System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种阀门铸造用浇铸生产装置制造方法及图纸_技高网

一种阀门铸造用浇铸生产装置制造方法及图纸

技术编号:42605877 阅读:18 留言:0更新日期:2024-09-03 18:15
本发明专利技术适用于阀门生产技术领域,提供了一种阀门铸造用浇铸生产装置,包括底板,底板上设置有热交换组件,热交换组件包括导向件与若干联动件,各联动件均与导向件相配合,导向件包括若干与底板固定连接的支撑桩,各支撑桩之间固定连接有异型导轨,异型导轨内开设有导槽,底板表面固定连接有支撑台,支撑台端部转动连接有转环,该装置在使用时,通过电机带动换热台进行转动,换热箱内的导向球与异型导轨之间相互配合,能够使待预热换热箱内的模具与待散热换热箱内的模具收回,并且通过换热件对两换热箱内进行换热,不仅能够对加工完成后的模具进行散热,并且可以通过高温模具产生的热量对待加工的模具进行预热,节约了资源的使用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及阀门生产,更具体地说,它涉及一种阀门铸造用浇铸生产装置


技术介绍

1、阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件。根据其功能,可分为关断阀、止回阀、调节阀等,阀门是流体输送系统中的控制部件,具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门,从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门,其品种和规格相当繁多。

2、据检索公告号为cn116140563b本专利技术公开一种阀门铸造用浇铸生产装置包括操作部件、盛放部件、降温部件、升降部件,所述操作部件安装在升降部件上,所述降温部件安装在盛放部件上,通过降温部件将浇铸完成后的浇铸模具进行降温处理,提高生产效率。

3、该装置在使用时,通过电机驱动降温部件内的吹风件进行转动,对已经浇铸完成的铸件进行冷却散热,加快了铸件的成型速度,本申请人发现,在寒冷季节对阀门进行注模时,为了避免模具与产品之间温差过大,造成成品质量降低,在使用时需要对模具进行预热,该装置进行注模时,需要额外加装预热装置才能对模具进行预热,造成了成本浪费。


技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足,本专利技术的目的在于提供一种通过电机带动换热台进行转动,换热箱内的导向球与异型导轨之间相互配合,能够使待预热换热箱内的模具与待散热换热箱内的模具收回,并且通过换热件对两换热箱内进行换热,不仅能够对加工完成后的模具进行散热,并且可以通过高温模具产生的热量对待加工的模具进行预热,节约了资源的使用的阀门铸造用浇铸生产装置。

2、为实现上述目的,本专利技术提供了如下技术方案:

3、一种阀门铸造用浇铸生产装置,包括底板,所述底板上设置有热交换组件,所述热交换组件包括导向件与若干联动件,各所述联动件均与导向件相配合,所述导向件包括若干与底板固定连接的支撑桩,各所述支撑桩之间固定连接有异型导轨,所述异型导轨内开设有导槽,所述底板表面固定连接有支撑台,所述支撑台端部转动连接有转环,所述转环周侧面固定连接有齿环,所述转环周侧面固定连接有若干连接杆,各所述连接杆之间固定连接有换热台,所述支撑台周侧面固定连接有电机,所述电机输出端固定连接有转轴,所述转轴端部固定连接有与齿环相啮合的第一齿轮,所述换热台内均匀对称开设有若干安装槽,各所述安装槽内均安装有相适配的换热箱,所述底板一侧设置有换热件,所述底板上设置有浇铸件,异型导轨包括环状部以及设置在所述环状部上的两组凸起部。

4、本专利技术进一步设置为:所述联动件包括与换热箱滑动配合的模具,所述模具底面固定连接有放置板,所述放置板底面固定连接有第一齿条,所述换热箱内转动连接有转杆,所述转杆周侧面固定连接有与第一齿条相啮合的第二齿轮,所述换热箱上开设有滑槽,所述滑槽内滑动连接有与第二齿轮相啮合的第二齿条,所述第二齿条侧面固定连接有导向杆,所述导向杆端部固定连接有与导槽相适配的导向球。

5、本专利技术进一步设置为:所述换热箱底面固定连接有l型板,所述第二齿条底面固定连接有第一挡板,所述第一挡板底面固定连接有滑杆,所述滑杆贯穿l型板且其周侧面滑动连接有第二挡板,所述第二挡板与l型板滑动连接,所述第一挡板与l型板固定连接,所述第二挡板与第一挡板之间固定连接有第一弹簧。

6、本专利技术进一步设置为:所述换热件包括耳杆,所述耳杆端部固定连接有连接套,所述连接套内固定连接有抽风机,所述抽风机进风端固定连接有第一连接管,所述抽风机出风端固定连接有第二连接管,所述第一连接管与第二连接管端部均连通设置有连接块,两所述连接块底面均连通设置有l型管,两所述l型管靠近端部周侧面均固定连接有环形电磁铁。

7、本专利技术进一步设置为:各所述换热箱内均设置有组合件,所述组合件包括与换热箱固定连接的直板,各所述直板上均连通设置有换热管,所述换热管端部连通设置有集气箱,所述集气箱侧面连通设置有集风罩,所述换热管周侧面固定连接有第一耳板,所述第一耳板上对称滑动连接有两插杆,两所述插杆之间固定连接有与换热管滑动配合的第二耳板,所述集风罩内开设有空腔,所述第一耳板与第二耳板之间固定连接有第二弹簧,所述第二耳板侧面固定连接有与换热管滑动配合的环形铁块。

8、本专利技术进一步设置为:所述浇铸件包括与底板固定连接的龙门架,所述耳杆端部与龙门架固定连接,所述龙门架内壁固定连接有第一铰接座,所述第一铰接座上铰接有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆端部铰接有第二铰接座。

9、本专利技术进一步设置为:所述龙门架上固定连接有横板,所述横板底面对称固定连接有两支撑板,两所述支撑板之间转动连接有放置架,所述放置架内螺栓连接有浇包,所述浇包侧面固定连接有浇嘴。

10、本专利技术进一步设置为:所述浇嘴两相对侧面均固定连接有延伸板,两所述延伸板侧面均转动连接有延伸杆,两所述延伸杆之间固定连接有配重斗,所述龙门架上固定连接有辅助杆,所述辅助杆端部固定连接有漏液斗,所述漏液斗底面连通设置有浇管。

11、本专利技术进一步设置为:各所述模具表面均开设有浇口,各所述换热箱侧面均设置有换气管。

12、本专利技术的优点是:

13、本专利技术在使用时,通过换热件将待散热换热箱内的热量抽入待预热的换热箱内,将热空气抽出时,换热箱内形成负压,将外界的冷空气吸入对模具进行散热,将携带大量热量的空气抽入待预热的换热箱内,能够对其内部的模具进行预热,通过回收注模后产生的大量热量对模具注模前进行预热,能够减少资源的使用,并且提高阀门成品的质量。

14、本专利技术在使用时,通过电机带动换热台进行转动,换热箱内的导向球与异型导轨之间相互配合,能够使模具在注模时从换热箱内伸出,在换热时均收回在换热箱内,能够提升在换热时的换热效果,进一步提高了装置的实用性。

15、本专利技术在使用时,通过向环形电磁铁进行通断电,能够时l型管与换热管快速连接,在进行换热后断电,通过第二弹簧即可快速对其进行断开,能够进一步方便装置的使用。

16、本专利技术在使用时,通过向配重斗内添加配重块,使其始终与底面保持水平,并且通过配重斗与漏液斗之间相互配合,能够对浇出的钢水进行导流,避免了浇包在浇铸时钢水溅出,影响设备的正常使用。

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【技术保护点】

1.一种阀门铸造用浇铸生产装置,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)上设置有热交换组件(2),所述热交换组件(2)包括导向件(3)与若干联动件(4),各所述联动件(4)均与导向件(3)相配合,所述导向件(3)包括若干与底板(1)固定连接的支撑桩(5),各所述支撑桩(5)之间固定连接有异型导轨(6),所述异型导轨(6)内开设有导槽(7);

2.根据权利要求1所述的一种阀门铸造用浇铸生产装置,其特征在于:所述联动件(4)包括与换热箱(17)滑动配合的模具(18),所述模具(18)底面固定连接有放置板(19),所述放置板(19)底面固定连接有第一齿条(20),所述换热箱(17)内转动连接有转杆(21),所述转杆(21)周侧面固定连接有与第一齿条(20)相啮合的第二齿轮(22),所述换热箱(17)上开设有滑槽(23),所述滑槽(23)内滑动连接有与第二齿轮(22)相啮合的第二齿条(24),所述第二齿条(24)侧面固定连接有导向杆(25),所述导向杆(25)端部固定连接有与导槽(7)相适配的导向球(26)。

3.根据权利要求2所述的一种阀门铸造用浇铸生产装置,其特征在于:所述换热箱(17)底面固定连接有L型板(27),所述第二齿条(24)底面固定连接有第一挡板(28),所述第一挡板(28)底面固定连接有滑杆(29),所述滑杆(29)贯穿L型板(27)且其周侧面滑动连接有第二挡板(30),所述第二挡板(30)与L型板(27)滑动连接,所述第一挡板(28)与L型板(27)固定连接,所述第二挡板(30)与第一挡板(28)之间固定连接有第一弹簧(31)。

4.根据权利要求3所述的一种阀门铸造用浇铸生产装置,其特征在于:所述换热件(32)包括耳杆(33),所述耳杆(33)端部固定连接有连接套(34),所述连接套(34)内固定连接有抽风机(35),所述抽风机(35)进风端固定连接有第一连接管(36),所述抽风机(35)出风端固定连接有第二连接管(37),所述第一连接管(36)与第二连接管(37)端部均连通设置有连接块(38),两所述连接块(38)底面均连通设置有L型管(39),两所述L型管(39)靠近端部周侧面均固定连接有环形电磁铁(40)。

5.根据权利要求4所述的一种阀门铸造用浇铸生产装置,其特征在于:各所述换热箱(17)内均设置有组合件(41),所述组合件(41)包括与换热箱(17)固定连接的直板(42),各所述直板(42)上均连通设置有换热管(43),所述换热管(43)端部连通设置有集气箱(44),所述集气箱(44)侧面连通设置有集风罩(45),所述换热管(43)周侧面固定连接有第一耳板(46),所述第一耳板(46)上对称滑动连接有两插杆(47),两所述插杆(47)之间固定连接有与换热管(43)滑动配合的第二耳板(48),所述集风罩(45)内开设有空腔(49),所述第一耳板(46)与第二耳板(48)之间固定连接有第二弹簧(50),所述第二耳板(48)侧面固定连接有与换热管(43)滑动配合的环形铁块(51)。

6.根据权利要求5所述的一种阀门铸造用浇铸生产装置,其特征在于:所述浇铸件(52)包括与底板(1)固定连接的龙门架(53),所述耳杆(33)端部与龙门架(53)固定连接,所述龙门架(53)内壁固定连接有第一铰接座(54),所述第一铰接座(54)上铰接有电动伸缩杆(55),所述电动伸缩杆(55)端部铰接有第二铰接座(56)。

7.根据权利要求6所述的一种阀门铸造用浇铸生产装置,其特征在于:所述龙门架(53)上固定连接有横板(57),所述横板(57)底面对称固定连接有两支撑板(58),两所述支撑板(58)之间转动连接有放置架(59),所述放置架(59)内螺栓连接有浇包(60),所述浇包(60)侧面固定连接有浇嘴(61)。

8.根据权利要求7所述的一种阀门铸造用浇铸生产装置,其特征在于:所述浇嘴(61)两相对侧面均固定连接有延伸板(62),两所述延伸板(62)侧面均转动连接有延伸杆(63),两所述延伸杆(63)之间固定连接有配重斗(64),所述龙门架(53)上固定连接有辅助杆(65),所述辅助杆(65)端部固定连接有漏液斗(66),所述漏液斗(66)底面连通设置有浇管(67)。

9.根据权利要求8所述的一种阀门铸造用浇铸生产装置,其特征在于:各所述模具(18)表面均开设有浇口(68),各所述换热箱(17)侧面均设置有换气管(69)。

...

【技术特征摘要】

1.一种阀门铸造用浇铸生产装置,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)上设置有热交换组件(2),所述热交换组件(2)包括导向件(3)与若干联动件(4),各所述联动件(4)均与导向件(3)相配合,所述导向件(3)包括若干与底板(1)固定连接的支撑桩(5),各所述支撑桩(5)之间固定连接有异型导轨(6),所述异型导轨(6)内开设有导槽(7);

2.根据权利要求1所述的一种阀门铸造用浇铸生产装置,其特征在于:所述联动件(4)包括与换热箱(17)滑动配合的模具(18),所述模具(18)底面固定连接有放置板(19),所述放置板(19)底面固定连接有第一齿条(20),所述换热箱(17)内转动连接有转杆(21),所述转杆(21)周侧面固定连接有与第一齿条(20)相啮合的第二齿轮(22),所述换热箱(17)上开设有滑槽(23),所述滑槽(23)内滑动连接有与第二齿轮(22)相啮合的第二齿条(24),所述第二齿条(24)侧面固定连接有导向杆(25),所述导向杆(25)端部固定连接有与导槽(7)相适配的导向球(26)。

3.根据权利要求2所述的一种阀门铸造用浇铸生产装置,其特征在于:所述换热箱(17)底面固定连接有l型板(27),所述第二齿条(24)底面固定连接有第一挡板(28),所述第一挡板(28)底面固定连接有滑杆(29),所述滑杆(29)贯穿l型板(27)且其周侧面滑动连接有第二挡板(30),所述第二挡板(30)与l型板(27)滑动连接,所述第一挡板(28)与l型板(27)固定连接,所述第二挡板(30)与第一挡板(28)之间固定连接有第一弹簧(31)。

4.根据权利要求3所述的一种阀门铸造用浇铸生产装置,其特征在于:所述换热件(32)包括耳杆(33),所述耳杆(33)端部固定连接有连接套(34),所述连接套(34)内固定连接有抽风机(35),所述抽风机(35)进风端固定连接有第一连接管(36),所述抽风机(35)出风端固定连接有第二连接管(37),所述第一连接管(36)与第二连接管(37)端部均连通设置有连接块(38),两所述连接块(38)底面均连通设置有l型管(39),两所述l型管(39)靠近端部周侧面均固定连接有环形电磁铁(40)。...

【专利技术属性】
技术研发人员:张江平张开阳
申请(专利权)人:泰州市景晟精密铸造厂
类型:发明
国别省市:

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