【技术实现步骤摘要】
本技术属于电容器，具体涉及一种电容器散热结构。
技术介绍
1、通常，电容器其制法是将铝等金属箔当成电极和塑料薄膜重叠后卷绕在一起制成。同时，又有一种制造法，叫做金属化薄膜，其制法是在塑料薄膜上以真空蒸镀上一层很薄的金属以做为电极。如此可以省去电极箔的厚度，缩小电容器单位容量的体积，之后卷绕成圆筒状的构造，再通过机器压定型形成电容器。
2、目前，一般采用多个芯子通过串并联组成电容器芯组，电容芯立式安放，电容芯子端部引出电极后，再采用铜排作为电极引出端与电容芯子焊接，而又因为小型化的要求，立式电容排布时，电容器的外表面相互紧贴，而电容器的外表面为最靠近中心热点的散热面，如此设置会导致外周面处最热点两两接触，热量淤积难以有效散发出来，而温度对电容器的使用寿命具有较大影响，热量无法有效散出会导致大大缩减电容器的寿命。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种电容器散热结构，用于解决电容器中心热量无法有效散出的问题。
2、本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种电容器散热结构，其包括：
3、电容器组，其包括若干阵列排布的电容器；
4、承托组件，其第一面与阵列排布的若干所述电容器的外周面形成的底部接触，所述承托组件的第二面用于与外部散热设备接触，所述承托组件包括：
5、两电极板，分别与所述电容器两端的正负极连接；
6、至少两绝缘板，分别夹置于所述电极板之间，及所述电极板与电容器组之间。p>
7、相较于现有技术，以上技术方案具有如下有益效果：
8、通过将承托组件表面与电容器的外周面接触，由于电容器外周面为最靠近中心热点的面，通过将电容器形成的外周面与承托组件表面接触，更好的将热承托组件传递到底部的散热设备排出热量，相较于立式排列，不仅把外周面间接接触散热设备，而且避免了外周面相互接触，影响散热。
9、进一步地，还包括若干用于与所述电容器端部电极连接的限位排，所述限位排抵接限位于多个所述电容器端部形成的平面。
10、进一步地，所述限位排两端向外延伸形成有第一搭接部，所述电极板侧边设置有若干组相对设置的与所述第一搭接部接触的第二搭接部。
11、进一步地，所述第一搭接部向内翻折限位于所述电容器外周，所述第二搭接部朝向所述第一搭接部方向翻折。
12、进一步地，所述电容器外周具有与所述承托组件第一面接触的散热平面。
13、进一步地，所述承托组件第一面包括若干与所述电容器外周面匹配的连续弧形面。
14、进一步地，所述电极板侧边向外延伸形成有与所述电容器组间隔设置的连接部，所述连接部上设置有连接头。
15、进一步地，所述绝缘板覆盖于所述电容器组底部，所述绝缘板侧边沿所述连接部表面延伸，将所述连接部包覆在内。
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1.一种电容器散热结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的电容器散热结构，其特征在于，还包括若干用于与所述电容器端部电极连接的限位排，所述限位排抵接限位于多个所述电容器端部形成的平面。
3.根据权利要求2所述的电容器散热结构，其特征在于，所述限位排两端向外延伸形成有第一搭接部，所述电极板侧边设置有若干组相对设置的与所述第一搭接部接触的第二搭接部。
4.根据权利要求3所述的电容器散热结构，其特征在于，所述第一搭接部向内翻折限位于所述电容器外周，所述第二搭接部朝向所述第一搭接部方向翻折。
5.根据权利要求1所述的电容器散热结构，其特征在于，所述电容器外周具有与所述承托组件第一面接触的散热平面。
6.根据权利要求1所述的电容器散热结构，其特征在于，所述承托组件第一面包括若干与所述电容器外周面匹配的连续弧形面。
7.根据权利要求1所述的电容器散热结构，其特征在于，所述电极板侧边向外延伸形成有与所述电容器组间隔设置的连接部，所述连接部上设置有连接头。
8.根据权利要求7所述的电容器散热结构，其特征
...【技术特征摘要】
1.一种电容器散热结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的电容器散热结构，其特征在于，还包括若干用于与所述电容器端部电极连接的限位排，所述限位排抵接限位于多个所述电容器端部形成的平面。
3.根据权利要求2所述的电容器散热结构，其特征在于，所述限位排两端向外延伸形成有第一搭接部，所述电极板侧边设置有若干组相对设置的与所述第一搭接部接触的第二搭接部。
4.根据权利要求3所述的电容器散热结构，其特征在于，所述第一搭接部向内翻折限位于所述电容器外周，所述第二搭接部朝向所述第一搭接部方向翻折。
【专利技术属性】
技术研发人员：张淮鑫，夏顶锁，
申请(专利权)人：扬州日精电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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