【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及石油化工，尤其涉及一种泵入口自清油过滤系统。
技术介绍
1、石油生产加工过程中以及船舶主机工作过程中，所过滤的介质中夹带着各种颗粒和杂质，如果不及时去除，会加速泵、主机等设备零件的磨损和老化，因此通常会在设备前增加过滤器，将介质中的杂质滤除，保持介质的清洁，减少对设备的磨损，提高设备工作的可靠性。
2、目前，例如船舶燃油系统，通常会在泵前、泵后、泵后进机前，3处分别放置不同精度的过滤器，3处滤器均为1用1备；泵前的滤器过滤精度较低，不具备自动清洗功能，需定期人工清洗，主要起到保护泵的作用；泵后放置具备自动清洗功能高精度滤器，进一步去除细小的杂质，反冲洗排出的油一般排入污油柜，利用率较低；最后进主机前的高精度滤器，作为安全滤器，保护主机，因此目前的燃油系统通常至少3处需各自设置滤器，完成过滤保护泵跟主机的功能。
3、泵前不直接采用高精度滤器的原因：一是高精度滤器，相对于粗过滤器，相同过滤面积下会产生较高的压降，影响泵的正常运行，若增大过滤面积，滤器体积也会加大，对安装空间的要求较高；二是高精度滤器，容易堵塞，而泵入口位置，油滤器工作时无背压，甚至是负压，市面上的绝大部分具有自清功能的油滤器，要求自清工作时滤器内压力不低于2bar，因此，目前具有自清功能的油滤器设置于泵入口，过滤器容易因压力不够而无法有效地运行清洗功能，导致其内部被杂质堵塞，从而出现供油不畅的情况。
4、所以，如果一种过滤系统能够在无背压甚至负压下，能有效进行自冲洗，同时结构简单，设备体积较小，过滤面积足够大，来降低
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为解决目前的自清高精度油滤器在设置于泵入口使用过程中，其容易因压力不够而无法有效地运行自清功能，导致其内部被杂质堵塞，从而出现供油不畅，同时压降较大的问题，而提出的一种泵入口自清油过滤系统。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种泵入口自清油过滤系统，包括油箱和主机，还包括：至少一根第一管路a，安装在所述油箱的输出端与主机的输入端之间；其中，所述第一管路a上安装有第一油滤器和油泵；供气装置，通过至少一根第二管路a与所述油箱的输入端相连通；其中，所述第二管路a连接在第一油滤器上，所述第二管路a上安装有收集滤器，且所述收集滤器设置于油箱与第一油滤器之间。
4、为了实现反冲洗清理强度的调整，优选地，所述供气装置包括空压机和储气罐，所述空压机的输出压力大于或等于6bar。
5、为了确保燃油中的杂质被更好地过滤，优选地，所述第一油滤器的进油端和出油端处于同一直线，所述第一油滤器内部滤芯的敞口朝向其进油口。
6、为了保证系统的流量稳定，进一步地，所述第一油滤器为篮式过滤器，所述第一油滤器的进油端和出油端处于同一直线。
7、为了控制第一管路a的开通，进一步地，所述第一管路a上分别安装有阀门一和阀门二，且所述阀门一和阀门二分别设置在第一油滤器的进油端和出油端。
8、为了能够控制第二管路a的开通，更进一步地，所述第二管路a上分别安装有阀门三和阀门四，且所述阀门三和阀门四分别设置在第一油滤器的进油端和出油端。
9、与现有技术相比，本专利技术提供了一种泵入口自清油过滤系统，具备以下有益效果：
10、1、该泵入口自清油过滤系统，将泵前粗滤器及泵后自清精滤器集合成该泵入口自清油过滤系统，减少滤器数量，降低成本；
11、2、该泵入口自清油过滤系统，过滤后介质经收集滤器过滤后直接返回油柜，提高燃油利用率；
12、3、该泵入口自清油过滤系统，滤器相同体积下，拥有更大的过滤面积，降低了压降，同时对工作压力无要求，吸入口负压下，也可完成过滤系统的正常清洗；
13、4、该泵入口自清油过滤系统，通过调节供气装置的输出压力，能够有效地对第一油滤器或第二油滤器内部的杂质进行冲洗清理，避免油滤器内部堵塞，从而确保对主机供油的流畅性，并且通过调节供气装置的输出压力，还可以实现反冲洗清理强度的调整，从而能够满足不同粘度油类的清洗要求；
14、5、该泵入口自清油过滤系统，当第一管路a输油时，可通过启动供气装置对第一管路b上的第二油滤器进行清理，当第一管路b输油时，可通过启动供气装置对第一管路a上的第一油滤器进行清理，通过第一管路a和第一管路b一用一备，实现循环开通使用的目的，从而能够进一步提高过滤系统的使用效果。
15、该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本专利技术解决了目前的自清高精度油滤器在设置于泵入口使用过程中，其容易因压力不够而无法有效地运行自清功能，导致其内部被杂质堵塞，从而出现供油不畅，同时压降较大的问题。
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1.一种泵入口自清油过滤系统，包括油箱（1）和主机（2），其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种泵入口自清油过滤系统，其特征在于，所述供气装置（61）包括空压机和储气罐，所述空压机的输出压力大于或等于6bar。
3.根据权利要求1所述的一种泵入口自清油过滤系统，其特征在于，所述第一油滤器（5）的进油端和出油端处于同一直线，所述第一油滤器（5）内部滤芯的敞口朝向其进油口。
4.根据权利要求1所述的一种泵入口自清油过滤系统，其特征在于，所述第一油滤器（5）为篮式过滤器，所述第一油滤器（5）的进油端和出油端处于同一直线。
5.根据权利要求1所述的一种泵入口自清油过滤系统，其特征在于，所述第一管路A（3）上分别安装有阀门一（31）和阀门二（32），且所述阀门一（31）和阀门二（32）分别设置在第一油滤器（5）的进油端和出油端。
6.根据权利要求1所述的一种泵入口自清油过滤系统，其特征在于，所述第二管路A（7）上分别安装有阀门三（71）和阀门四（72），且所述阀门三（71）和阀门四（72）分别设置在第一油滤器（5）的进
...【技术特征摘要】
1.一种泵入口自清油过滤系统，包括油箱（1）和主机（2），其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种泵入口自清油过滤系统，其特征在于，所述供气装置（61）包括空压机和储气罐，所述空压机的输出压力大于或等于6bar。
3.根据权利要求1所述的一种泵入口自清油过滤系统，其特征在于，所述第一油滤器（5）的进油端和出油端处于同一直线，所述第一油滤器（5）内部滤芯的敞口朝向其进油口。
4.根据权利要求1所述的一种泵入口自清油过滤系统，其特征在于，所述第一油滤器（5）...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘磊，刘庆华，付建强，曹学磊，高瑞侠，蒲路森，吴志岳，
申请(专利权)人：海德威科技集团青岛有限公司，
类型：发明
国别省市：
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