【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纯纺赛络纱生产，具体为纯纺赛络纱生产加工方法和装置。
技术介绍
1、纯纺赛络纱又名并捻纺，纯纺赛络纱是在细纱机上喂入两根保持一定间距的粗纱，经牵伸后输出这两根单纱须条，并由于捻度的传递而使单纱须条上带有少量的捻度，拼合后被进一步加捻成类似合股的纱线，卷绕在筒管上。
2、纯纺赛络纱在加捻成型后通常需要进行浸浆烘干作业，先将纯纺赛络纱浸泡在浆液中，再经过烘干处理，使纯纺赛络纱表面形成一层浆膜，这可以提高纯纺赛络纱的耐磨性和强度，同时也有助于纯纺赛络纱在织造过程中的顺畅运行。
3、但是，在对纯纺赛络纱进行浸浆工作时，当纯纺赛络纱完成浸浆操作后，从浆液里出来时，会有部分浆液粘附在纯纺赛络纱的外壁上，形成水珠状，多余的浆液粘附在纯纺赛络纱的外表面，会影响接下来对浸浆完成的纯纺赛络纱的干燥工作，纯纺赛络纱外表面凝聚浆液的位置会导致纯纺赛络纱外表面出现不平整的情况；同时纯纺赛络纱外表面粘附过多的浆液在进行烘干工作时会出现浆液四处滴落的情况影响环境的整洁并且会造成浆液的浪费。
技术实现思路
1、因此，本专利技术提供了纯纺赛络纱生产加工方法和装置，解决了以上技术问题。
2、本专利技术提供的纯纺赛络纱生产加工方法，浸浆步骤采用纯纺赛络纱生产加工装置配合完成，包括浸浆箱，所述浸浆箱的内部转动连接有两个左右对称的辅助辊，所述浸浆箱的前后表面设置有两个对称的位移机构.
3、用于对纯纺赛络纱进行辅助浸浆的辅助机构，所述辅助机构设置在浸浆箱上。>
4、用于对纯纺赛络纱进行烘干的烘干机构，两个所述位移机构上共同固定连接有固定壳，所述烘干机构设置在固定壳上。
5、用于对纯纺赛络纱表面多余浆液去除的刮除机构，所述刮除机构设置在固定壳上。
6、所述刮除机构包括弹性滑动连接在刮除机构前后表面的两组限位杆，每组所述限位杆的数量为多个且呈前后分布，两个左右设置的所述限位杆的相对面上均固定连接有半锥形刮板，所述固定壳上设置有用于将左右两个半锥形刮板拉紧的锁紧件，两个所述位移机构的相对面上均设置有推动半锥形刮板上下移动的位移件。
7、所述烘干机构包括固定连接在固定壳前后表面两个对称的热风机，所述固定壳的内部设置有两个中心对称的调节件，所述调节件上设置有推动件，所述推动件的上下两侧均设置有第一调节斜面块。
8、采用上述纯纺赛络纱生产加工装置在对纯纺赛络纱浸浆时的使用方法，包括以下步骤：s1、首先将需要浸浆的纯纺赛络纱从左至右依次穿过浸浆箱内部的两个辅助辊的底部。
9、s2、然后再将纯纺赛络纱的右端穿过固定壳内部的刮除机构，并且连接在外部牵引设备上。
10、s3、此时外部牵引设备开始拉动纯纺赛络纱在浸浆箱的内部持续从左向右移动进行浸浆工作。
11、s4、当开始浸浆工作之后，此时通过位移机构带动固定壳进行上下往复移动，通过刮除机构将纯纺赛络纱上多余的浆液去除。
12、s5、在s4步骤进行的同时，通过烘干机构产生热风输送至固定壳的内部对处于固定壳内部的纯纺赛络纱进行干燥工作。
13、s6、在位移机构带动固定壳上下移动的同时配合辅助机构对处于辅助机构内部的纯纺赛络纱进行间歇二次绷紧，以辅助纯纺赛络纱的浸浆工作。
14、根据本专利技术的实施例，后侧的所述位移机构包括固定连接在浸浆箱后表面的滑动轨道，所述滑动轨道上上下滑动连接有电动滑块，所述电动滑块的前表面固定连接有连接架。
15、根据本专利技术的实施例，所述辅助机构包括转动连接在浸浆箱内部靠近底端位置处的矩形拨动块，所述矩形拨动块的左右两侧面上均转动连接有连接转杆，所述浸浆箱的前表面转动连接有齿轮，所述齿轮的后表面与矩形拨动块的前表面通过固定轴连接，所述浸浆箱的前表面且位于齿轮的下方固定连接有连接轨道，所述连接轨道上左右滑动连接有齿板，所述齿板的上表面右端铰接有连接导杆，所述齿板与齿轮啮合。
16、根据本专利技术的实施例，前侧的所述推动件包括固定连接在固定壳上表面的限位滑套，所述限位滑套的内部前后滑动连接有连接滑杆，所述连接滑杆的上下表面均固定连接有第二调节斜面块。
17、根据本专利技术的实施例，后侧的所述调节件包括固定连接在固定壳左侧内壁的出风管，所述出风管的内部铰接有多个前后分布的调节叶板，多个所述调节叶板的上表面后端共同铰接有传动条，所述传动条的上表面后端固定连接有推动杆，所述出风管的上表面和固定壳的上表面均开设有与推动杆相适配的卡槽。
18、根据本专利技术的实施例，前侧的所述位移件包括固定连接在位移机构上的安装板，所述安装板的前表面开设有环形滑动槽，所述环形滑动槽的内部上下两端均弹性铰接有单向挡板，顶端的所述单向挡板转动方向为朝向固定壳的方向，底端的所述单向挡板转动方向为远离固定壳的方向。
19、根据本专利技术的实施例，前侧的所述锁紧件包括开设在固定壳前表面的连接通槽，所述连接通槽的内部前后滑动连接有推动条，所述推动条的前端和下表面均转动连接有辅助连接柱，所述连接通槽的内部且位于推动条的下方上下弹性滑动连接有锁紧条，所述锁紧条的上表面前后两端均固定连接有弧面块。
20、根据本专利技术的实施例，所述热风机靠近固定壳的一面设置有出风口，出风口与其对应的出风管贯穿连接。
21、应用本专利技术的技术方案：1、通过刮除机构的设置可以在固定壳上下移动通过烘干机构对浸浆后的纯纺赛络纱进行烘干时，可以将纯纺赛络纱上附着的多余的浆液进行去除，使得纯纺赛络纱在进行干燥的过程中避免多余的浆液影响对纯纺赛络纱的干燥效率，同时避免纯纺赛络纱在干燥之后由于多余浆液的存在而导致纯纺赛络纱外表面不平滑的情况。
22、2、通过推动件在随着位移机构上下移动时调节调节件的出风方向，可以使得热风机产生的热风在固定壳的内部呈现圆周转动的情况，提高热风在热风机内部的流动速度，以提高对纯纺赛络纱的干燥效率。
23、3、通过半锥形刮板的设置配合位移件和锁紧件实现在半锥形刮板向下移动时将两个左右设置的半锥形刮板进行关闭，以去除纯纺赛络纱外表面的浆液，同时将浆液重新回收至浸浆箱的内部，使得浆液利用率更高，并且避免浆液四处滴落影响工作人的工作环境的整洁。
24、4、通过辅助机构的设置可以在纯纺赛络纱进行浸浆的过程中，使纯纺赛络纱产生间歇的二次绷紧，纯纺赛络纱在浸浆箱的内部间歇二次绷紧可以使得纯纺赛络纱上吸收的浆液更加均均匀，提高纯纺赛络纱的浸浆效果。
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1.纯纺赛络纱生产加工方法，浸浆步骤采用纯纺赛络纱生产加工装置配合完成，其特征在于：包括浸浆箱(1)，所述浸浆箱(1)的内部转动连接有两个左右对称的辅助辊(6)，所述浸浆箱(1)的前后表面设置有两个对称的位移机构(4)；
2.根据权利要求1所述的纯纺赛络纱生产加工方法，其特征在于：后侧的所述位移机构(4)包括固定连接在浸浆箱(1)后表面的滑动轨道(43)，所述滑动轨道(43)上上下滑动连接有电动滑块(42)，所述电动滑块(42)的前表面固定连接有连接架(41)。
3.根据权利要求1所述的纯纺赛络纱生产加工方法，其特征在于：所述辅助机构(7)包括转动连接在浸浆箱(1)内部靠近底端位置处的矩形拨动块(71)，所述矩形拨动块(71)的左右两侧面上均转动连接有连接转杆(72)，所述浸浆箱(1)的前表面转动连接有齿轮(73)，所述齿轮(73)的后表面与矩形拨动块(71)的前表面通过固定轴连接，所述浸浆箱(1)的前表面且位于齿轮(73)的下方固定连接有连接轨道(74)，所述连接轨道(74)上左右滑动连接有齿板(75)，所述齿板(75)的上表面右端铰接有连接导杆(76)
4.根据权利要求1所述的纯纺赛络纱生产加工方法，其特征在于：前侧的所述推动件(53)包括固定连接在固定壳(3)上表面的限位滑套(531)，所述限位滑套(531)的内部前后滑动连接有连接滑杆(533)，所述连接滑杆(533)的上下表面均固定连接有第二调节斜面块(532)。
5.根据权利要求1所述的纯纺赛络纱生产加工方法，其特征在于：后侧的所述调节件(54)包括固定连接在固定壳(3)左侧内壁的出风管(541)，所述出风管(541)的内部铰接有多个前后分布的调节叶板(542)，多个所述调节叶板(542)的上表面后端共同铰接有传动条(543)，所述传动条(543)的上表面后端固定连接有推动杆(544)，所述出风管(541)的上表面和固定壳(3)的上表面均开设有与推动杆(544)相适配的卡槽。
6.根据权利要求1所述的纯纺赛络纱生产加工方法，其特征在于：前侧的所述位移件(21)包括固定连接在位移机构(4)上的安装板(211)，所述安装板(211)的前表面开设有环形滑动槽(212)，所述环形滑动槽(212)的内部上下两端均弹性铰接有单向挡板(214)，顶端的所述单向挡板(214)转动方向为朝向固定壳(3)的方向，底端的所述单向挡板(214)转动方向为远离固定壳(3)的方向。
7.根据权利要求1所述的纯纺赛络纱生产加工方法，其特征在于：前侧的所述锁紧件(22)包括开设在固定壳(3)前表面的连接通槽(221)，所述连接通槽(221)的内部前后滑动连接有推动条(224)，所述推动条(224)的前端和下表面均转动连接有辅助连接柱(225)，所述连接通槽(221)的内部且位于推动条(224)的下方上下弹性滑动连接有锁紧条(223)，所述锁紧条(223)的上表面前后两端均固定连接有弧面块(222)。
8.根据权利要求5所述的纯纺赛络纱生产加工方法，其特征在于：所述热风机(51)靠近固定壳(3)的一面设置有出风口，出风口与其对应的出风管(541)贯穿连接。
...【技术特征摘要】
1.纯纺赛络纱生产加工方法，浸浆步骤采用纯纺赛络纱生产加工装置配合完成，其特征在于：包括浸浆箱(1)，所述浸浆箱(1)的内部转动连接有两个左右对称的辅助辊(6)，所述浸浆箱(1)的前后表面设置有两个对称的位移机构(4)；
2.根据权利要求1所述的纯纺赛络纱生产加工方法，其特征在于：后侧的所述位移机构(4)包括固定连接在浸浆箱(1)后表面的滑动轨道(43)，所述滑动轨道(43)上上下滑动连接有电动滑块(42)，所述电动滑块(42)的前表面固定连接有连接架(41)。
3.根据权利要求1所述的纯纺赛络纱生产加工方法，其特征在于：所述辅助机构(7)包括转动连接在浸浆箱(1)内部靠近底端位置处的矩形拨动块(71)，所述矩形拨动块(71)的左右两侧面上均转动连接有连接转杆(72)，所述浸浆箱(1)的前表面转动连接有齿轮(73)，所述齿轮(73)的后表面与矩形拨动块(71)的前表面通过固定轴连接，所述浸浆箱(1)的前表面且位于齿轮(73)的下方固定连接有连接轨道(74)，所述连接轨道(74)上左右滑动连接有齿板(75)，所述齿板(75)的上表面右端铰接有连接导杆(76)，所述齿板(75)与齿轮(73)啮合。
4.根据权利要求1所述的纯纺赛络纱生产加工方法，其特征在于：前侧的所述推动件(53)包括固定连接在固定壳(3)上表面的限位滑套(531)，所述限位滑套(531)的内部前后滑动连接有连接滑杆(533)，所述连接滑杆(533)的上下表面均固定连接有第二调节斜面块(532)。
5.根据权利要求1所述的纯纺赛络纱生产加工方法...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋庆亮，
申请(专利权)人：江苏艾特斯纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：
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