织，纱线长度12-20cm/48-60针；
4.根据权利要求3所述的耐洗涤弹力针织面料的制备方法，其特征在于，所述坯布织造中，每隔16-18路加1路100%导电聚酯纤维；
5.根据权利要求1所述的耐洗涤弹力针织面料的制备方法，其特征在于，所述染整工艺，包括：前处理、预缩、预定型、进缸染色、烘干、定型。
6.根据权利要求5所述的耐洗涤弹力针织面料的制备方法，其特征在于，所述前处理，使用的助剂包括精练剂 ap-800 0.40-0.60g/l、sen精练乳化剂 0.90-1.10g/l、双氧水稳定剂st 0.15-0.25g/l、烧碱 2.80-3.20g/l、h2o2 2.80...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘衍华，李新玲，房德建，郑玉婕，王林峰，徐双，张恩慧，
申请(专利权)人：潍坊迅纺新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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