【技术实现步骤摘要】
本技术涉及混凝土运输，具体为一种混凝土布料运输系统用接料装置。
技术介绍
1、钢筋混凝土结构的箱梁分为预制箱梁和现浇箱梁。在独立场地预制的箱梁结合架桥机可在下部工程完成后进行架设，可加速工程进度、节约工期；现浇箱梁多用于大型连续桥梁。常见的以材料分，主要有两种，一是预应力钢筋砼箱梁，一是钢箱梁。其中，预应力钢筋砼箱梁为现场施工，除了有纵向预应力外，有些还设置横向预应力；钢箱梁一般是在工厂中加工好后再运至现场安装，有全钢结构，也有部份加钢筋砼铺装层。其中钢箱梁，又叫钢板箱形梁，是大跨径桥梁常用的结构形式。一般用在跨度较大的桥梁上。外型像一个箱子故叫做钢箱梁。
2、本司对混凝土的浇筑设计了一款布料输送装置，不同于现有的混凝土泵车输送，主要包含混凝土布料斜输送、混凝土转动组件与混凝土伸缩组件，其中混凝土伸缩组件设置在混凝土转动组件内，在混凝土转动组件的转动下进行转动，进而使得混凝土伸缩组件的出口发现变动，混凝土伸缩组件上设置有混凝土输送组件与布料输送带，但是对于布料输送过程不能像泵车一样进行管道连接，而是采用的输送结构配合布料带进行输送，因此在混凝土布料斜输送、混凝土转动组件之间增添一种混凝土导向组件是非常有必要的，否则在进行转移过程中容易出现因为天气原因由混凝土布料斜输送至混凝土转动组件内的混凝土会发生偏移无法准确到达进口，导致飞溅，其次混凝土直接落入到混凝土转动组件上的布料输送带，冲击力比较大，飞溅严重，并且对混凝土转动组件上的布料输送带损害比较大，使其更换与维修次数较多，使用寿命短等问题。
1、为了解决现有技术中的问题，本技术提供了一种混凝土布料运输系统用接料装置。
2、本技术的技术方案为：一种混凝土布料运输系统用接料装置，包括安装混凝土布料输送通道上的转移斗、设置于混凝土布料转向框上端的接料斗，所述转移斗的下方出口位于所述接料斗的内部，并且所述转移斗下方出口与接料斗下方的出口不在同一竖直平面内。
3、作为上述技术方案的进一步改进：
4、优选地，所述转移斗上端安装有用于连接混凝土布料输送通道的圆弧形通道。
5、优选地，所述圆弧形通道的横截面呈1/4圆弧形。
6、优选地，所述转移斗的上端与下端均成方形口，横截面呈直角梯形状，所述转移斗的垂直端靠近接料斗的下端出口一侧。
7、优选地，所述混凝土布料转向框下端设置有回转连接套筒，所述回转连接套筒与转移斗的下方出口同轴心设置。
8、优选地，所述混凝土布料转向框的内部设置有转移输送板，所述转移输送板呈弧形，所述转移输送板位于接料斗的出口下方，并且覆盖了接料斗的出口范围。
9、优选地，所述转移输送板前端通过合页转动设置有调节板，所述调节板左右两侧设置有挡板，所述挡板上端通过调节连接件与混凝土布料转向框连接。
10、优选地，所述调节板呈等腰梯形状。
11、优选地，所述调节连接件包括一端固定设置于所述挡板上表面另一端贯穿滑动于混凝土布料转向框上端的螺纹杆、螺接于所述螺纹杆并且位于混凝土布料转向框上表面的调节螺母。
12、优选地，所述混凝土布料转向框上设置有若干个关于接料斗呈圆周阵列的l型支撑板，所述l型支撑板的上端与接料斗相接触。
13、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
14、1、本技术通过对混凝土布料斜输送末端的混凝土进行导向，落入至转料斗内，再进入到接料斗内，由此使得混凝土布料斜输送至混凝土转动组件的混凝土方向一致，不会因为天气原因导致无法准确落入到混凝土转动组件的进口位置，避免了飞溅与混凝土的浪费，提高了混凝土布料输送的稳定性。
15、2、因为转移斗下方出口与接料斗下方的出口不在同一竖直平面内，因此由转移斗输送的混凝土一定会先落入到接料斗内再落入到混凝土转动组件的进口内，避免了直接落入到混凝土转动组件的进口，减小了混凝土的飞溅，也减少对混凝土转动组件内的布料输送带的冲击力，增大了混凝土转动组件内的布料输送带的使用寿命，也减小了维修的次数。
16、3、回转连接套筒与转移斗的下方出口同轴心设置，同时转料斗与接料斗没有直接的连接关系，并且转料斗的出口位于接料斗内部，由此在混凝土转动组件进行转动过程中，接料斗与接料斗不会发生干涉，同时不会影响后续的混凝土导向。
17、4、混凝土布料转向框内部的转移输送板的设置，进一步减小混凝土落入布料输送带上的高度，减小了飞溅与对布料输送带的损害。
18、5、调节板的设置，可以根据混凝土的成分不同，调节混凝土落下的高度，精准调节，避免飞溅，同时高度的调节，使得后续对混凝土布料转向框内部的清洗更加的方便。
19、附图说明
20、为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21、图1是本技术的整体立体结构示意图；
22、图2是本技术的侧视图结构示意图；
23、图3是本技术的主视图剖视结构示意图；
24、图4是本技术的转移输送板与调节板部分结构示意图。
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1.一种混凝土布料运输系统用接料装置，其特征在于：包括安装混凝土布料输送通道上的转移斗(1)、设置于混凝土布料转向框(5)上端的接料斗(3)，所述转移斗(1)的下方出口位于所述接料斗(3)的内部，并且所述转移斗(1)下方出口与接料斗(3)下方的出口不在同一竖直平面内。
2.根据权利要求1所述的混凝土布料运输系统用接料装置，其特征在于：所述转移斗(1)上端安装有用于连接混凝土布料输送通道的圆弧形通道(2)。
3.根据权利要求2所述的混凝土布料运输系统用接料装置，其特征在于：所述圆弧形通道(2)的横截面呈1/4圆弧形。
4.根据权利要求1～3任一权利要求所述的混凝土布料运输系统用接料装置，其特征在于：所述转移斗(1)的上端与下端均成方形口，横截面呈直角梯形状，所述转移斗(1)的垂直端靠近接料斗(3)的下端出口一侧。
5.根据权利要求1所述的混凝土布料运输系统用接料装置，其特征在于：所述混凝土布料转向框(5)下端设置有回转连接套筒(6)，所述回转连接套筒(6)与转移斗(1)的下方出口同轴心设置。
6.根据权利要求1所述的混凝土
7.根据权利要求6所述的混凝土布料运输系统用接料装置，其特征在于：所述转移输送板(7)前端通过合页(10)转动设置有调节板(8)，所述调节板(8)左右两侧设置有挡板(9)，所述挡板(9)上端通过调节连接件与混凝土布料转向框(5)连接。
8.根据权利要求7所述的混凝土布料运输系统用接料装置，其特征在于：所述调节板(8)呈等腰梯形状。
9.根据权利要求7所述的混凝土布料运输系统用接料装置，其特征在于：所述调节连接件包括一端固定设置于所述挡板(9)上表面另一端贯穿滑动于混凝土布料转向框(5)上端的螺纹杆(11)、螺接于所述螺纹杆(11)并且位于混凝土布料转向框(5)上表面的调节螺母(12)。
10.根据权利要求1所述的混凝土布料运输系统用接料装置，其特征在于：所述混凝土布料转向框(5)上设置有若干个关于接料斗(3)呈圆周阵列的L型支撑板(4)，所述L型支撑板(4)的上端与接料斗(3)相接触。
...【技术特征摘要】
1.一种混凝土布料运输系统用接料装置，其特征在于：包括安装混凝土布料输送通道上的转移斗(1)、设置于混凝土布料转向框(5)上端的接料斗(3)，所述转移斗(1)的下方出口位于所述接料斗(3)的内部，并且所述转移斗(1)下方出口与接料斗(3)下方的出口不在同一竖直平面内。
2.根据权利要求1所述的混凝土布料运输系统用接料装置，其特征在于：所述转移斗(1)上端安装有用于连接混凝土布料输送通道的圆弧形通道(2)。
3.根据权利要求2所述的混凝土布料运输系统用接料装置，其特征在于：所述圆弧形通道(2)的横截面呈1/4圆弧形。
4.根据权利要求1～3任一权利要求所述的混凝土布料运输系统用接料装置，其特征在于：所述转移斗(1)的上端与下端均成方形口，横截面呈直角梯形状，所述转移斗(1)的垂直端靠近接料斗(3)的下端出口一侧。
5.根据权利要求1所述的混凝土布料运输系统用接料装置，其特征在于：所述混凝土布料转向框(5)下端设置有回转连接套筒(6)，所述回转连接套筒(6)与转移斗(1)的下方出口同轴心设置。
6.根据权利要求1所述的混凝土布料运输系统用接料装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱小虎，吴洪，朱雄辉，
申请(专利权)人：长沙聿鸿环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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