一种两级生物氧化导气井制造技术

本技术涉及环境技术领域，且公开了一种两级生物氧化导气井，包括有：井壁结构、井管结构、填充结构、生物覆盖层结构和渗滤液灌溉结构；所述井壁结构包括钢筋石笼网，所述钢筋石笼网设于垃圾堆体的井孔内，所述钢筋石笼网的外侧固定安装有第一土工滤网。本技术形成了由生物填料层和生物覆盖层结构组成的两级生物氧化导气井，第一级生物填料层利用堆体内部渗沥液保持水分，第二级生物覆盖层通过专门设置的渗滤液灌溉结构保持水分，最终实现填埋气原位控制的目的，解决了小型填埋场填埋气体无法处理的问题，经过两级生物氧化减少填埋气体排放量，且此方式适用于正在运行的填埋场，具有成本低、易操作的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及环境，更具体地说，本技术涉及一种两级生物氧化导气井。

技术介绍

1、填埋场在填埋运行过程中及运行结束的很长一段时间内，会释放出大量的填埋气体，很大一部分填埋气体会通过无组织散逸的方式向周围的环境释放，对周围环境造成污染，填埋气体内的主要成分是甲烷，甲烷是重要的温室气体，其次甲烷还是臭氧的前体物质，减少甲烷的排放是非常必要的，控制填埋气体的排放可以从以下几个方面入手：首先是在前期填埋过程中通过改变填埋技术实现甲烷的减量化，但还是会有填埋气体通过覆盖层向环境中逸散，其次是通过使用填埋气收集系统将填埋气体收集起来，将收集的填埋另外，通过改变覆盖层也可以减少甲烷等填埋气体的排放，可以在填埋过程中以及填埋完成的填埋场中通过改变覆盖层加强对填埋气体的氧化作用，从而实现填埋气体的减量化，然而此方式只能对填埋面的填埋气体进行处理，导气井内的填埋气体并没有得到处理，因此需要对其进行改进。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种两级生物氧化导气井，具有两级生物氧化使减少填埋气体排放量的优点。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种两级生物氧化导气井，包括有：

3、井壁结构、井管结构、填充结构、生物覆盖层结构和渗滤液灌溉结构；

4、其中，所述井壁结构包括钢筋石笼网，所述钢筋石笼网设于垃圾堆体的井孔内，所述钢筋石笼网的外侧固定安装有第一土工滤网，所述钢筋石笼网外壁的底部设有混凝土基座；

5、所述井管结构位于井壁结构的内部，包括垂直导气管，所述垂直导气管设于井壁结构中心，所述垂直导气管的上下两端均设有端帽；

6、所述井壁结构与井管结构之间设有生物填料层；

7、所述生物覆盖层结构位于井管结构的上方，由粗粒径炉渣层、细粒径炉渣层、生物质层、土层、hdpe膜和第二土工滤网堆叠，整体厚度不小于500mm，直径不小于2m；

8、所述渗滤液灌溉结构位于生物覆盖层结构的上方，包括渗滤液灌溉母管，所述渗滤液灌溉母管的底部固定连通有渗滤液灌溉支管，所述渗滤液灌溉支管的底部延伸至生物覆盖层内，所述渗滤液灌溉支管和渗滤液灌溉母管上均设有阀门。

9、作为本技术的一种优选技术方案，所述垂直导气管采用直径为100mm的管道，上方1m采用实壁管，其余部分采用穿孔花管，花管开孔率不低于3％。

10、作为本技术的一种优选技术方案，所述生物覆盖层结构中，所述粗粒径炉渣层位于下层，厚度为100～150mm，所述细粒径炉渣层位于中层，厚度为100～150mm，所述生物质层位于上层，厚度为180～200mm。

11、作为本技术的一种优选技术方案，所述生物质层用粪肥和锯末屑混合而成，其中粪肥占总体积的40％～50％，所述生物质层空隙率大于50％。

12、作为本技术的一种优选技术方案，所述生物覆盖层结构的堆叠顺序从下至上依次为第二土工滤网、hdpe膜、粗粒径炉渣层、细粒径炉渣层、hdpe膜、生物质层、第二土工滤网、hdpe膜和土层，所述hdpe膜铺设时预留导气通道，所述导气通道位于顶部，且宽度为25～30cm，位于中部与底部的宽度为15～20cm。

13、作为本技术的一种优选技术方案，所述hdpe膜采用1mm厚的光面膜，所述第二土工滤网规格不低于200g/m2。

14、作为本技术的一种优选技术方案，所述渗滤液灌溉母管直径为63mm，所述渗滤液灌溉支管直径为25mm，所述渗滤液灌溉支管采用下方穿孔的形式，末端用旋帽封闭。

15、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：

16、本技术通过两级生物氧化反应，即在导气井埋在堆体内部的井身四周设置生物填料层，甲烷在进入导气井之前在这里发生第一级的生物氧化反应；在导气井顶部井口四周设置生物覆盖层结构，甲烷在排出导气井之前，在这里发生第二级的生物氧化反应，进而形成了由生物填料层和生物覆盖层结构组成的两级生物氧化导气井，第一级生物填料层利用堆体内部的渗沥液保持水分，第二级生物覆盖层通过专门设置的渗滤液灌溉结构保持水分，最终实现填埋气原位控制的目的，解决了小型填埋场填埋气体无法处理的问题，经过两级生物氧化减少填埋气体排放量，且此方式适用于正在运行的填埋场，具有成本低、易操作的优点。

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【技术保护点】

1.一种两级生物氧化导气井，其特征在于：包括有：

2.根据权利要求1所述的一种两级生物氧化导气井，其特征在于：所述垂直导气管(202)采用直径为100mm的管道，上方1m采用实壁管，其余部分采用穿孔花管，花管开孔率不低于3％。

3.根据权利要求1所述的一种两级生物氧化导气井，其特征在于：所述生物覆盖层结构中，所述粗粒径炉渣层(401)位于下层，厚度为100～150mm，所述细粒径炉渣层(402)位于中层，厚度为100～150mm，所述生物质层(403)位于上层，厚度为180～200mm。

4.根据权利要求1所述的一种两级生物氧化导气井，其特征在于：所述生物质层(403)用粪肥和锯末屑混合而成，其中粪肥占总体积的40％～50％，所述生物质层(403)空隙率大于50％。

5.根据权利要求1所述的一种两级生物氧化导气井，其特征在于：所述生物覆盖层结构的堆叠顺序从下至上依次为第二土工滤网(406)、HDPE膜(405)、粗粒径炉渣层(401)、细粒径炉渣层(402)、HDPE膜(405)、生物质层(403)、第二土工滤网(406)、HDPE膜(405)和土层(404)，所述HDPE膜(405)铺设时预留导气通道(407)，所述导气通道(407)位于顶部的宽度为25～30cm，位于中部与底部的宽度为15～20cm。

6.根据权利要求1所述的一种两级生物氧化导气井，其特征在于：所述HDPE膜(405)采用1mm厚的光面膜，所述第二土工滤网(406)规格不低于200g/m2。

7.根据权利要求1所述的一种两级生物氧化导气井，其特征在于：所述渗滤液灌溉母管(502)直径为63mm，所述渗滤液灌溉支管(501)直径为25mm，所述渗滤液灌溉支管(501)采用下方穿孔的形式，末端用旋帽封闭。

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【技术特征摘要】

1.一种两级生物氧化导气井，其特征在于：包括有：

2.根据权利要求1所述的一种两级生物氧化导气井，其特征在于：所述垂直导气管(202)采用直径为100mm的管道，上方1m采用实壁管，其余部分采用穿孔花管，花管开孔率不低于3％。

3.根据权利要求1所述的一种两级生物氧化导气井，其特征在于：所述生物覆盖层结构中，所述粗粒径炉渣层(401)位于下层，厚度为100～150mm，所述细粒径炉渣层(402)位于中层，厚度为100～150mm，所述生物质层(403)位于上层，厚度为180～200mm。

4.根据权利要求1所述的一种两级生物氧化导气井，其特征在于：所述生物质层(403)用粪肥和锯末屑混合而成，其中粪肥占总体积的40％～50％，所述生物质层(403)空隙率大于50％。

5.根据权利要求1所述的一种两级生物氧化导气井，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡泸丹，蒲红霞，贺实月，王素君，曾庆楠，张旭晨，张根升，吴晓楠，魏新庆，
申请(专利权)人：天津建昌环保股份有限公司，
类型：新型
国别省市：