一种托盘压铸系统技术方案

技术编号:42605904 阅读:12 留言:0更新日期:2024-09-03 18:15
本技术属于托盘压铸技术领域。尤其是一种托盘压铸系统,包括机箱,所述机箱顶部固设有加工台,所述加工台顶部固设有定模,所述定模顶部呈对称结构开设有两个安装槽,两个所述安装槽内壁均滑动连接有托板,两个所述安装槽两侧分别开设有滑槽。压铸后,动模压铸后向上移动,此时在弹簧一的作用下,两个连接座会分别沿着滑槽向上滑动,两个连接座分别通过连接块推动托板向上移动,直至将托盘从而定模内部移出,此时在弹簧二的弹力作用下,托板下方的转轴会沿着滑杆二向上滑动,从而使得托板的一端产生倾斜,从而使得托盘从托板顶部的滚轮上滑出,从而实现自动下料,从而能够避免人工手动下料,提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及托盘压铸,尤其涉及一种托盘压铸系统


技术介绍

1、压铸是一种金属铸造工艺,其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的,托盘压铸主要通过压铸机进行加工。

2、现有的托盘压铸机在使用时,通过将金属板材放置在定模上,通过动模对定模进行挤压,压铸后的托盘会内嵌在定模内部,此时需要人工手动将定模内的托盘取出,无法实现自动下料,从而影响了加工效率,为此,我们提出一种托盘压铸系统。


技术实现思路

1、基于上述所提到关于现有的托盘压铸机在使用时,通过将金属板材放置在定模上,通过动模对定模进行挤压,压铸后的托盘会内嵌在定模内部,此时需要人工手动将定模内的托盘取出,无法实现自动下料,从而影响了加工效率的技术问题,本技术提出了一种托盘压铸系统。

2、本技术提出的一种托盘压铸系统,包括机箱,所述机箱顶部固设有加工台,所述加工台顶部固设有定模,所述定模顶部呈对称结构开设有两个安装槽,两个所述安装槽内壁均滑动连接有托板,两个所述安装槽两侧分别开设有滑槽,两个所述滑槽内壁分别安装有弹性组件,两个所述弹性组件分别与托板连接。

3、优选地,两个所述弹性组件均包括有连接座,所述连接座内壁贯穿式滑动连接有滑杆一,所述滑杆一圆周外壁套设有弹簧一,所述连接座内壁安装有转轴,所述转轴圆周外壁转动连接有连接块,所述连接块与托板连接固定。

4、优选地,所述弹簧一另一端与连接座连接固定,所述弹簧一另一端与滑槽内壁连接固定。

5、优选地,其中一个所述弹性组件中的转轴与连接座转动连接,另一个所述弹性组件中的连接座两侧分别开设有滑孔,两个所述滑孔内壁均固设有滑杆二,两个所述滑杆二圆周外壁均套设有弹簧二,两个所述滑杆二分别贯穿转轴并与其滑动连接。

6、优选地,所述弹簧二一端与滑孔内壁连接固定,所述弹簧二另一端与转轴连接固定。

7、优选地,所述托板内壁呈线性等间距结构转动连接有多个滚轮,多个所述滚轮顶部均延伸至托板上方。

8、优选地,所述加工台顶部固设有支撑板,所述支撑板顶部固设有安装板,所述安装板顶部固设有液压缸,所述液压缸底部输出端贯穿安装板并与其滑动连接,所述液压缸底部固设有动模。

9、本技术中的有益效果为:

10、1、压铸后,动模压铸后向上移动,此时在弹簧一的作用下,两个连接座会分别沿着滑槽向上滑动,两个连接座分别通过连接块推动托板向上移动,直至将托盘从而定模内部移出,此时在弹簧二的弹力作用下,托板下方的转轴会沿着滑杆二向上滑动,从而使得托板的一端产生倾斜,从而使得托盘从托板顶部的滚轮上滑出,从而实现自动下料,从而能够避免人工手动下料,提高加工效率。

11、2、通过设置滚轮,能够便于托盘从托板顶部滑出,降低托盘与托板之间的摩擦力。

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【技术保护点】

1.一种托盘压铸系统,包括机箱(1),其特征在于:所述机箱(1)顶部固设有加工台(2),所述加工台(2)顶部固设有定模(7),所述定模(7)顶部呈对称结构开设有两个安装槽(8),两个所述安装槽(8)内壁均滑动连接有托板(9),两个所述安装槽(8)两侧分别开设有滑槽(11),两个所述滑槽(11)内壁分别安装有弹性组件,两个所述弹性组件分别与托板(9)连接。

2.根据权利要求1所述的托盘压铸系统,其特征在于:两个所述弹性组件均包括有连接座(14),所述连接座(14)内壁贯穿式滑动连接有滑杆一(12),所述滑杆一(12)圆周外壁套设有弹簧一(13),所述连接座(14)内壁安装有转轴(15),所述转轴(15)圆周外壁转动连接有连接块(16),所述连接块(16)与托板(9)连接固定。

3.根据权利要求2所述的托盘压铸系统,其特征在于:所述弹簧一(13)另一端与连接座(14)连接固定,所述弹簧一(13)另一端与滑槽(11)内壁连接固定。

4.根据权利要求2所述的托盘压铸系统,其特征在于:其中一个所述弹性组件中的转轴(15)与连接座(14)转动连接,另一个所述弹性组件中的连接座(14)两侧分别开设有滑孔(17),两个所述滑孔(17)内壁均固设有滑杆二(18),两个所述滑杆二(18)圆周外壁均套设有弹簧二(19),两个所述滑杆二(18)分别贯穿转轴(15)并与其滑动连接。

5.根据权利要求4所述的托盘压铸系统,其特征在于:所述弹簧二(19)一端与滑孔(17)内壁连接固定,所述弹簧二(19)另一端与转轴(15)连接固定。

6.根据权利要求1所述的托盘压铸系统,其特征在于:所述托板(9)内壁呈线性等间距结构转动连接有多个滚轮(10),多个所述滚轮(10)顶部均延伸至托板(9)上方。

7.根据权利要求1所述的托盘压铸系统,其特征在于:所述加工台(2)顶部固设有支撑板(3),所述支撑板(3)顶部固设有安装板(4),所述安装板(4)顶部固设有液压缸(5),所述液压缸(5)底部输出端贯穿安装板(4)并与其滑动连接,所述液压缸(5)底部固设有动模(6)。

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【技术特征摘要】

1.一种托盘压铸系统,包括机箱(1),其特征在于:所述机箱(1)顶部固设有加工台(2),所述加工台(2)顶部固设有定模(7),所述定模(7)顶部呈对称结构开设有两个安装槽(8),两个所述安装槽(8)内壁均滑动连接有托板(9),两个所述安装槽(8)两侧分别开设有滑槽(11),两个所述滑槽(11)内壁分别安装有弹性组件,两个所述弹性组件分别与托板(9)连接。

2.根据权利要求1所述的托盘压铸系统,其特征在于:两个所述弹性组件均包括有连接座(14),所述连接座(14)内壁贯穿式滑动连接有滑杆一(12),所述滑杆一(12)圆周外壁套设有弹簧一(13),所述连接座(14)内壁安装有转轴(15),所述转轴(15)圆周外壁转动连接有连接块(16),所述连接块(16)与托板(9)连接固定。

3.根据权利要求2所述的托盘压铸系统,其特征在于:所述弹簧一(13)另一端与连接座(14)连接固定,所述弹簧一(13)另一端与滑槽(11)内壁连接固定。

4.根据权利要求2所述的托盘压铸系统,其...

【专利技术属性】
技术研发人员:吕冬生
申请(专利权)人:浙江慧泽智能设备有限公司
类型:新型
国别省市:

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