水舞气泡墙用喷气头及其冲压模具和组装方法技术

本发明专利技术涉及一种水舞气泡墙用喷气头及其冲压模具和组装方法。要解决的技术问题是如何提供一种不需要粘接的水舞气泡墙用喷气头及其冲压模具和组装方法。本发明专利技术水舞气泡墙用喷气头包括喷气嘴和安装座，安装座上部设有安装区域，下部设有与安装区域相通的进气接头，喷气嘴下端就安装在该安装区域内，喷气嘴下端与安装孔底部相配合，安装座上设有多个环绕安装区域的凸起，上述凸起向内弯曲，压在翻边上，使喷气嘴下端与安装区域紧密接合，且接合处气密封。本发明专利技术水舞气泡墙用喷气头结构简单，其冲压模具简单有效，而冲压组装方式不需使用黏合剂，不用担心黏合剂堵塞喷气嘴上的微孔，适用于各种规格、式样的水舞气泡墙。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种。
技术介绍
如图1所示水舞汽泡墙是一种底部设有多个喷气头1和灯管2、 内部盛装有水液的透明箱体，在程控器(图未示)控制下，让各个喷气头 1在水中所产生之汽泡流，沿不同样式的曲线上升，时而旋转、时而扩 散、从而成许多不同的水舞图样，配合灯光变幻，汽泡折射，在透明箱 体内不断营造出各种梦幻般的动态图画，引人入胜。现有喷气头l的喷气嘴3有两种 一种结构复杂，由多级通过螺纹 连接的部件组合而成，相互之间有很多微孔，如图2所示。有如下缺点(1) 、各级之间需要使用黏合剂4粘合，还要避开微孔，组装麻烦；(2) 、寿命较短各部件多采用塑料材质，易老化、断裂脱节；(3) 、噪音较大各级之间组合状态松紧不一，导致出气大小不一、 时快时慢、振动频繁，共鸣时，噪音更大，已经很少使用。另一种喷气嘴3利用金属微粒经多层网板压铸一体成形，克服了前一种喷气嘴寿命较短、噪音大的缺点。但是如图3所示，人们仍利用黏 合剂4将该喷气嘴3固定在安装座5上、费时费力、容易脱落、容易偏 心错位不说，最主要的是粘接时，容易将黏合剂4涂在喷气嘴3的微孔 上，严重影响水舞效果。
技术实现思路
4本专利技术要解决的技术问题是如何克服现有技术的上述缺陷，提供一 种不需要粘接的。为解决上述技术问题，本专利技术水舞气泡墙用喷气头包括喷气嘴和安 装座，其中喷气嘴布满微孔，下端设有外凸的翻边，由金属微粒经多层网板压铸而成；安装座上部设有安装区域，下部设有与安装区域相通的 进气接头，喷气嘴下端就安装在该安装区域内，其特征在于喷气嘴下 端与安装区域底部相配合，安装座上设有多个环绕安装区域的凸起，上 述凸起向内弯曲，压在翻边上，使喷气嘴下端与安装区域紧密接合，且 接合处气密封。安装座采用金属材质，最好与金属微粒材质相同，比如 均用铜。如此设计，没有易老化的塑料材料，也不必用黏合剂粘接，用冲压 方式，凸起向内弯曲，压在翻边上，翻边卡入弯曲的凸起下部即可。组 装方便，不会发生黏合剂堵塞微孔的事故。作为优化，所述安装区域为安装孔。如此设计，便于定位。 作为优化，所述凸起沿安装孔四周均匀分布。如此设计，受力均匀。 作为优化，所述凸起沿安装孔作环形延伸，并相互连接成管状(以 下简称管状凸起)。如此设计，冲压后，更加牢固，不易松脱。作为优化，所述安装座内部通气道包括第一通气区和第二通气区， 所述进气接头连接第一通气区、第一通气区连接第二通气区、第二通气 区连接喷气嘴，其中第一通气区的直径小于第二通气区的直径。如此设 计，喷气效果好。作为优化，第一通气区的直径介于l~3mm之间，第二通气区的直径是介于2 9mm之间。作为优化，所述喷气嘴上的微孔大小介于20~70 m之间。本专利技术组装水舞气泡墙用喷气头的冲压模具，包括上、下模，其特 征在于上、下模之中至少有一个模具前部中空，其前端呈截头锥孔形，该截头锥孔的顶面与圆周面作圆角处理，其尺寸与待冲压的安装座相对 应，中空部分足以容纳喷气嘴。如此设计，冲压省力、牢固准确。作为优化，所述中空部分及截头锥孔均设置在上模上。如此设计， 便于放置安装座及喷气嘴。本专利技术组装水舞气泡墙用喷气头的方法，包括下述步骤① 、将安装座放置在下模的适当位置上，将喷气嘴有翻边的一端放 置在安装孔内，并使二者对心；② 、操纵冲压机，使上模向下冲压，管状凸起首先碰到截头锥孔部 分，使其向内收拢，然后，在圆角部分的作用下，逐渐过渡，最后在截 头锥孔顶面的作用下，压紧在翻边上。本专利技术水舞气泡墙用喷气头具有结构简单、加工快捷、寿命长的优 点，其冲压模具简单有效，而冲压组装方式不需使用黏合剂，所以不用 担心黏合剂堵塞喷气嘴上的微孔，气体经喷气嘴后，会产生均匀美观的 气泡，适用于各种规格、式样的水舞气泡墙。 附图说明下面结合附图对本水舞气泡墙用喷气头作进一步说明图1是水舞气泡墙的结构示意图2是一种现有水舞气泡墙用喷气头的示意图；图4是本专利技术水舞气泡墙用喷气头实施方式一的安装座的立体结构 示意图5是本专利技术水舞气泡墙用喷气头实施方式二的安装座的立体结构 示意图6是本专利技术组装水舞气泡墙用喷气头用的冲压模具沿轴线剖切的 结构示意图7是本专利技术水舞气泡墙用喷气头实施方式二的冲压组装示意图； 图8是水舞气泡墙用喷气头的组装示意图9是图8中组装后的水舞气泡墙用喷气头的剖面结构示意图(沿 轴线剖切)。图中l为喷气头、2为灯管、3为喷气嘴、4为黏合剂、5为安装 座、6为翻边、7为安装孔、8为凸起、9为上模、10为下模、11为截 头锥孔、12为进气接头、13为第一通气区、14为第二通气区。 具体实施例方式实施方式一如图4所示，本专利技术水舞气泡墙用喷气头包括喷气嘴 3和安装座5，其中喷气嘴3布满微孔，下端设有外凸的翻边6，由金属 微粒经多层网板压铸而成；安装座4上部开有安装孔7，下部设有与安 装孔7相通的进气接头12，喷气嘴3下端就安装在该安装孔7内，喷气 嘴3下端与安装孔7底部相配合，安装孔7上设有四个环绕安装孔7均 匀分布的凸起8，上述凸起8向内弯曲，压在翻边上，使喷气嘴下端与 安装孔7底部紧密接合，且接合处气密封。实施方式二如图5所示所述凸起8沿安装孔7作环形延伸，并 相互连接成管状——以下简称管状凸起。如图9所示所述安装座4内部通气道包括第一通气区13和第二 通气区14，所述进气接头12连接第一通气区13、第一通气区13连接 第二通气区14、第二通气区14连接喷气嘴3，其中第一通气区13的直 径小于第二通气区14的直径。第一通气区13的直径介于1 3mm之间， 第二通气区14的直径是介于2 9mm之间。所述喷气嘴3上的微孔大小 介于20~70P m之间。其余部件和结构如实施方式一所述。实施方式三如图6所示，本专利技术组装水舞气泡墙用喷气头的冲压 模具，包括上、下模9、 10，其特征在于上模9的前部中空，其前端 呈截头锥孔形，该截头锥孔11的顶面与圆周面作圆角处理，其尺寸与 待冲压的安装座5相对应，中空部分足以容纳喷气嘴3。如图7、 8所示，利用实施方式三所述的冲压模具组装实施方式二 所述的水舞气泡墙用喷气头的方法，包括下述步骤① 、将安装座5放置在下模10的适当位置上，将喷气嘴3有翻边6 的一端放置在安装孔7内，并使二者对心；② 、操纵冲压机，使上模9向下冲压，管状凸起首先碰到截头锥孔 部分，使其向内收拢，然后，在圆角部分的作用下，逐渐过渡，最后 在截头锥孔顶面的作用下，压紧在翻边6上。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水舞气泡墙用喷气头，包括喷气嘴和安装座，其中喷气嘴布满微孔，下端设有外凸的翻边，由金属微粒经多层网板压铸而成；安装座上部设有安装区域，下部设有与安装区域相通的进气接头，喷气嘴下端就安装在该安装区域内，其特征在于：喷气嘴下端与安装区域底部相配合，安装座上设有多个环绕安装区域的凸起，上述凸起向内弯曲，压在翻边上，使喷气嘴下端与安装区域紧密接合，且接合处气密封。

【技术特征摘要】
CN 2008-2-28 200810026527.61、一种水舞气泡墙用喷气头，包括喷气嘴和安装座，其中喷气嘴布满微孔，下端设有外凸的翻边，由金属微粒经多层网板压铸而成；安装座上部设有安装区域，下部设有与安装区域相通的进气接头，喷气嘴下端就安装在该安装区域内，其特征在于喷气嘴下端与安装区域底部相配合，安装座上设有多个环绕安装区域的凸起，上述凸起向内弯曲，压在翻边上，使喷气嘴下端与安装区域紧密接合，且接合处气密封。2、 根据权利要求1所述的水舞气泡墙用喷气头，其特征在于所述安 装区域为安装孔。3、 根据权利要求2所述的水舞气泡墙用喷气头，其特征在于所述凸 起沿安装孔四周均匀分布。4、 根据权利要求3所述的水舞气泡墙用喷气头，其特征在于所述凸 起沿安装孔作环形延伸，并相互连接成管状——以下简称管状凸起。5、 根据权利要求4所述的水舞气泡墙用喷气头，其特征在于所述安 装座内部通气道包括第一通气区和第二通气区，所述进气接头连接第 一通气区、第一通气区连接第二通气区、第二通气区连接喷气嘴，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄志远，
申请(专利权)人：黄志远，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]