【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及n-乙烯基吡咯烷酮生产，尤其涉及一种n-乙烯基吡咯烷酮生产用粗品气化分离系统。
技术介绍
1、n-乙烯基吡咯烷酮常温下是一种无色或淡黄色略有气味的透明液体，易溶于水和其它多种有机溶剂。由于n-乙烯基吡咯烷酮能够增加产品的各种物化性质而被广泛应用，在辐射医疗、木制地板工业、造纸或纸板行业、包装材料、丝网油墨行业通过n-乙烯基吡咯烷酮的使用提高产品的物理性能。n-乙烯基吡咯烷酮生产包括制备催化剂、乙烯化一次反应、乙烯化二次反应、气化、闪蒸、蒸发分离以及脱轻分离等步骤。在气化步骤中，需将乙烯化二次反应步骤中生成的粗品n-乙烯吡咯烷酮推送至汽化器进行气化。
2、现有的n-乙烯吡咯烷酮气化装置主要有沉浸式螺旋状盘管气化器、套管式气化器及管壳式气化器，这些气化器都是将n-乙烯吡咯烷酮持续不断地引导到气化器的盘管、套管、管壳内，再向n-乙烯吡咯烷酮存放的管程外持续不断地注入换热介质，例如温水或蒸汽，从而将n-乙烯吡咯烷酮加热气化并最终排出。现有的n-乙烯吡咯烷酮气化装置整个气化过程是连续的，这就导致一旦n-乙烯吡咯烷酮气化器部分机构发生泄漏，整个气化器的气化工作都需要停止，并需要进行停车处置，这将严重影响气化工作，阻碍生产。
技术实现思路
1、为了解决上述
技术介绍
中提到的问题，本专利技术提供一种n-乙烯基吡咯烷酮生产用粗品气化分离系统。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种n-乙烯基吡咯烷酮生产用粗品气化分离系统，包括轮
4、底座台上表面在轮转座的外围形成一圈可供独立气化罐放置的平台，独立气化罐由轮转带带动在底座台上表面轮转移动，底座台上表面设置有加温池；
5、换料装置安装于覆盖顶座，换料装置包括固定梁和多个换料头，换料头包括对接盖、注液头、抽气头、旋转座和提拉装置，注液头和抽气头贯穿对接盖，旋转座安装于对接盖内侧，并可带动提拉装置轴向旋转；
6、独立气化罐包括主罐体和密封塞，主罐体内部具有气化腔，主罐体顶部具有接入腔，接入腔外围具有换料腔，密封塞可竖直移动地设置在接入腔内，密封塞包括主塞柱、调整片和移动卡块，主塞柱内具有限位腔，调整片设置在限位腔内。
7、优选地，轮转带包括轮转链条和多个带移管套，轮转座上对称安装有至少两个驱动件，驱动件以可驱动轮转链条轮回旋转的方式与轮转链条配合，独立气化罐逐一插入各个带移管套内。
8、优选地，独立气化罐的长度大于带移管套底端到加温池底端的距离，加温池至少一侧具有引导坡，引导坡从加温池底一直倾斜向上直至底座台上表面。
9、优选地，换料头设置在与底座台上表面各个独立气化罐相对应的位置，换料头通过伸缩件与固定梁连接，伸缩件可带动换料头进行竖直移动。
10、优选地，调整片在限位腔内只可进行竖直移动，而无法进行水平移动以及旋转，移动卡块对称设置在调整片外侧，移动卡块可从限位腔水平探出。
11、优选地，换料腔与接入腔之间具有内隔壁，内隔壁具有可允许探出的移动卡块插入的限位插口。
12、优选地，移动卡块外围设置有弹簧抵片，且移动卡块外围绕设有回复弹簧，回复弹簧的两端分别与弹簧抵片和限位腔侧壁相抵，移动卡块朝向调整片的一侧具有自上而下向调整片倾斜的面。
13、优选地，调整片具有对接腔，对接腔通过插入口与限位腔连通，限位腔向上连通到主塞柱外部，插入口与对接腔由于形态不同而在对接腔顶部形成受力肩，提拉装置下端可插入对接腔内，并被在调整到合适角度后被受力肩阻止向上移动。
14、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
15、1、待气化的n-乙烯基吡咯烷酮被分装入若干独立的独立气化罐内进行气化，独立气化罐被轮转装置带动而进行循环移动，注入到独立气化罐内的粗品n-乙烯基吡咯烷酮在独立气化罐进入加温池时被加温气化，再由换料装置抽取n-乙烯基吡咯烷酮气体并注入新的待气化粗品n-乙烯基吡咯烷酮，整个过程循环连续，气化效率高。
16、2、独立气化罐彼此独立，当其中一个独立气化罐发生泄漏时可将该独立气化罐进行单独处理，处理时不会影响其他独立气化罐，整个n-乙烯基吡咯烷酮气化器仍可正常工作，保证了n-乙烯基吡咯烷酮气化工作的连续性。
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1.一种N-乙烯基吡咯烷酮生产用粗品气化分离系统，包括轮转装置(1)、换料装置(2)和多个独立气化罐(3)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种N-乙烯基吡咯烷酮生产用粗品气化分离系统，其特征在于：所述轮转装置(1)包括底座台(11)、轮转座(12)、轮转带(13)和覆盖顶座(14)，所述轮转带(13)设置在轮转座(12)与覆盖顶座(14)之间，轮转带(13)被带动而进行轮回旋转，所述底座台(11)上表面在轮转座(12)的外围形成一圈可供独立气化罐(3)放置的平台，所述底座台(11)上表面设置有加温池(101)。
3.根据权利要求2所述的一种N-乙烯基吡咯烷酮生产用粗品气化分离系统，其特征在于：所述轮转带(13)包括轮转链条(131)和多个带移管套(132)，所述轮转座(12)上对称安装有至少两个驱动件(15)，驱动件(15)以可驱动轮转链条(131)轮回旋转的方式与轮转链条(131)配合，所述独立气化罐(3)逐一插入各个带移管套(132)内。
4.根据权利要求1所述的一种N-乙烯基吡咯烷酮生产用粗品气化分离系统，其特征在于：所述独立气化
5.根据权利要求2所述的一种N-乙烯基吡咯烷酮生产用粗品气化分离系统，其特征在于：所述换料头(22)设置在与底座台(11)上表面各个独立气化罐(3)相对应的位置，所述换料头(22)通过伸缩件(23)与固定梁(21)连接，所述伸缩件(23)可带动换料头(22)进行竖直移动。
6.根据权利要求1所述的一种N-乙烯基吡咯烷酮生产用粗品气化分离系统，其特征在于：所述调整片(322)在限位腔(3201)内只可进行竖直移动，而无法进行水平移动以及旋转，所述移动卡块(323)对称设置在调整片(322)外侧，移动卡块(323)可从限位腔(3201)水平探出。
7.根据权利要求6所述的一种N-乙烯基吡咯烷酮生产用粗品气化分离系统，其特征在于：所述换料腔(304)与接入腔(302)之间具有内隔壁(33)，所述内隔壁(33)具有可允许探出的移动卡块(323)插入的限位插口(3202)。
8.根据权利要求6所述的一种N-乙烯基吡咯烷酮生产用粗品气化分离系统，其特征在于：所述移动卡块(323)外围设置有弹簧抵片(325)，且移动卡块(323)外围绕设有回复弹簧(326)，所述回复弹簧(326)的两端分别与弹簧抵片(325)和限位腔(3201)侧壁相抵，所述移动卡块(323)朝向调整片(322)的一侧具有自上而下向调整片(322)倾斜的面。
9.根据权利要求1所述的一种N-乙烯基吡咯烷酮生产用粗品气化分离系统，其特征在于：所述调整片(322)具有对接腔(3203)，所述对接腔(3203)通过插入口(3204)与限位腔(3201)连通，所述限位腔(3201)向上连通到主塞柱(321)外部，所述插入口(3204)与对接腔(3203)由于形态不同而在对接腔(3203)顶部形成受力肩(3205)，所述提拉装置(225)下端可插入对接腔(3203)内，并被在调整到预订角度后被受力肩(3205)阻止向上移动。
...【技术特征摘要】
1.一种n-乙烯基吡咯烷酮生产用粗品气化分离系统，包括轮转装置(1)、换料装置(2)和多个独立气化罐(3)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种n-乙烯基吡咯烷酮生产用粗品气化分离系统，其特征在于：所述轮转装置(1)包括底座台(11)、轮转座(12)、轮转带(13)和覆盖顶座(14)，所述轮转带(13)设置在轮转座(12)与覆盖顶座(14)之间，轮转带(13)被带动而进行轮回旋转，所述底座台(11)上表面在轮转座(12)的外围形成一圈可供独立气化罐(3)放置的平台，所述底座台(11)上表面设置有加温池(101)。
3.根据权利要求2所述的一种n-乙烯基吡咯烷酮生产用粗品气化分离系统，其特征在于：所述轮转带(13)包括轮转链条(131)和多个带移管套(132)，所述轮转座(12)上对称安装有至少两个驱动件(15)，驱动件(15)以可驱动轮转链条(131)轮回旋转的方式与轮转链条(131)配合，所述独立气化罐(3)逐一插入各个带移管套(132)内。
4.根据权利要求1所述的一种n-乙烯基吡咯烷酮生产用粗品气化分离系统，其特征在于：所述独立气化罐(3)的长度大于带移管套(132)底端到加温池(101)底端的距离，所述加温池(101)至少一侧具有引导坡(1011)，所述引导坡(1011)从加温池(101)底一直倾斜向上直至底座台(11)上表面。
5.根据权利要求2所述的一种n-乙烯基吡咯烷酮生产用粗品气化分离系统，其特征在于：所述换料头(22)设置在与底座台(11)上表面各个独立气化罐(3)相对应的位置，所述换料头(22)通过伸缩件(23)与固定梁(21)连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱义军，张养彬，郭亮亮，
申请(专利权)人：安徽华福材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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