【技术实现步骤摘要】
本技术涉及引信组装，具体为一种自动引信压装器。
技术介绍
1、雷管是一种重要的爆炸装置，常用于矿山、建筑工地、军事作战、民用烟花爆竹等领域，它可以引爆火药等炸药，产生爆炸并释放巨大的能量，雷管的主要用途之一是在矿山中进行爆破作业，通过设置合适的炸药来实现矿山爆破，雷管作为引爆装置的一部分，起着引爆炸药的关键作用，在矿山爆破作业中，雷管的使用可以控制爆炸的位置、规模和时间，确保爆破的安全和效果，在建筑工地上，雷管通常用于拆除建筑物或地下设施，拆除建筑物需要精确控制爆炸的位置和规模，以避免对周围环境和人员造成伤害，雷管的使用可以实现精确控制，确保拆除工作的安全和有效进行，常见的雷管由引信、装药和外壳组成，其中引信是控制雷管引爆的关键部分，随着人们安全生产的意识逐渐提高，现在进行爆破作业多使用电子雷管，电子雷管的引信采用电子芯片进行延期，每一发雷管延期时间都可以在0-16000ms内任意设置，精度特别高，可以精确到±1ms，电子雷管的生产过程中，电子引信的压装必不可少，现在电子引信的压装工作中，多采用人工手动压装的方式进行引信的组装，手动将引信插入雷管管体内部，然后对加强帽部分的管体进行压紧密封，存在一些问题，传统的人工压装引信费时费力，人工成本高，工人负担重，效率低下，引信的压装工作具有一定的危险性，人工长时间工作后不可避免的出现失误，严重的还会发生爆炸等安全隐患，为此，我们提出一种自动引信压装器。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种自动引信压装器，能够
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动引信压装器，包括底座、压装机构、自动输料机构和压紧机构；
3、底座：其底壁右端前侧固定连接有l型板，底座的底壁中部固定连接有支撑架，支撑架的内部分别转动连接有前后对称的两个辊轮，两个辊轮通过传送带传动连接，支撑架的右端后侧设有电机，电机的输出轴的左端与后侧的辊轮的左端固定连接；
4、压装机构：其均匀设置于传送带的外表面，压装机构的上端卡接有脚线，脚线的左端设有电子引信，脚线的外表面中部设有加强帽，压装机构的右侧与l型板的顶壁固定连接；
5、自动输料机构：其设置于底座的左侧壁上端，自动输料机构与压装机构配合安装；
6、压紧机构：其设置于l型板的左端，压紧机构与压装机构配合安装；
7、其中：还包括单片机，所述单片机固定连接于底座的底壁右侧，单片机的输入端电连接外部电源，电机的输入端电连接单片机的输出端，能够自动输料，自动压装引信，极大的减少了人工的接触，降低了安全隐患的发生。
8、进一步的，所述压装机构包括安装座、滑槽、滑柱一、夹块和弹簧，所述安装座均匀设置于传送带的外表面，滑槽均开设于安装座的内部，滑柱一均设置于滑槽的内部，夹块均滑动连接于滑槽的内部，滑柱一的外表面均与夹块的内部下端滑动连接，夹块的下端左侧与滑槽的内壁之间均设有弹簧，弹簧均套设于滑柱一的外表面，夹块的上端中部开设有卡槽，脚线与卡槽的内壁卡接，加强帽的右端与夹块的左端贴合，可以快速的压装引信。
9、进一步的，所述压装机构还包括电动推杆，所述电动推杆固定连接于l型板的顶壁，电动推杆的输入端电连接单片机的输出端，电动推杆的伸缩端的左端设有顶片，顶片的左端与夹块的右端配合安装，为引信的压装提供稳定驱动。
10、进一步的，所述自动输料机构包括输料盒、避让槽、滑柱二、推块、拉簧和补料口，所述输料盒固定连接于底座的左侧壁上端，输料盒的上端后侧开设有补料口，避让槽开设于输料盒的底端，滑柱二设置于避让槽的内部，推块滑动连接于避让槽的内部，滑柱二的外表面与推块的内部下端滑动连接，推块的前端与避让槽的内壁之间设有拉簧，拉簧套设于滑柱二的外表面，推块的前侧上端开设有弧形凹槽，输料盒的内部插接有均匀分布的管体，管体的外表面与输料盒的内壁贴合，后侧的管体的外表面与弧形凹槽的内壁贴合，输料盒与夹块水平对应，可以自动的输送管体。
11、进一步的，所述压紧机构包括销轴、压紧块和扭簧，所述销轴均固定连接于l型板的左侧中部，压紧块的上端均转动连接于销轴的外表面，压紧块的相对内侧面下端均开设有弧形口，弧形口与夹块水平对应，弧形口的内壁与管体的外表面配合安装，压紧块的内部上端均开设有凹槽，扭簧均套设于销轴的外表面，扭簧的左端均与压紧块的内壁固定连接，扭簧的右端均与销轴的外表面固定连接，可以快速的进行压紧工作。
12、进一步的，所述压紧机构还包括气缸和导向块，所述气缸均固定连接于l型板的左侧上端，气缸的导气孔均通过气管连接外部空压机，气缸的伸缩端下端固定连接有导向块，导向块的右端开设有导向槽，为压紧工作提供稳定驱动。
13、进一步的，所述导向块与压紧块竖向对应，导向槽的底壁为斜面，可以快速的压紧管体的边缘，使管体内部形成密封。
14、与现有技术相比，本技术的有益效果是：本自动引信压装器，具有以下好处：
15、1、将脚线卡接在夹块的上端中部的卡槽中，加强帽的右端与夹块的左端贴合，能快速的固定电子引信，通过电机和传送带使电子引信自动向前移动，管体位于输料盒内部，管体的圆心与电子引信的圆心水平对应，通过拉簧的弹性势能带动推块将管体不断向前挤压，实现自动输料。
16、2、夹块滑动连接于滑槽的内部，单片机控制电动推杆工作，电动推杆的伸缩端伸出，把夹块向左推动，弹簧受力被压缩，夹块将电子引信和加强帽被全部插入管体内部，使电子引信、加强帽和管体已组成为一个整体的引信，完成初步压装，因为加强帽的外表面与管体的内壁紧紧贴合，所以电动推杆收回时，弹簧不受力回弹，夹块也会带着组装好的引信向右移动，然后气缸的伸缩端向下伸出，导向块将两个压紧块挤压至竖向平行，扭簧被压缩，压紧块下端的弧形口对加强帽区域的管体的外表面形成挤压，然后气缸的伸缩端收回，向块也向上移动离开压紧块，压紧块不受力扭簧扩张，将压紧块重新弹起，此时完成全部的压装压紧工作，自动压装引信，极大的减少了人工的接触，降低了安全隐患的发生。
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1.一种自动引信压装器，其特征在于：包括底座(1)、压装机构(7)、自动输料机构(8)和压紧机构(9)；
2.根据权利要求1所述的一种自动引信压装器，其特征在于：所述压装机构(7)包括安装座(71)、滑槽(72)、滑柱一(73)、夹块(74)和弹簧(75)，所述安装座(71)均匀设置于传送带(5)的外表面，滑槽(72)均开设于安装座(71)的内部，滑柱一(73)均设置于滑槽(72)的内部，夹块(74)均滑动连接于滑槽(72)的内部，滑柱一(73)的外表面均与夹块(74)的内部下端滑动连接，夹块(74)的下端左侧与滑槽(72)的内壁之间均设有弹簧(75)，弹簧(75)均套设于滑柱一(73)的外表面，夹块(74)的上端中部开设有卡槽，脚线(11)与卡槽的内壁卡接，加强帽(12)的右端与夹块(74)的左端贴合。
3.根据权利要求2所述的一种自动引信压装器，其特征在于：所述压装机构(7)还包括电动推杆(76)，所述电动推杆(76)固定连接于L型板(3)的顶壁，电动推杆(76)的输入端电连接单片机(10)的输出端，电动推杆(76)的伸缩端的左端设有顶片，顶片的左端与
4.根据权利要求2所述的一种自动引信压装器，其特征在于：所述自动输料机构(8)包括输料盒(81)、避让槽(82)、滑柱二(83)、推块(84)、拉簧(85)和补料口(86)，所述输料盒(81)固定连接于底座(1)的左侧壁上端，输料盒(81)的上端后侧开设有补料口(86)，避让槽(82)开设于输料盒(81)的底端，滑柱二(83)设置于避让槽(82)的内部，推块(84)滑动连接于避让槽(82)的内部，滑柱二(83)的外表面与推块(84)的内部下端滑动连接，推块(84)的前端与避让槽(82)的内壁之间设有拉簧(85)，拉簧(85)套设于滑柱二(83)的外表面，推块(84)的前侧上端开设有弧形凹槽，输料盒(81)的内部插接有均匀分布的管体(14)，管体(14)的外表面与输料盒(81)的内壁贴合，后侧的管体(14)的外表面与弧形凹槽的内壁贴合，输料盒(81)与夹块(74)水平对应。
5.根据权利要求2所述的一种自动引信压装器，其特征在于：所述压紧机构(9)包括销轴(91)、压紧块(92)和扭簧(93)，所述销轴(91)均固定连接于L型板(3)的左侧中部，压紧块(92)的上端均转动连接于销轴(91)的外表面，压紧块(92)的相对内侧面下端均开设有弧形口，弧形口与夹块(74)水平对应，弧形口的内壁与管体(14)的外表面配合安装，压紧块(92)的内部上端均开设有凹槽，扭簧(93)均套设于销轴(91)的外表面，扭簧(93)的左端均与压紧块(92)的内壁固定连接，扭簧(93)的右端均与销轴(91)的外表面固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种自动引信压装器，其特征在于：所述压紧机构(9)还包括气缸(94)和导向块(95)，所述气缸(94)均固定连接于L型板(3)的左侧上端，气缸(94)的导气孔均通过气管连接外部空压机，气缸(94)的伸缩端下端固定连接有导向块(95)，导向块(95)的右端开设有导向槽。
7.根据权利要求6所述的一种自动引信压装器，其特征在于：所述导向块(95)与压紧块(92)竖向对应，导向槽的底壁为斜面。
...【技术特征摘要】
1.一种自动引信压装器，其特征在于：包括底座(1)、压装机构(7)、自动输料机构(8)和压紧机构(9)；
2.根据权利要求1所述的一种自动引信压装器，其特征在于：所述压装机构(7)包括安装座(71)、滑槽(72)、滑柱一(73)、夹块(74)和弹簧(75)，所述安装座(71)均匀设置于传送带(5)的外表面，滑槽(72)均开设于安装座(71)的内部，滑柱一(73)均设置于滑槽(72)的内部，夹块(74)均滑动连接于滑槽(72)的内部，滑柱一(73)的外表面均与夹块(74)的内部下端滑动连接，夹块(74)的下端左侧与滑槽(72)的内壁之间均设有弹簧(75)，弹簧(75)均套设于滑柱一(73)的外表面，夹块(74)的上端中部开设有卡槽，脚线(11)与卡槽的内壁卡接，加强帽(12)的右端与夹块(74)的左端贴合。
3.根据权利要求2所述的一种自动引信压装器，其特征在于：所述压装机构(7)还包括电动推杆(76)，所述电动推杆(76)固定连接于l型板(3)的顶壁，电动推杆(76)的输入端电连接单片机(10)的输出端，电动推杆(76)的伸缩端的左端设有顶片，顶片的左端与夹块(74)的右端配合安装。
4.根据权利要求2所述的一种自动引信压装器，其特征在于：所述自动输料机构(8)包括输料盒(81)、避让槽(82)、滑柱二(83)、推块(84)、拉簧(85)和补料口(86)，所述输料盒(81)固定连接于底座(1)的左侧壁上端，输料盒(81)的上端后侧开设有补料口(86)，避让槽(82)开设于输料盒(81)的底端，滑柱二(83)设置于避让槽(82)的内部，推块(84...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄秀平，杨家轩，刘豪华，
申请(专利权)人：四川美芯微电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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