【技术实现步骤摘要】
本技术涉及自动化检测，具体为一种电机磁环安装前检测设备。
技术介绍
1、对磁环进行缺陷检测是保证电机质量的必要措施。磁环在生产过程中可能出现崩边、破损等缺陷，这些缺陷会降低磁环的磁性能和机械强度，导致电机的效率下降和故障增加。传统的磁环缺陷检测方法主要为人工目视检测。人工目视检测是指由专业人员通过肉眼观察磁环表面是否有缺陷，这种方法简单易行。
2、但是，人工检测存在主观性强、效率低、误检率高的问题；所以我们提出了一种电机磁环安装前检测设备，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种电机磁环安装前检测设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有人工检测存在主观性强、效率低、误检率高的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电机磁环安装前检测设备，包括光源基座；
3、还包括：
4、支撑柱，其安装在所述光源基座上端的两侧，所述支撑柱的上端安装有限位块；
5、对接块，其设置在所述支撑柱的后端，所述对接块的后端安装有主体连接板，所述主体连接板的下端安装有相机支架，所述相机支架的前端安装有相机。
6、优选的，所述支撑柱的前端设置有夹板，且夹板与对接块对向包夹在支撑柱外侧，所述夹板的两端通过螺钉与对接块连接。
7、优选的，所述主体连接板的内部设置有条形连接孔，且条形连接孔设置有多个。
8、优选的，所述相机支架的后端设置有三角加固板，且三角加固板与相机支架焊接连接。
9、优选的，所述光源基座的前端安装有环形光源。
10、优选的，所述环形光源的后端安装有光源调节接头。
11、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
12、本技术在使用前，可固定于电机磁环输送设备使用，每当电机磁环输送设备将电机磁环输送至设备下方时，设备中的相机均可对电机磁环进行图像检测，把图像的密度，亮度，颜色信息转换为数字信号，由图像处理系统对这些信息进行特征提取，并根据系统中的预设值判别的公差范围，对产品进行外观检测，解决了现有人工检测存在主观性强、效率低、误检率高的问题。
13、本技术在使用前，可松动夹板两端的螺钉，使夹板与对接块产生一定间隙，根据输送设备的安装高度，上下拉动对接块带动检测设备沿支撑柱上下滑动，以调节相机至合适高度，灵活性高。
14、检测的过程中，位于设备前端的环形光源可为相机提供一定的照明条件，避免反光影响检测精度的情况发生。
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1.一种电机磁环安装前检测设备，包括光源基座（1）；
2.根据权利要求1所述的一种电机磁环安装前检测设备，其特征在于：所述支撑柱（4）的前端设置有夹板（9），且夹板（9）与对接块（5）对向包夹在支撑柱（4）外侧，所述夹板（9）的两端通过螺钉（10）与对接块（5）连接。
3.根据权利要求1所述的一种电机磁环安装前检测设备，其特征在于：所述主体连接板（6）的内部设置有条形连接孔（7），且条形连接孔（7）设置有多个。
4.根据权利要求1所述的一种电机磁环安装前检测设备，其特征在于：所述相机支架（11）的后端设置有三角加固板（13），且三角加固板（13）与相机支架（11）焊接连接。
5.根据权利要求1所述的一种电机磁环安装前检测设备，其特征在于：所述光源基座（1）的前端安装有环形光源（2）。
6.根据权利要求5所述的一种电机磁环安装前检测设备，其特征在于：所述环形光源（2）的后端安装有光源调节接头（3）。
【技术特征摘要】
1.一种电机磁环安装前检测设备，包括光源基座（1）；
2.根据权利要求1所述的一种电机磁环安装前检测设备，其特征在于：所述支撑柱（4）的前端设置有夹板（9），且夹板（9）与对接块（5）对向包夹在支撑柱（4）外侧，所述夹板（9）的两端通过螺钉（10）与对接块（5）连接。
3.根据权利要求1所述的一种电机磁环安装前检测设备，其特征在于：所述主体连接板（6）的内部设置有条形连接孔（7），且条形连接孔（7）设置有多...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱家华，庞杰，
申请(专利权)人：鑫晟智能装备苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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