【技术实现步骤摘要】
本技术涉及计算机硬件加工领域，尤其涉及一种计算机硬件加工焊接装置。
技术介绍
1、现有专利（公告号：cn219520765u）提出了计算机硬件加工焊接装置，包括传送框，所述传送框的内部转动连接有传送轮，传送轮的表面设置有传送带，传送框的顶部固定连接有焊接框，传送带的顶端穿过焊接框的内部,通过螺纹块带动第二电力伸缩杆底部的硬件焊接头进行左右需要性的位置位移，且在第二电力伸缩杆的伸缩下可使得两个硬件焊接头可因伸缩高度的不同而进行单独加工操作，进而可通过硬件焊接头的多方位移来满足对硬件焊盘顶部的多点焊接锡点加工，然而此装置“两个第二电力伸缩杆的底端均固定连接有硬件焊接头”焊接头仅由单一的电力伸缩杆驱动，使焊接头仅可纵向移动，面对被零件遮挡需要倾斜焊接的焊接点难以满足焊接需求，使用范围受限。
技术实现思路
1、本技术针对现有技术存在的上述不足，提供一种通过设置一号纵位移气杆、二号纵位移气杆共同驱动焊枪下降，根据一号纵位移气杆、二号纵位移气杆下降不同的距离，使焊枪在下降的过程中产生不同的倾斜角度，且各个位置的一号纵位移气杆、二号纵位移气杆均可独立运动，同时各个位置的焊枪横位移气缸独立驱动焊枪横位移气杆前伸，使此装置在焊接过程中可进行多个定位的不同位置、不同角度的焊接作业，焊接适用范围更广的计算机硬件加工焊接装置。
2、本技术的目的是通过以下技术方案来实现：
3、一种计算机硬件加工焊接装置，包括焊接支撑架、位移驱动电机、位移驱动螺杆、位移驱动齿条、齿轮驱动电机、位移驱动
4、所述驱动台定位滑块与驱动台定位滑槽相适应，驱动台定位滑块连接驱动台定位滑槽，驱动台定位滑块在驱动台定位滑槽内部滑动，焊接驱动台前部具有齿轮电机槽，齿轮驱动电机插入至齿轮电机槽内部固定，齿轮驱动电机前部的传动轴与位移驱动齿轮固定连接。
5、有益效果
6、1.本技术使用此装置进行计算机硬件加工焊接作业时，通过设置一号纵位移气杆、二号纵位移气杆共同驱动焊枪下降，根据一号纵位移气杆、二号纵位移气杆下降不同的距离，使焊枪在下降的过程中产生不同的倾斜角度，且各个位置的一号纵位移气杆、二号纵位移气杆均可独立运动，同时各个位置的焊枪横位移气缸独立驱动焊枪横位移气杆前伸，使此装置在焊接过程中可进行多个定位的不同位置、不同角度的焊接作业，焊接适用范围更广。
7、2.本技术调角驱动电机可驱动焊接台转动，焊枪横位移气缸可驱动焊枪横位移气杆前伸，配合各个位置的一号纵位移气缸与一号纵位移气杆、二号纵位移气缸与二号纵位移气杆的联动驱动，最多可在一次焊接的过程中进行三个不同点位，不同角度的焊接作业，提升焊接过程的加工效率。
8、3.本技术螺杆连接台与位移驱动螺杆螺纹连接，齿轮驱动电机驱动位移驱动齿轮在位移驱动齿条下侧运动，使焊接机构可运行至计算机硬件的不同点位进行焊接，满足计算机硬件的多点位同时间距跨度较大的焊接需求。
9、4.本技术防转动定位柱在防转动定位台内部滑动，使承载气压杆受承载气缸驱动上下滑动时受防转动定位台、防转动定位柱之间的配合限制，使承载气压杆仅可垂直下行且在下行过程中不会产生转动，保证焊枪的落点控制更为精准，保证焊接过程的准确性。
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1.一种计算机硬件加工焊接装置，其特征是:包括焊接支撑架（1）、位移驱动电机（3）、位移驱动螺杆（4）、位移驱动齿条（9）、齿轮驱动电机（13）、位移驱动齿轮（14）、承载气缸（15）、升降台（19）、调角驱动电机（21）、焊接台（23）、焊枪承载台（26）、一号纵位移气杆（29）、焊枪（31）、二号纵位移气杆（34）、联动杆（35）、调角驱动齿轮（36），所述焊接支撑架（1）上部具有螺杆连接槽（6），位移驱动螺杆（4）侧面具有螺杆连接柱（7），螺杆连接柱（7）与螺杆连接槽（6）转动连接，焊接支撑架（1）后部具有位移电机槽（2），位移驱动电机（3）插入至位移电机槽（2）内部固定，位移驱动电机（3）前部的传动轴与螺杆连接柱（7）固定连接，位移驱动齿条（9）前后两侧具有螺杆连接台（5），螺杆连接台（5）与位移驱动螺杆（4）相适应，螺杆连接台（5）与位移驱动螺杆（4）螺纹连接，位移驱动齿条（9）左右两侧具有驱动台定位滑槽（10），承载气缸（15）上部具有焊接驱动台（8），焊接驱动台（8）上部具有驱动台定位滑块（11）。
2.根据权利要求1所述的计算机硬件加工焊接装置，其特征
3.根据权利要求2所述的计算机硬件加工焊接装置，其特征是:所述防转动定位柱（17）与防转动定位台（16）相适应，防转动定位柱（17）连接防转动定位台（16），防转动定位柱（17）在防转动定位台（16）内部滑动，升降台（19）底部具有焊接台定位块（37），焊接台（23）上部具有调角从动齿轮（22），调角从动齿轮（22）内部具有焊接台定位槽（38），焊接台定位块（37）与焊接台定位槽（38）相适应，焊接台定位块（37）连接焊接台定位槽（38），焊接台定位块（37）在焊接台定位槽（38）内部转动，升降台（19）前部具有调角电机台（20），调角电机台（20）前部固定连接调角驱动电机（21），调角驱动电机（21）底部的传动轴固定连接调角驱动齿轮（36），调角从动齿轮（22）与调角驱动齿轮（36）啮合。
4.根据权利要求3所述的计算机硬件加工焊接装置，其特征是:所述焊接台（23）侧面具有焊枪横位移气缸（24），焊枪承载台（26）后部具有焊枪横位移气杆（25），焊枪横位移气杆（25）与焊枪横位移气缸（24）相适应，焊枪横位移气杆（25）连接焊枪横位移气缸（24），焊枪横位移气杆（25）在焊枪横位移气缸（24）内部滑动，焊枪承载台（26）前部具有一号纵位移气缸（27），一号纵位移气缸（27）前部具有二号纵位移气缸（28），一号纵位移气杆（29）与一号纵位移气缸（27）相适应，一号纵位移气杆（29）连接一号纵位移气缸（27），一号纵位移气杆（29）在一号纵位移气缸（27）内部滑动，一号纵位移气杆（29）底部具有一号连接台（30）。
5.根据权利要求4所述的计算机硬件加工焊接装置，其特征是:所述二号纵位移气缸（28）与二号纵位移气杆（34）相适应，二号纵位移气缸（28）连接二号纵位移气杆（34），二号纵位移气杆（34）在二号纵位移气缸（28）内部滑动，二号纵位移气杆（34）底部具有二号连接台（39），焊枪（31）侧面具有上连接块（33）、下连接块（32），上连接块（33）位于下连接块（32）上部，下连接块（32）与一号连接台（30）转动连接，联动杆（35）两端分别与上连接块（33）、二号连接台（39）转动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种计算机硬件加工焊接装置，其特征是:包括焊接支撑架（1）、位移驱动电机（3）、位移驱动螺杆（4）、位移驱动齿条（9）、齿轮驱动电机（13）、位移驱动齿轮（14）、承载气缸（15）、升降台（19）、调角驱动电机（21）、焊接台（23）、焊枪承载台（26）、一号纵位移气杆（29）、焊枪（31）、二号纵位移气杆（34）、联动杆（35）、调角驱动齿轮（36），所述焊接支撑架（1）上部具有螺杆连接槽（6），位移驱动螺杆（4）侧面具有螺杆连接柱（7），螺杆连接柱（7）与螺杆连接槽（6）转动连接，焊接支撑架（1）后部具有位移电机槽（2），位移驱动电机（3）插入至位移电机槽（2）内部固定，位移驱动电机（3）前部的传动轴与螺杆连接柱（7）固定连接，位移驱动齿条（9）前后两侧具有螺杆连接台（5），螺杆连接台（5）与位移驱动螺杆（4）相适应，螺杆连接台（5）与位移驱动螺杆（4）螺纹连接，位移驱动齿条（9）左右两侧具有驱动台定位滑槽（10），承载气缸（15）上部具有焊接驱动台（8），焊接驱动台（8）上部具有驱动台定位滑块（11）。
2.根据权利要求1所述的计算机硬件加工焊接装置，其特征是:所述驱动台定位滑块（11）与驱动台定位滑槽（10）相适应，驱动台定位滑块（11）连接驱动台定位滑槽（10），驱动台定位滑块（11）在驱动台定位滑槽（10）内部滑动，焊接驱动台（8）前部具有齿轮电机槽（12），齿轮驱动电机（13）插入至齿轮电机槽（12）内部固定，齿轮驱动电机（13）前部的传动轴与位移驱动齿轮（14）固定连接，位移驱动齿条（9）底部与位移驱动齿轮（14）啮合，承载气缸（15）底部具有防转动定位台（16），升降台（19）上部具有防转动定位柱（17）、承载气压杆（18），所述承载气压杆（18）处于居中位置，防转动定位柱（17）分布在承载气压杆（18）两侧，承载气缸（15）与承载气压杆（18）相适应，承载气缸（15）连接承载气压杆（18），承载气压杆（18）在承载气缸（15）内部滑动。
3.根据权利要求2所述的计算机硬件加工焊接装置，其特征是:所述防转...
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