一种新型电机转子芯片制造技术

本技术公开一种新型电机转子芯片，所述转子芯片上沿圆周均布有多个绕线槽，所述绕线槽最外侧的转子芯片上设置有一侧与外部连通、另一侧与所述绕线槽互相连通的连通槽，所述绕线槽的最外侧与直径为28.8MM的第一圆周相重合，所述绕线槽的最内侧与直径为12MM的第二圆周相重合。通过所述绕线槽的最外侧与直径为28.8MM的第一圆周相重合，所述绕线槽的最内侧与直径为12MM的第二圆周相重合。该设置可以有效加深绕线槽由外至内的深度，通过加大整个绕线槽的深度可以提升绕线量，以提高电机的功率，满足使用所需。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种新型电机转子芯片。

技术介绍

1、参见图3，现有的转子芯片的绕线槽受绕线槽的深度h影响，绕线槽的绕线空间无法满足绕线量的需求，绕线量无法提高导致电机的功率无法提升。

2、基于上述，在现有技术中，绕线槽的空间约束了绕线量，使得电机功率无法满足使用所需。为此，如何在相同规格下的转子芯片设置出更大的绕线槽、提升单槽绕线量、提高电机功率成为所要解决的问题。

技术实现思路

1、本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种提升单槽绕线量、提高电机功率的新型电机转子芯片。

2、按此目的设计的一种新型电机转子芯片，所述转子芯片上沿圆周均布有多个绕线槽，所述绕线槽最外侧的转子芯片上设置有一侧与外部连通、另一侧与所述绕线槽互相连通的连通槽，所述绕线槽的最外侧与直径为28.8mm的第一圆周相重合，所述绕线槽的最内侧与直径为12mm的第二圆周相重合。

3、作为优选，所述绕线槽最内侧为弧形槽，该弧形槽与所述直径为12mm的第二圆周互相相切，所述弧形槽的直径为2.47mm。

4、作为优选，所述绕线槽的最大开口尺寸为6.29mm。

5、作为优选，所述绕线槽最外侧左右分别设置有圆弧过渡段。

6、作为优选，所述绕线槽设置有10个。

7、作为优选，相邻的两个绕线槽的间距为2mm。

8、作为优选，所述转子芯片的直径为30.8mm。

9、本技术与现有的技术相比，通过所述绕线槽的最外侧与直径为28.8mm的第一圆周相重合，所述绕线槽的最内侧与直径为12mm的第二圆周相重合。该设置可以有效加深绕线槽由外至内的深度，通过加大整个绕线槽的深度可以提升绕线量，以提高电机的功率，满足使用所需。

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【技术保护点】

1.一种新型电机转子芯片，其特征在于：所述转子芯片(10)上沿圆周均布有多个绕线槽(110)，所述绕线槽(110)最外侧的转子芯片(10)上设置有一侧与外部连通、另一侧与所述绕线槽(110)互相连通的连通槽(120)，所述绕线槽(110)的最外侧与直径为28.8MM的第一圆周(140)相重合，所述绕线槽(110)的最内侧与直径为12MM的第二圆周(150)相重合。

2.根据权利要求1所述的一种新型电机转子芯片，其特征在于：所述绕线槽(110)最内侧为弧形槽，该弧形槽与所述直径为12MM的第二圆周(150)互相相切，所述弧形槽的直径为2.47MM。

3.根据权利要求1所述的一种新型电机转子芯片，其特征在于：所述绕线槽(110)的最大开口尺寸为6.29MM。

4.根据权利要求1所述的一种新型电机转子芯片，其特征在于：所述绕线槽(110)最外侧左右分别设置有圆弧过渡段(111)。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的一种新型电机转子芯片，其特征在于：所述绕线槽(110)设置有10个。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的一种新型电机转子芯片，其特征在于：相邻的两个绕线槽(110)的间距为2MM。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的一种新型电机转子芯片，其特征在于：所述转子芯片(10)的直径为30.8MM。

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【技术特征摘要】

1.一种新型电机转子芯片，其特征在于：所述转子芯片(10)上沿圆周均布有多个绕线槽(110)，所述绕线槽(110)最外侧的转子芯片(10)上设置有一侧与外部连通、另一侧与所述绕线槽(110)互相连通的连通槽(120)，所述绕线槽(110)的最外侧与直径为28.8mm的第一圆周(140)相重合，所述绕线槽(110)的最内侧与直径为12mm的第二圆周(150)相重合。

2.根据权利要求1所述的一种新型电机转子芯片，其特征在于：所述绕线槽(110)最内侧为弧形槽，该弧形槽与所述直径为12mm的第二圆周(150)互相相切，所述弧形槽的直径为2.47mm。

3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李龙，莫增甲，
申请(专利权)人：广东联柏科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：