【技术实现步骤摘要】
本技术属于换热器，特别涉及一种拆卸防换热板变形的板式换热器。
技术介绍
1、板式换热器是一种广泛应用于工业领域的换热设备。它由一系列平行放置的金属板组成，板与板之间形成热交换表面，用于高效地传递热量，在板式换热器中，热源和冷源的介质通过流道分别进入板式换热器的两侧，介质之间通过板的表面进行热交换。热量以对流的方式通过金属板传递，使得两个介质的温度差减小。
2、在需要对板式换热器的换热板进行拆卸维护时，往往需要将换热板拆卸下来进行维护，如果板式换热器没有设置换热板拆卸防变形的机构，会遇到一系列问题。首先，如果在换热板的拆卸过程中导致换热板变形，则会导致板间间隙变大或不均匀，这会导致换热效率下降，因为板间间隙的不均匀分布会影响流体流动以及热量的传递。
3、其次，缺乏换热板拆卸防变形的机构还会给设备的维护和清洁带来困难。变形的换热板会使板间间隙增大，导致介质容易积聚和沉积杂质。这会增加清洗和维护的难度，降低设备的效率和稳定性，因此，若未经适当设计和安装，缺乏换热板拆卸防变形的机构会导致换热效率下降以及困难的维护和清洗。所以希望研发一种拆卸防换热板变形的板式换热器，用于解决以上问题。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种拆卸防换热板变形的板式换热器。
2、本技术通过以下的技术方案实现：一种拆卸防换热板变形的板式换热器，包括：安装架、模块盒以及卡块，安装架下方设有一组横杆一，安装架下方设有一组横杆二，横杆一和横杆二之间设有若干组模
3、每组模块盒的内部结构均相同，模块盒内部设有三组换热板，换热板底部中央处开设有一组插孔，模块盒正面和背面下方均为贯通结构，模块盒正面右侧开设有一组插槽，插槽内部左侧安装有一组卡块；
4、模块盒顶部中央处安装有一组解锁钮，解锁钮下方设有一组连杆，连杆下方设有一组伸缩腔，伸缩腔底部安装有若干组弹簧，模块盒正面四角处分别安装有一组固定筒。
5、作为一优选的实施方式，模块盒为不锈钢材质，模块盒正面内部左右两侧分别设有三组安装槽，换热板的长度和高度均小于模块盒内部的长度和高度，模块盒的高度大于横杆一和横杆二之间的距离长度。
6、作为一优选的实施方式，每组换热板正面和背面上分别胶接有密封垫，密封垫之间依次接触，三组换热板的宽度之和等于模块盒内部的宽度。
7、作为一优选的实施方式，插孔的半径长度大于横杆二的半径长度，插槽的宽度大于横杆一的半径长度，插槽为圆弧形结构。
8、作为一优选的实施方式，模块盒背面四角处分别安装有一组磁铁二，每组固定筒内部均安装有一组磁铁一，磁铁一和磁铁二的大小结构完全相同，磁铁二的半径长度小于固定筒的半径长度。
9、作为一优选的实施方式，磁铁二和磁铁一均为铁氧体磁铁，每组磁铁二均与每组磁铁一位置相对，磁铁二的长度大于固定筒的深度，在实际使用时，首先将三组换热板沿着三组安装槽底部依次向上插入到模块盒内部，安装完毕后，中间换热板正面的密封垫与前侧换热板背面的密封垫紧密接触，中间换热板背面的密封垫与后侧换热板正面的密封垫紧密接触；
10、安装完毕后，拿起模块盒，将插孔对准横杆二上方并插入到横杆二外侧，同时向后旋转模块盒，使横杆一沿着插槽后侧向前插入到插槽内部，当横杆一向前挤压卡块时，卡块受到一个向下挤压的分力迫使卡块向伸缩腔内部收缩同时挤压若干组弹簧，从而使横杆一向前完全插入到插槽内部，当横杆一越过卡块后，若干组弹簧回弹将卡块向上推出，从而将横杆一固定在插槽内部，继而完成一组模块盒的安装，使模块盒与安装架的连接稳固。
11、作为一优选的实施方式，连杆为凹形结构，连杆左侧顶部与解锁钮底部胶接固定，连杆底部与若干组弹簧顶部接触，连杆右侧顶部与卡块底部胶接固定，卡块为楔形结构，卡块右侧面为由左到右坡度逐渐降低的斜面结构；
12、若需要拆卸换热板，向下按压最右侧模块盒顶部的解锁钮，使解锁钮带动连杆在伸缩腔内部向下移动，从而通过连杆带动卡块向伸缩腔内部移动，然后向前旋转模块盒，使横杆一沿着插槽向后滑动，并最终从插槽后侧移出，从而解除横杆一与模块盒顶部的固定状态；
13、然后握住模块盒向右拉动，使然后握住模块盒向前拉动，使四组磁铁一和四组磁铁二脱离吸附，从而使相临两组模块盒之间脱离连接，然后向前旋转最右侧模块盒，使插孔从横杆二便面脱离，从而取下模块盒，依次将模块盒内部的换热板沿着安装槽向下抽出，即可对换热板进行维护，最终效果是将若干组换热板以三组为一个单位安装在模块盒内部，避免单个拆卸换热板时由于失误导致换热板变形影响换热板的使用效果，同时防止由于换热板变形导致的换热板间距扩大导致维护困难，同时增加了拆卸的效率，使用方便。
14、采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：通过设置模块盒，可将若干组换热板均等的模块化放置，便于对换热板进行拆卸和更换，便于维护和清洁，同时能够防止拆卸单个换热板时由于操作不慎导致单个换热板变形，影响换热板的正常使用，通过设置卡块、连杆和插槽，可将模块盒与横杆一固定，使模块盒与横杆一之间连接稳定，通过设置解锁钮以及伸缩腔，可解除模块盒与横杆一之间的固定状态，从而便于拆卸模块盒，方便维护换热板，通过设置磁铁一、磁铁二以及固定筒，可将两组模块盒连接固定，使模块盒之间的结构更加稳定。
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1.一种拆卸防换热板变形的板式换热器，包括：安装架(100)、模块盒(130)以及卡块(150)，其特征在于：所述安装架(100)下方设有一组横杆一(110)，所述安装架(100)下方设有一组横杆二(120)，所述横杆一(110)和横杆二(120)之间设有若干组模块盒(130)；
2.如权利要求1所述的一种拆卸防换热板变形的板式换热器，其特征在于：所述模块盒(130)为不锈钢材质，所述模块盒(130)正面内部左右两侧分别设有三组安装槽(180)，所述换热板(190)的长度和高度均小于模块盒(130)内部的长度和高度，所述模块盒(130)的高度大于横杆一(110)和横杆二(120)之间的距离长度。
3.如权利要求1所述的一种拆卸防换热板变形的板式换热器，其特征在于：每组所述换热板(190)正面和背面上分别胶接有密封垫(200)，所述密封垫(200)之间依次接触，三组所述换热板(190)的宽度之和等于模块盒(130)内部的宽度。
4.如权利要求1所述的一种拆卸防换热板变形的板式换热器，其特征在于：所述插孔(210)的半径长度大于横杆二(120)的半
5.如权利要求1所述的一种拆卸防换热板变形的板式换热器，其特征在于：所述模块盒(130)背面四角处分别安装有一组磁铁二(260)，每组所述固定筒(170)内部均安装有一组磁铁一(220)，所述磁铁一(220)和磁铁二(260)的大小结构完全相同，所述磁铁二(260)的半径长度小于固定筒(170)的半径长度。
6.如权利要求5所述的一种拆卸防换热板变形的板式换热器，其特征在于：所述磁铁二(260)和磁铁一(220)均为铁氧体磁铁，每组所述磁铁二(260)均与每组磁铁一(220)位置相对，所述磁铁二(260)的长度大于固定筒(170)的深度。
7.如权利要求1所述的一种拆卸防换热板变形的板式换热器，其特征在于：所述连杆(230)为凹形结构，所述连杆(230)左侧顶部与解锁钮(160)底部胶接固定，所述连杆(230)底部与若干组弹簧(250)顶部接触，所述连杆(230)右侧顶部与卡块(150)底部胶接固定，所述卡块(150)为楔形结构，所述卡块(150)右侧面为由左到右坡度逐渐降低的斜面结构。
...【技术特征摘要】
1.一种拆卸防换热板变形的板式换热器，包括：安装架(100)、模块盒(130)以及卡块(150)，其特征在于：所述安装架(100)下方设有一组横杆一(110)，所述安装架(100)下方设有一组横杆二(120)，所述横杆一(110)和横杆二(120)之间设有若干组模块盒(130)；
2.如权利要求1所述的一种拆卸防换热板变形的板式换热器，其特征在于：所述模块盒(130)为不锈钢材质，所述模块盒(130)正面内部左右两侧分别设有三组安装槽(180)，所述换热板(190)的长度和高度均小于模块盒(130)内部的长度和高度，所述模块盒(130)的高度大于横杆一(110)和横杆二(120)之间的距离长度。
3.如权利要求1所述的一种拆卸防换热板变形的板式换热器，其特征在于：每组所述换热板(190)正面和背面上分别胶接有密封垫(200)，所述密封垫(200)之间依次接触，三组所述换热板(190)的宽度之和等于模块盒(130)内部的宽度。
4.如权利要求1所述的一种拆卸防换热板变形的板式换热器，其特征在于：所述插孔(210)的半径长度大于横杆二(120)的半径长度，所述插槽(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：孔令煜，姜月秋，刘伟，
申请(专利权)人：山东金太阳工业设备集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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