【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及线缆切割，尤其涉及一种线缆自动化切割一体机及其切割方法。
技术介绍
1、线缆由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线，线缆作为一种线性产品主要用于输电（磁）能、信息和实现电磁能转换，随着通讯行业的飞速发展，线缆的使用量越来越多，在一些电子设备中往往需要通过线缆来进行信息转换。现实生活中，线缆购买后是一卷一卷的，整体长度较长，根据电子设备的不同需求，会对线缆进行裁切，保证合理的长度。
2、现有的线缆在进行切割过程中，一般都是工人将线缆拉出，手动测量确定好要切割的长度，利用切割设备进行切割，最后再由工人手动卸料；在以上方案中拉出后的线缆容易出现翘曲变形，从而导致工人在测量过程中需要逐一压平测量，测量后的线缆难以保证平整的放置在工作台上，给切割过程增加了难度，造成切割后存在一定长度的误差，同时需要手动测量和卸料，在面对大批量线缆切割时，采用这种切割方式效率低，且切割过程需要人工参与整体上安全系数低。
3、因此，亟需一种线缆自动化切割一体机及其切割方法来解决上述问题。
技术实现思路
1、本申请的主要目的在于提供一种线缆自动化切割一体机及其切割方法，旨在解决现有线缆切割方式中存在切割过程需要人工参与，导致切割效率安全系数低等问题。
2、为实现上述目的，本申请提供一种线缆自动化切割一体机，包括底座，所述底座上设置有第一转轴，所述第一转轴的一端连接有第一减速电机，所述第一转轴上设置有若干个用于收纳线缆的
3、作为本申请一种优选方案，所述定位组件包括压板、定位块和第一弹簧，所述压板设置在所述第一转轴内部，所述压板的数量为两个，两所述压板之间设置有所述第一弹簧，每一所述压板上设置有定位块，所述定位块的数量为多个，所述定位块穿过所述第一转轴向所述第一转轴外部延伸。
4、作为本申请一种优选方案，所述传送组件包括第一转动辊、第二转动辊、传动组件、第二减速电机、第三传动辊和第三减速电机，所述第一传动辊、第二传动辊、第三传动辊与所述底座连接，所述第一传动辊和所述第二传动辊之间通过所述传动组件连接，所述第一传动辊与所述第二减速电机连接，所述第三传动辊与所述第三减速电机连接，所述第二减速电机、所述第三减速电机与所述控制箱电性连接。
5、作为本申请一种优选方案，所述压紧组件包括滑动架、第二弹簧、压块、第三弹簧，所述第二弹簧一端连接所述滑动架另一端连接所述第一导向板，所述压块设置在所述滑动架中，所述压块可在所述滑动架上相对滑动，所述第三弹簧一端连接所述滑动架另一端连接所述压块。
6、作为本申请一种优选方案，还包括卸料组件，所述卸料组件包括棘齿条、第二转轴、棘齿轮，全齿轮、齿条、卸料板和第四弹簧，所述棘齿条与所述连接架连接，所述底座上设置有第二转轴，所述第二转轴上设置有所述棘齿轮和所述全齿轮，所述棘齿轮与所述棘齿条相啮合，所述齿条与所述底座连接，所述齿条可在所述底座上相对滑动，所述第四弹簧一端连接所述齿条另一端连接所述底座，所述齿条的数量为两个一组，所述齿条之间连接有所述卸料板，所述齿条与所述全齿轮相啮合。
7、作为本申请一种优选方案，还包括支撑组件，所述支撑组件包括丝杆、支撑块、第一锥齿轮、转杆、第二锥齿轮，所述丝杆一端与所述底座连接另一端与所述支撑块连接，所述丝杆可在所述底座上相对转动，所述支撑块可在所述丝杆上相对滑动，所述丝杆上设置有所述第一锥齿轮，所述底座上设置有转杆，所述转杆上设置有所述第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮相啮合，所述转杆一侧设置有旋钮。
8、作为本申请一种优选方案，还包括固定组件，所述固定组件包括楔形块、第五弹簧和拉环，所述第一转轴上设置支撑杆，所述支撑杆的数量为两个，所述支撑杆上滑动设置有所述楔形块，所述第五弹簧一端连接所述楔形块另一端连接所述支撑杆，所述楔形块上设置有拉环。
9、作为本申请一种优选方案，还包括限位组件，所述限位组件包括限位滑槽、限位块、拉杆以及第六弹簧，所述底座上设置有所述限位滑槽，所述限位滑槽中设置有所述限位块以及所述第六弹簧，所述第六弹簧的一端与所述限位块连接，所述第六弹簧的另一端与所述限位滑槽连接，所述旋钮上开设有定位槽，所述限位块与所述定位槽相适配，所述限位块上设置有所述拉杆。
10、作为本申请一种优选方案，所述定位板上设置有导向孔，所述导向孔的数量为多个，所述第二导向板、所述第三导向板上开设有斜角。
11、为实现上述目的，本申请还提供了一种线缆自动化切割一体机的切割方法，适用于上述所述的一种线缆自动化切割一体机，其特征在于，包括：
12、将多个缠绕有线缆的绕线轮依次安装在第一转轴上，同时确保安装后的每个绕线轮放置在两定位块之间；
13、将线缆穿过定位板，随后分别与第一传动辊、第三传动辊、第二传动辊连接，最后拉伸至第三导向板后放置；
14、利用检测组件对输送过程中线缆状态进行监控，并对切割长度进行测量；
15、启动气缸和伺服电机，气缸带动伺服电机下降时，连接架带动压紧组件向下移动，压紧组件对线缆进行压紧固定，随后由切割轮对线缆进行裁切；
16、气缸复位时，棘齿条带动棘齿轮旋转，全齿轮带动齿条和卸料板向下移动，将切割好的线缆进行卸料；
17、待气缸完全复位后，第一减速电机、第二减速电机、第三减速电机分别驱动第一转轴、第一传动辊和第二传动辊、第三传动辊旋转，将线缆进行传送。
18、本申请提供的一种线缆自动化切割一体机利用第二减速电机、第三减速电机带动第一传动辊、第二传动辊、第三传动辊旋转实现将线缆的传送，代替了人工拉动线缆，第一传动辊、第二传动辊、第三传动辊上设置有摩擦片，通过摩擦片与线缆之间的阻尼，能够保证线缆的稳定传送，传送后放置在第三导向板上不发生明显的翘曲变形，利用检测组件监测每次线缆伸出的长度或位置，控制第二减速电机和第三减速电机同时启动和关闭，能够确保每次输送的线缆长度一致，从而确定切割后的长度一致，无需工人手动测量，提高效率，气缸在下降过程中带动压紧组件移动，压紧组件在切割轮接触到线缆前已完成对线缆的压紧固定，利用压块将线缆压平，有利于更加精确的控制长度进行切割，避免切割过程中线缆发生晃动和偏移影响切割精度，同时，气缸复位时利用棘齿条与棘齿轮的特性，在切割好线缆时本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种线缆自动化切割一体机，包括底座，其特征在于，所述底座上设置有第一转轴，所述第一转轴的一端连接有第一减速电机，所述第一转轴上设置有若干个用于收纳线缆的绕线轮以及若干个用于将所述绕线轮限位的定位组件，所述底座上依次设置有定位板、第一导向板、第二导向板和第三导向板；所述第一转轴与所述第一导向板之间设置有传送组件，所述线缆穿过所述定位板、所述传送组件放置在所述第一导向板、第二导向板、第三导向板上，所述第一导向板、所述第三导向板上连接有固定架，所述固定架上设置有气缸、用于压紧线缆的压紧组件以及用于测量线缆长度的检测组件，所述压紧组件可在所述固定架上相对滑动，所述气缸通过连接架连接有伺服电机，所述伺服电机输出端连接有切割轮，所述第一减速电机、所述气缸、所述传送组件、所述伺服电机与控制箱电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种线缆自动化切割一体机，其特征在于，所述定位组件包括压板、定位块和第一弹簧，所述压板设置在所述第一转轴内部，所述压板的数量为两个，两所述压板之间设置有所述第一弹簧，每一所述压板上设置有定位块，所述定位块的数量为多个，所述定位块穿过所述第一转轴向所述第一转
3.根据权利要求1所述的一种线缆自动化切割一体机，其特征在于，所述传送组件包括第一转动辊、第二转动辊、传动组件、第二减速电机、第三传动辊和第三减速电机，所述第一传动辊、第二传动辊、第三传动辊与所述底座连接，所述第一传动辊和所述第二传动辊之间通过所述传动组件连接，所述第一传动辊与所述第二减速电机连接，所述第三传动辊与所述第三减速电机连接，所述第二减速电机、所述第三减速电机与所述控制箱电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种线缆自动化切割一体机，其特征在于，所述压紧组件包括滑动架、第二弹簧、压块、第三弹簧，所述第二弹簧一端连接所述滑动架另一端连接所述第一导向板，所述压块设置在所述滑动架中，所述压块可在所述滑动架上相对滑动，所述第三弹簧一端连接所述滑动架另一端连接所述压块。
5.根据权利要求1所述的一种线缆自动化切割一体机，其特征在于，还包括卸料组件，所述卸料组件包括棘齿条、第二转轴、棘齿轮，全齿轮、齿条、卸料板和第四弹簧，所述棘齿条与所述连接架连接，所述底座上设置有第二转轴，所述第二转轴上设置有所述棘齿轮和所述全齿轮，所述棘齿轮与所述棘齿条相啮合，所述齿条与所述底座连接，所述齿条可在所述底座上相对滑动，所述第四弹簧一端连接所述齿条另一端连接所述底座，所述齿条的数量为两个一组，所述齿条之间连接有所述卸料板，所述齿条与所述全齿轮相啮合。
6.根据权利要求1所述的一种线缆自动化切割一体机，其特征在于，还包括支撑组件，所述支撑组件包括丝杆、支撑块、第一锥齿轮、转杆、第二锥齿轮，所述丝杆一端与所述底座连接另一端与所述支撑块连接，所述丝杆可在所述底座上相对转动，所述支撑块可在所述丝杆上相对滑动，所述丝杆上设置有所述第一锥齿轮，所述底座上设置有转杆，所述转杆上设置有所述第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮相啮合，所述转杆一侧设置有旋钮。
7.根据权利要求1所述的一种线缆自动化切割一体机，其特征在于，还包括固定组件，所述固定组件包括楔形块、第五弹簧和拉环，所述第一转轴上设置支撑杆，所述支撑杆的数量为两个，所述支撑杆上滑动设置有所述楔形块，所述第五弹簧一端连接所述楔形块另一端连接所述支撑杆，所述楔形块上设置有拉环。
8.根据权利要求6所述的一种线缆自动化切割一体机，其特征在于，还包括限位组件，所述限位组件包括限位滑槽、限位块、拉杆以及第六弹簧，所述底座上设置有所述限位滑槽，所述限位滑槽中设置有所述限位块以及所述第六弹簧，所述第六弹簧的一端与所述限位块连接，所述第六弹簧的另一端与所述限位滑槽连接，所述旋钮上开设有定位槽，所述限位块与所述定位槽相适配，所述限位块上设置有所述拉杆。
9.根据权利要求1所述的一种线缆自动化切割一体机，其特征在于，所述定位板上设置有导向孔，所述导向孔的数量为多个，所述第二导向板、所述第三导向板上开设有斜角。
10.一种线缆自动化切割一体机的切割方法，适用于上述权利要求1-9任一项所述的一种线缆自动化切割一体机，其特征在于，包括：
...【技术特征摘要】
1.一种线缆自动化切割一体机，包括底座，其特征在于，所述底座上设置有第一转轴，所述第一转轴的一端连接有第一减速电机，所述第一转轴上设置有若干个用于收纳线缆的绕线轮以及若干个用于将所述绕线轮限位的定位组件，所述底座上依次设置有定位板、第一导向板、第二导向板和第三导向板；所述第一转轴与所述第一导向板之间设置有传送组件，所述线缆穿过所述定位板、所述传送组件放置在所述第一导向板、第二导向板、第三导向板上，所述第一导向板、所述第三导向板上连接有固定架，所述固定架上设置有气缸、用于压紧线缆的压紧组件以及用于测量线缆长度的检测组件，所述压紧组件可在所述固定架上相对滑动，所述气缸通过连接架连接有伺服电机，所述伺服电机输出端连接有切割轮，所述第一减速电机、所述气缸、所述传送组件、所述伺服电机与控制箱电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种线缆自动化切割一体机，其特征在于，所述定位组件包括压板、定位块和第一弹簧，所述压板设置在所述第一转轴内部，所述压板的数量为两个，两所述压板之间设置有所述第一弹簧，每一所述压板上设置有定位块，所述定位块的数量为多个，所述定位块穿过所述第一转轴向所述第一转轴外部延伸。
3.根据权利要求1所述的一种线缆自动化切割一体机，其特征在于，所述传送组件包括第一转动辊、第二转动辊、传动组件、第二减速电机、第三传动辊和第三减速电机，所述第一传动辊、第二传动辊、第三传动辊与所述底座连接，所述第一传动辊和所述第二传动辊之间通过所述传动组件连接，所述第一传动辊与所述第二减速电机连接，所述第三传动辊与所述第三减速电机连接，所述第二减速电机、所述第三减速电机与所述控制箱电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种线缆自动化切割一体机，其特征在于，所述压紧组件包括滑动架、第二弹簧、压块、第三弹簧，所述第二弹簧一端连接所述滑动架另一端连接所述第一导向板，所述压块设置在所述滑动架中，所述压块可在所述滑动架上相对滑动，所述第三弹簧一端连接所述滑动架另一端连接所述压块。
5.根据权利要求1所述的一种线缆自动化切割一体机，其特征在于，还包括卸...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈春燕，陈娟娟，
申请(专利权)人：扬州宸控自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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