一种折弯倒角夹具制造技术

本技术公开了一种折弯倒角夹具，包括夹具板、对称设置于夹具板内侧的夹持机构、对称设置于夹具板内侧的抵压组件，所述夹持机构由对称设置的夹紧块、活动组件、移动块、夹紧组件组成，对称设置的所述夹紧块设置于夹具板的表面，所述夹紧组件设置于夹紧块的内侧；通过设计的耐磨机构，改善原先在折弯倒角夹具对钣金工件运作过程中，因夹紧块在位置移动时，夹紧块底端与夹具板之间为贴合滑动状态，在长期使用后产生磨损，通过对夹紧块与夹具板连接处设置耐磨机构，使夹紧块与夹具板之间通过耐磨机构起到一定支撑作用，使两者之间产生一定间距，增加折弯倒角夹具在使用时的防护性。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于夹具，具体涉及一种折弯倒角夹具。

技术介绍

1、钣金是一种主要针对金属薄板进行加工的工艺，在加工的过程中，需要进行弯折加工，在弯折加工过程中，通过使用折弯倒角夹具对钣金工件进行位置固定，避免钣金工件滑动，保证了钣金工件加工时的稳定性。

2、公开号为：cn216729202u一种钣金加工用的工件折弯倒角夹具，在运作过程中，对钣金工件进行夹紧操作时，通过将钣金工件放置于对称设置的夹紧块之间，通过电机带动螺杆旋转，使夹紧块位置移动，因夹紧块的底端与夹具板的表面为完全贴合状态，使夹紧块位置移动过程中，夹紧块的底端与夹具板贴合处为贴合滑动状态，在长期使用后，夹紧块与夹具板的贴合处会产生磨损的问题，为此本技术提出一种折弯倒角夹具。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种折弯倒角夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的折弯倒角夹具在使用过程中，夹紧块的底端与夹具板的贴合处存在磨损的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种折弯倒角夹具，包括夹具板、对称设置于夹具板内侧的夹持机构、对称设置于夹具板内侧的抵压组件，所述夹持机构由对称设置的夹紧块、活动组件、移动块、夹紧组件组成，对称设置的所述夹紧块设置于夹具板的表面，所述夹紧组件设置于夹紧块的内侧，所述活动组件设置于对称设置的夹紧块的底部，所述移动块设置于活动组件的内侧，所述夹紧块与夹具板的连接处对称设置有耐磨机构，所述耐磨机构由耐磨组件、滚动槽组成，所述耐磨组件设置于夹紧块的底端，所述滚动槽开设于夹具板的表面。

3、优选的，所述耐磨组件由活动腔、滚珠组成，所述活动腔开设于夹紧块的底端，所述滚珠设置于活动腔的内侧。

4、优选的，所述滚珠为球体结构，所述滚珠在活动腔的内侧呈活动状态。

5、优选的，所述活动组件由驱动槽、螺杆组成，所述驱动槽开设于夹具板的内侧，所述螺杆贯穿于移动块的内侧，所述移动块套于螺杆的表面，所述移动块的顶端与夹紧块的底端固定。

6、优选的，所述夹紧块的侧面横截面呈山字型结构，所述夹紧块的顶端开设有多个导向槽。

7、优选的，所述夹具板的内侧设置有电机，所述螺杆的一端与电机的输出端连接。

8、优选的，所述抵压组件由气缸、抵压板、对称设置的抵压块组成，对称设置的所述抵压块固定于抵压板的底端，所述气缸设置于抵压组件的顶端，所述气缸的输出端与抵压板的顶端连接。

9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

10、通过设计的耐磨机构，改善原先在折弯倒角夹具对钣金工件运作过程中，因夹紧块在位置移动时，夹紧块底端与夹具板之间为贴合滑动状态，在长期使用后产生磨损，通过对夹紧块与夹具板连接处设置耐磨机构，使夹紧块与夹具板之间通过耐磨机构起到一定支撑作用，使两者之间产生一定间距，增加折弯倒角夹具在使用时的防护性。

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【技术保护点】

1.一种折弯倒角夹具，包括夹具板(1)、对称设置于夹具板(1)内侧的夹持机构(3)、对称设置于夹具板(1)内侧的抵压组件(2)，其特征在于：所述夹持机构(3)由对称设置的夹紧块(31)、活动组件(32)、移动块(33)、夹紧组件(34)组成，对称设置的所述夹紧块(31)设置于夹具板(1)的表面，所述夹紧组件(34)设置于夹紧块(31)的内侧，所述活动组件(32)设置于对称设置的夹紧块(31)的底部，所述移动块(33)设置于活动组件(32)的内侧，所述夹紧块(31)与夹具板(1)的连接处对称设置有耐磨机构，所述耐磨机构由耐磨组件(11)、滚动槽(12)组成，所述耐磨组件(11)设置于夹紧块(31)的底端，所述滚动槽(12)开设于夹具板(1)的表面。

2.根据权利要求1所述的一种折弯倒角夹具，其特征在于：所述耐磨组件(11)由活动腔(111)、滚珠(112)组成，所述活动腔(111)开设于夹紧块(31)的底端，所述滚珠(112)设置于活动腔(111)的内侧。

3.根据权利要求2所述的一种折弯倒角夹具，其特征在于：所述滚珠(112)为球体结构，所述滚珠(112)在活动腔(111)的内侧呈活动状态。

4.根据权利要求1所述的一种折弯倒角夹具，其特征在于：所述活动组件(32)由驱动槽(321)、螺杆(322)组成，所述驱动槽(321)开设于夹具板(1)的内侧，所述螺杆(322)贯穿于移动块(33)的内侧，所述移动块(33)套于螺杆(322)的表面，所述移动块(33)的顶端与夹紧块(31)的底端固定。

5.根据权利要求1所述的一种折弯倒角夹具，其特征在于：所述夹紧块(31)的侧面横截面呈山字型结构，所述夹紧块(31)的顶端开设有多个导向槽(311)。

6.根据权利要求4所述的一种折弯倒角夹具，其特征在于：所述夹具板(1)的内侧设置有电机，所述螺杆(322)的一端与电机的输出端连接。

7.根据权利要求1所述的一种折弯倒角夹具，其特征在于：所述抵压组件(2)由气缸(21)、抵压板(22)、对称设置的抵压块(23)组成，对称设置的所述抵压块(23)固定于抵压板(22)的底端，所述气缸(21)设置于抵压组件(2)的顶端，所述气缸(21)的输出端与抵压板(22)的顶端连接。

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【技术特征摘要】

1.一种折弯倒角夹具，包括夹具板(1)、对称设置于夹具板(1)内侧的夹持机构(3)、对称设置于夹具板(1)内侧的抵压组件(2)，其特征在于：所述夹持机构(3)由对称设置的夹紧块(31)、活动组件(32)、移动块(33)、夹紧组件(34)组成，对称设置的所述夹紧块(31)设置于夹具板(1)的表面，所述夹紧组件(34)设置于夹紧块(31)的内侧，所述活动组件(32)设置于对称设置的夹紧块(31)的底部，所述移动块(33)设置于活动组件(32)的内侧，所述夹紧块(31)与夹具板(1)的连接处对称设置有耐磨机构，所述耐磨机构由耐磨组件(11)、滚动槽(12)组成，所述耐磨组件(11)设置于夹紧块(31)的底端，所述滚动槽(12)开设于夹具板(1)的表面。

2.根据权利要求1所述的一种折弯倒角夹具，其特征在于：所述耐磨组件(11)由活动腔(111)、滚珠(112)组成，所述活动腔(111)开设于夹紧块(31)的底端，所述滚珠(112)设置于活动腔(111)的内侧。

3.根据权利要求2所述的一种折弯倒角夹具，其特征在于：所述滚珠(112)为球体结构，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：林孟贤，
申请(专利权)人：昆山鑫亨昌金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：