【技术实现步骤摘要】
本技术涉及压蜡机，特别是涉及一种铸件模具压蜡机。
技术介绍
1、熔模铸造又称“失蜡铸造”。熔模铸造包括压蜡、修蜡、组树、沾浆、熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序。失蜡铸造是用蜡制作所要铸成零件的蜡模，然后蜡模上涂以泥浆，这就是泥模。泥模晾干后，放入热水中将内部蜡模熔化。将熔化完蜡模的泥模取出再焙烧成陶模。一经焙烧。一般制泥模时就留下了浇注口，再从浇注口灌入金属熔液，冷却后，所需的零件就制成了。
2、公开号为cn207873025u的中国专利公开了一种铸件模具压蜡机。涉及压蜡机领域。包括压蜡机本体，压蜡机本体的顶部设置有存蜡桶，且压蜡机本体上并位于存蜡桶的下方设置有注蜡装置，注蜡装置与存蜡桶之间通过保温管进行连通，所述注蜡装置包括外壳，所述外壳的底部贯穿设置有注射管，所述保温管的一端贯穿外壳并插入注射管的内部，所述注射管的顶部固定安装有冷凝板，所述注射管上设置有电磁阀。相比较现有技术，本技术可以对蜡液进行保温和加热，避免蜡液出现凝固，从而将注射管堵塞情况的出现，另外在加热过程中汽化的蜡液会与冷凝板接触，从而重新液化呈蜡液，或者是凝固，通过陶瓷加热灯管对其进行加热，从而使固化凝固的蜡重新变成液态。
3、但是上述已公开方案存在如下不足之处：上述方案在实际使用过程当中存在石蜡加工过程形状准确度不高，同时上述装置不便于更换不同类型的按压件从而在加工不同形状石蜡时维护更换时间过长。
技术实现思路
1、本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种铸件模具压蜡机，
2、本技术提出了一种铸件模具压蜡机，包括壳体、安装板、侧面限位件、抵靠件、定位柱和限位件；
3、安装板顶部与多组定位柱连接；安装板中心处上设有限位凹槽；壳体顶部侧面内壁与侧面限位件侧面连接，侧面限位件底部与安装板连接；侧面限位件远离壳体的一端与抵靠件连接；抵靠件朝向限位凹槽方向；多组定位柱等间距分布在限位凹槽侧面四周；安装板顶部与限位件连接。
4、优选的，还包括控制按钮、安装板、支撑支架、升降杆、连接杆、按压板和限位凸起，壳体侧面与多组控制按钮连接；壳体内壁底部上设有多组加热件，多组加热件与控制按钮控制连接；壳体顶部与安装板连接；加热件设置在安装板下方；安装板顶部与支撑支架连接；支撑支架远离安装板的一端与升降杆连接；升降杆远离支撑支架的输出端与连接杆传动连接；连接杆底部与按压板连接；按压板底部上设有多组限位凸起。
5、优选的，限位凹槽内壁侧面上设有防滑层，加热件位于限位凹槽正下方，安装板顶部侧面上设有夹持件，夹持件设置在限位凹槽侧面。
6、优选的，安装板顶部上设有加强件，加强件与支撑支架侧面连接；支撑支架顶部上设有升降支撑杆，升降支撑杆顶部上设有升降支架，升降支架与升降杆连接。
7、优选的，壳体底部上设有多组固定螺纹孔，壳体包括多组保护板，多组保护板设置在安装板侧面，多组保护板相互螺纹连接。
8、优选的，侧面限位件内部设有弹簧，抵靠件与弹簧连接，抵靠件侧面与侧面限位件滑动连接。
9、优选的，安装板底部上设有温度传感器，壳体外端面上设有显示屏，显示屏与温度传感器通讯连接。
10、优选的，按压板底部上设有多组安装凹槽，多组安装凹槽与限位凸起组合连接。
11、本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
12、本技术通过本装置能够有效的提高石蜡加工的效率和准确性，通过本装置的连接杆与按压板的组合结构能够有效的提高本装置的传动稳定性，通过更换按压板的方式能够有效的提高本装置的加工准确性，保证了本装置的切换效率，降低了本装置的使用难度，通过多组限位件和定位柱的组合能够对石蜡模具进行有效的定位，侧面限位件和抵靠件的组合能够方式在按压加工过程当中发生模具晃动等问题，通过壳体内部的加热件能够有效的提高本装置的使用稳定性，通过加热件预热的方式能够有效的提高本装置的加工效率，同时便于通过对温度的控制使得石蜡原料快速定型，保证了本装置的使用效率和稳定性，降低了石蜡原料发生二次变形等问题。
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1.一种铸件模具压蜡机，其特征在于，包括壳体(1)、安装板(3)、侧面限位件(9)、抵靠件(10)、定位柱(11)和限位件(12)；
2.根据权利要求1所述的一种铸件模具压蜡机，其特征在于，还包括控制按钮(2)、安装板(3)、支撑支架(4)、升降杆(5)、连接杆(6)、按压板(7)和限位凸起(8)，壳体(1)侧面与多组控制按钮(2)连接；壳体(1)内壁底部上设有多组加热件，多组加热件与控制按钮(2)控制连接；壳体(1)顶部与安装板(3)连接；加热件设置在安装板(3)下方；安装板(3)顶部与支撑支架(4)连接；支撑支架(4)远离安装板(3)的一端与升降杆(5)连接；升降杆(5)远离支撑支架(4)的输出端与连接杆(6)传动连接；连接杆(6)底部与按压板(7)连接；按压板(7)底部上设有多组限位凸起(8)。
3.根据权利要求1所述的一种铸件模具压蜡机，其特征在于，限位凹槽(13)内壁侧面上设有防滑层，加热件位于限位凹槽(13)正下方，安装板(3)顶部侧面上设有夹持件，夹持件设置在限位凹槽(13)侧面。
4.根据权利要求1所述的一种铸件模具压蜡机，其特
5.根据权利要求1所述的一种铸件模具压蜡机，其特征在于，壳体(1)底部上设有多组固定螺纹孔，壳体(1)包括多组保护板，多组保护板设置在安装板(3)侧面，多组保护板相互螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种铸件模具压蜡机，其特征在于，侧面限位件(9)内部设有弹簧，抵靠件(10)与弹簧连接，抵靠件(10)侧面与侧面限位件(9)滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种铸件模具压蜡机，其特征在于，安装板(3)底部上设有温度传感器，壳体(1)外端面上设有显示屏，显示屏与温度传感器通讯连接。
8.根据权利要求1所述的一种铸件模具压蜡机，其特征在于，按压板(7)底部上设有多组安装凹槽，多组安装凹槽与限位凸起(8)组合连接。
...【技术特征摘要】
1.一种铸件模具压蜡机，其特征在于，包括壳体(1)、安装板(3)、侧面限位件(9)、抵靠件(10)、定位柱(11)和限位件(12)；
2.根据权利要求1所述的一种铸件模具压蜡机，其特征在于，还包括控制按钮(2)、安装板(3)、支撑支架(4)、升降杆(5)、连接杆(6)、按压板(7)和限位凸起(8)，壳体(1)侧面与多组控制按钮(2)连接；壳体(1)内壁底部上设有多组加热件，多组加热件与控制按钮(2)控制连接；壳体(1)顶部与安装板(3)连接；加热件设置在安装板(3)下方；安装板(3)顶部与支撑支架(4)连接；支撑支架(4)远离安装板(3)的一端与升降杆(5)连接；升降杆(5)远离支撑支架(4)的输出端与连接杆(6)传动连接；连接杆(6)底部与按压板(7)连接；按压板(7)底部上设有多组限位凸起(8)。
3.根据权利要求1所述的一种铸件模具压蜡机，其特征在于，限位凹槽(13)内壁侧面上设有防滑层，加热件位于限位凹槽(13)正下方，安装板(3)顶部侧面上设有夹持件，夹持件设置在限位...
【专利技术属性】
技术研发人员：仲维鹏，张静，
申请(专利权)人：山东诚旭机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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