【技术实现步骤摘要】
本技术涉及加热炉领域，尤其是涉及加热炉回收余热，具体为一种加热炉排气降温模块。
技术介绍
1、加热炉是将物料或金属工件加热到轧制成锻造温度的设备，加热炉主要由加热炉炉体、蓄热室、换向系统以及燃料、供风和排烟系统构成。
2、现有技术中加热炉运行时加热炉炉体内会产生废烟气，如果废烟气不及时排出炉外，会导致炉内温度过高，使水蒸气与高温烟气混合，产生水煤气，这样会降低加热炉的热效率，严重时甚至会导致燃料燃烧不充分，对加热炉产生危害，现需要在烟气排出前降温回收烟气余热，提高锅炉热效率，降低燃料消耗，达到节能的目的。
技术实现思路
1、鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种加热炉排气降温模块，用于解决现有技术的难点。
2、为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种加热炉排气降温模块，包括：
3、降温箱1，所述降温箱1由四周侧壁组成中空的降温腔体11，所述降温箱1正中穿设有降温模块2；
4、支撑架3，所述支撑架3纵向设置在降温箱1底端的的左右两侧；
5、集气套4，所述集气套4卡设在降温箱1的左右两侧；
6、注入气法兰盘管5，所述注入气法兰盘管5穿设在降温箱1的前后两侧。
7、根据优选方案，降温模块2包括：
8、密封板21，所述密封板21通过螺栓连接设置在降温箱1的左右两侧，所述密封板21上阵列开设有通孔22；
9、波节管23，所述波节管23穿设在密封板21的左右两侧，所述波
10、根据优选方案，所述支撑架3呈l字型，所述支撑架3纵向设置在降温箱1的底端，所述支撑架3顶部等间距穿设有固定螺栓31，所述固定螺栓31底部嵌设在降温箱1的外侧壁内。
11、根据优选方案，所述集气套4通过焊接设置在密封板21远离降温箱1的一侧，所述集气套4呈梯形，所述集气套4两端开口，所述集气套4远离降温箱1的一侧套设有烟气法兰盘管41。
12、根据优选方案，加热炉炉体内烟气传从一侧烟气法兰盘管41进入集气套4内，通过密封板21进入波节管23通过热传导降温后进入从与另一侧烟气法兰盘管41相连的排烟管排出加热炉。
13、根据优选方案，所述注入气法兰盘管5一侧穿过降温箱1进入降温腔体11内，所述注入气法兰盘管5另一侧通过管道分别与鼓风机和加热炉炉体相连。
14、根据优选方案，注入气法兰盘管5通过鼓风机将加热炉外侧了冷空气传入降温腔体11内，通过与波节管23表面充分热传导后输入加热炉炉体内。
15、本技术采用降温箱、降温模块、支撑架、集气套，加热炉炉体内高温废烟气通过气管传入本技术所提出的加热炉排气降温模块内，从一侧烟气法兰盘管进入集气套内，通过密封板进入波节管通过热传导降温后进入从与另一侧烟气法兰盘管相连的排烟管排出加热炉，实现对高温废烟气的降温，后加热炉外侧的鼓风机抽取加热炉外侧的冷空气通过气管从一侧注入气法兰盘管进入降温腔体内，冷空气与波节管表面充分热传导后输入加热炉炉体内，回收废烟气的余热，高温空气进入加热炉炉体内与燃料进行混合，加快燃烧过程，使燃料得到更充分的燃烧。
16、下文中将结合附图对实施本技术的最优实施例进行更详尽的描述，以便能容易地理解本技术的特征和优点。
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1.一种加热炉排气降温模块，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的加热炉排气降温模块，其特征在于，所述降温模块(2)包括：
3.根据权利要求2所述的加热炉排气降温模块，其特征在于，所述支撑架(3)呈L字型，所述支撑架(3)纵向设置在降温箱(1)的底端，所述支撑架(3)顶部等间距穿设有固定螺栓(31)，所述固定螺栓(31)底部嵌设在降温箱(1)的外侧壁内。
4.根据权利要求3所述的加热炉排气降温模块，其特征在于，所述集气套(4)通过焊接设置在密封板(21)远离降温箱(1)的一侧，所述集气套(4)呈梯形，所述集气套(4)两端开口，所述集气套(4)远离降温箱(1)的一侧套设有烟气法兰盘管(41)。
5.根据权利要求4所述的加热炉排气降温模块，其特征在于，所述注入气法兰盘管(5)一侧穿过降温箱(1)进入降温腔体(11)内，所述注入气法兰盘管(5)另一侧通过管道分别与鼓风机和加热炉炉体相连。
【技术特征摘要】
1.一种加热炉排气降温模块，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的加热炉排气降温模块，其特征在于，所述降温模块(2)包括：
3.根据权利要求2所述的加热炉排气降温模块，其特征在于，所述支撑架(3)呈l字型，所述支撑架(3)纵向设置在降温箱(1)的底端，所述支撑架(3)顶部等间距穿设有固定螺栓(31)，所述固定螺栓(31)底部嵌设在降温箱(1)的外侧壁内。
4.根据权利要求3所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：张杰，
申请(专利权)人：无锡双荣换热设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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