一种粗酯混合釜制造技术

本技术公开了混合釜技术领域的一种粗酯混合釜，包括：釜体总成，所述釜体总成包括内釜体和外釜体，所述外釜体同轴心设置在所述内釜体的外侧，所述外釜体的圆周外侧壁上设置有进气端口，所述进气端口与所述外釜体内腔相贯通；顶盖总成，所述顶盖总成与所述釜体总成连接，所述顶盖总成包括顶盖和导气管，所述导气管与所述顶盖连接，所述导气管的另一端与所述进气端口连接，该种粗酯混合釜，通过在顶盖上的导气管与进气端口连接，通过导气管将内釜体内腔多余的气压导流到内釜体和外釜体之间的间隙内，通过导出的气压对内釜体进行保温，有效的降低内釜体内部的温度的流失，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及混合釜，具体为一种粗酯混合釜。

技术介绍

1、混合釜是一种高压、高温、高速混合的反应器，主要用于合成高分子聚合物、树脂、橡胶、粘合剂等材料的制备。

2、混合釜在工作时，将原料至混合釜的内部，通过混合釜上的搅拌装置进行搅拌混合反应，反应过程中随着混合釜内部的温度的升高，使之混合釜的内部压力升高，一般混合釜上均设置有泄压阀，当混合釜内部的压力的升高超过泄压阀的泄压压力值时，混合釜内部多余的气压通过泄压阀排泄，当混合釜内部的压力排泄后随着带走混合釜内部多余的温度，降低了混合釜内部的温度，温度降低后，混合釜上的加热装置再次对混合釜进行加热，混合釜内部的温度随之升高，随着不断的泄压，混合釜内部的温度会在升高和降低之间循环，由于温度的不稳定，因此物料需要较长时间的混合反应，极大的影响了混合釜的混合效率。

技术实现思路

1、本技术的一个优势在于提供一种粗酯混合釜，其中所述粗酯混合釜包括釜体总成和顶盖总成，其中设置在所述顶盖上的所述导气管与所述进气端口连接，通过所述导气管将所述内釜体内腔多余的气压导流到所述内釜体和所述外釜体之间的间隙内，通过导出的气压对所述内釜体进行保温，有效的降低所述内釜体内部的温度的流失，保障内釜体内部的温度稳定性，提高工作效率。

2、本技术的一个优势在于提供一种粗酯混合釜，包括：

3、釜体总成，所述釜体总成包括内釜体和外釜体，所述外釜体同轴心设置在所述内釜体的外侧，所述外釜体的圆周外侧壁上设置有进气端口，所述进气端口与所述外釜体内腔相贯通；

4、顶盖总成，所述顶盖总成与所述釜体总成连接，所述顶盖总成包括顶盖和导气管，所述导气管与所述顶盖连接，所述导气管的另一端与所述进气端口连接。

5、为达到本技术以上至少一个优势，所述内釜体的底部设置有排料口，所述排料口贯穿所述外釜体的底部。

6、为达到本技术以上至少一个优势，所述外釜体的圆周外侧壁上设置有排气口，所述排气口与所述外釜体的内腔相贯通。

7、为达到本技术以上至少一个优势，所述外釜体的顶部设置有第一安装环，所述第一安装环与所述内釜体相连接。

8、为达到本技术以上至少一个优势，所述顶盖总成还包括安装台和第二安装环，所述安装台设置在所述顶盖的顶部，所述第二安装环设置在所述顶盖的圆周外侧壁上，所述第二安装环与所述第一安装环相连接。

9、为达到本技术以上至少一个优势，所述安装台的顶部开设有安装孔，所述安装孔贯穿所述顶盖的底部。

10、为达到本技术以上至少一个优势，所述安装台的顶部边缘处设置有排气接口，所述排气接口与所述导气管连接。

11、为达到本技术以上至少一个优势，所述导气管包括第一接口、第一管道、第二管道和第二接口，所述第一接口与所述排气接口连接，所述第一管道设置在所述第一接口端部，所述第二管道设置在所述第一管道端部，所述第二接口设置在所述第二管道端部，所述第二接口与所述进气端口连接。

12、为达到本技术以上至少一个优势，还包括搅拌机构，所述搅拌机构与所述顶盖总成连接，所述搅拌机构包括驱动机构、搅拌杆和搅拌叶片，所述驱动机构设置在所述顶盖的顶部并贯穿所述顶盖的底部，所述搅拌杆与所述驱动机构连接，所述搅拌杆设置在所述内釜体的内腔，所述搅拌叶片设置在所述搅拌杆的圆周外侧壁上，所述搅拌叶片设置在所述内釜体的内腔；

13、所述搅拌杆的圆周外侧壁上设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片设置在所述排料口的内腔；

14、所述搅拌叶片为中空搅拌叶片，所述搅拌叶片的一侧设置有过滤网，所述搅拌叶片上远离所述过滤网一侧设置有盖板，所述盖板的侧壁上开设有进料孔。

15、为达到本技术以上至少一个优势，所述驱动机构包括减速机和电机，所述减速机设置在所述顶盖的顶部，所述减速机与所述安装孔相对应并贯穿所述安装孔，所述搅拌杆与所述减速机上的输出轴连接，所述电机设置在所述减速机上远离所述顶盖的一端，所述减速机与所述电机上的输出轴连接。

16、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种粗酯混合釜，通过在顶盖上的导气管与进气端口连接，通过导气管将内釜体内腔多余的气压导流到内釜体和外釜体之间的间隙内，通过导出的气压对内釜体进行保温，有效的降低内釜体内部的温度的流失，提高工作效率。

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【技术保护点】

1.一种粗酯混合釜，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的一种粗酯混合釜，其特征在于：所述内釜体(110)的底部设置有排料口(111)，所述排料口(111)贯穿所述外釜体(120)的底部。

3.根据权利要求2所述的一种粗酯混合釜，其特征在于：所述外釜体(120)的圆周外侧壁上设置有排气口(122)，所述排气口(122)与所述外釜体(120)的内腔相贯通。

4.根据权利要求3所述的一种粗酯混合釜，其特征在于：所述外釜体(120)的顶部设置有第一安装环(123)，所述第一安装环(123)与所述内釜体(110)相连接。

5.根据权利要求4所述的一种粗酯混合釜，其特征在于：所述顶盖总成(200)还包括安装台(220)和第二安装环(240)，所述安装台(220)设置在所述顶盖(210)的顶部，所述第二安装环(240)设置在所述顶盖(210)的圆周外侧壁上，所述第二安装环(240)与所述第一安装环(123)相连接。

6.根据权利要求5所述的一种粗酯混合釜，其特征在于：所述安装台(220)的顶部开设有安装孔(221)，所述安装孔(221)贯穿所述顶盖(210)的底部。

7.根据权利要求6所述的一种粗酯混合釜，其特征在于：所述安装台(220)的顶部边缘处设置有排气接口(222)，所述排气接口(222)与所述导气管(230)连接。

8.根据权利要求7所述的一种粗酯混合釜，其特征在于：所述导气管(230)包括第一接口(231)、第一管道(232)、第二管道(233)和第二接口(234)，所述第一接口(231)与所述排气接口(222)连接，所述第一管道(232)设置在所述第一接口(231)端部，所述第二管道(233)设置在所述第一管道(232)端部，所述第二接口(234)设置在所述第二管道(233)端部，所述第二接口(234)与所述进气端口(121)连接。

9.根据权利要求8所述的一种粗酯混合釜，其特征在于：还包括搅拌机构(300)，所述搅拌机构(300)与所述顶盖总成(200)连接，所述搅拌机构(300)包括驱动机构(310)、搅拌杆(320)和搅拌叶片(330)，所述驱动机构(310)设置在所述顶盖(210)的顶部并贯穿所述顶盖(210)的底部，所述搅拌杆(320)与所述驱动机构(310)连接，所述搅拌杆(320)设置在所述内釜体(110)的内腔，所述搅拌叶片(330)设置在所述搅拌杆(320)的圆周外侧壁上，所述搅拌叶片(330)设置在所述内釜体(110)的内腔；

10.根据权利要求9所述的一种粗酯混合釜，其特征在于：所述驱动机构(310)包括减速机(311)和电机(312)，所述减速机(311)设置在所述顶盖(210)的顶部，所述减速机(311)与所述安装孔(221)相对应并贯穿所述安装孔(221)，所述搅拌杆(320)与所述减速机(311)上的输出轴连接，所述电机(312)设置在所述减速机(311)上远离所述顶盖(210)的一端，所述减速机(311)与所述电机(312)上的输出轴连接。

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【技术特征摘要】

1.一种粗酯混合釜，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的一种粗酯混合釜，其特征在于：所述内釜体(110)的底部设置有排料口(111)，所述排料口(111)贯穿所述外釜体(120)的底部。

3.根据权利要求2所述的一种粗酯混合釜，其特征在于：所述外釜体(120)的圆周外侧壁上设置有排气口(122)，所述排气口(122)与所述外釜体(120)的内腔相贯通。

4.根据权利要求3所述的一种粗酯混合釜，其特征在于：所述外釜体(120)的顶部设置有第一安装环(123)，所述第一安装环(123)与所述内釜体(110)相连接。

5.根据权利要求4所述的一种粗酯混合釜，其特征在于：所述顶盖总成(200)还包括安装台(220)和第二安装环(240)，所述安装台(220)设置在所述顶盖(210)的顶部，所述第二安装环(240)设置在所述顶盖(210)的圆周外侧壁上，所述第二安装环(240)与所述第一安装环(123)相连接。

6.根据权利要求5所述的一种粗酯混合釜，其特征在于：所述安装台(220)的顶部开设有安装孔(221)，所述安装孔(221)贯穿所述顶盖(210)的底部。

7.根据权利要求6所述的一种粗酯混合釜，其特征在于：所述安装台(220)的顶部边缘处设置有排气接口(222)，所述排气接口(222)与所述导气管(230)连接。

8.根据权利要求7所述的一种粗酯混合釜，其特征在于：所述导气管(230)包括第一接口(231)...

【专利技术属性】
技术研发人员：平芸莉，戴志荣，王桂东，
申请(专利权)人：上海樱花化研化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：