【技术实现步骤摘要】
本技术属于真空制晶设备相关，具体涉及一种真空制晶的匀气箱体。
技术介绍
1、钙钛矿真空辅助结晶方法是一种在真空条件下制备钙钛矿薄膜的技术。与传统的溶液法或气相沉积法相比，该方法在制备过程中使用了真空辅助技术，可以有效地改善钙钵矿薄膜的晶体质量和光电转换性能。真空辅助技术可以有效地降低气体和杂质对钙钵矿薄膜生长的干扰。在真空条件下，气体分子和杂质的浓度很低，因此可以减少对钙钛矿晶体的污染。同时，真空环境下的低温条件也有利于钙钛矿晶体的生长，能够提高晶体的纯度和结晶度,真空辅助技术还可以提高钙钵矿薄膜的致密性和均匀性。在真空条件下，钙钵矿薄膜的生长速率较慢，晶体生长更加均匀，可以得到致密度更高的钙钵矿薄膜。而且，真空辅助技术还可以提高晶体生长的控制性，可以调控晶体的形貌和尺寸，进一步优化钙镇矿薄膜的光电性能。
2、由于是使用真空环境制晶，在制晶完成后需要对设备破真空后才能将制晶后的钙钛矿产品取出，在对设备破真空的过程中，快速进入设备内部的气体会对钙钛矿产品产生一定的冲击。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种真空制晶的匀气箱体，以解决上述
技术介绍
中提出的破真空过程导致快速进入真空制晶设备的气体对产品产生冲击的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种真空制晶的匀气箱体，包括箱体本体以及所述箱体本体一端连接的进气管连接板；
3、小孔网孔板位于所述箱体本体内，所述小孔网孔板的一侧且位于箱体本体内连接设置有中孔网孔板，所述箱体本体整体呈
4、优选的，所述小孔网孔板和中孔网孔板上均设置有若干组通孔，且小孔网孔板的面积大于中孔网孔板。
5、优选的，所述小孔网孔板和中孔网孔板均插入箱体本体内并在底端通过焊接固定连接。
6、优选的，所述箱体本体截面尺寸较大的一端设置有出气口，所述箱体本体采用镜面不锈钢材料钣金折弯制成u型结构。
7、优选的，所述进气管连接板通过焊接的方式与箱体本体截面尺寸较小的一端固定连接。
8、优选的，所述进气管连接板和箱体本体的外端连接设置有端封板，且端封板通过焊接的方式与进气管连接板和箱体本体固定连接。
9、与现有技术相比，本技术提供了一种真空制晶的匀气箱体，具备以下有益效果：
10、在本技术中，通过设置的匀气箱以及安装在匀气箱内部的多组网孔板，在破除真空环境时，将气流打散，且按照小孔网孔板上的若干组网孔进入设备中，使得原来较为集中成束状的气流被打散成一个气流面，增大气体的体积，使得气体的流速被减缓，能够大幅度降低气体对产品造成的冲击。
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1.一种真空制晶的匀气箱体，包括箱体(4)以及所述箱体(4)一端连接的进气管连接板(5)；
2.根据权利要求1所述的一种真空制晶的匀气箱体，其特征在于：所述小孔网孔板(1)和中孔网孔板(2)上均设置有若干组通孔，且小孔网孔板(1)的面积大于中孔网孔板(2)。
3.根据权利要求1所述的一种真空制晶的匀气箱体，其特征在于：所述小孔网孔板(1)和中孔网孔板(2)均插入箱体(4)内并在底端通过焊接固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种真空制晶的匀气箱体，其特征在于：所述箱体(4)截面尺寸较大的一端设置有出气口(6)，所述箱体(4)采用镜面不锈钢材料钣金折弯制成U型结构。
5.根据权利要求1所述的一种真空制晶的匀气箱体，其特征在于：所述进气管连接板(5)通过焊接的方式与箱体(4)截面尺寸较小的一端固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种真空制晶的匀气箱体，其特征在于：所述进气管连接板(5)和箱体(4)的外端连接设置有端封板(3)，且端封板(3)通过焊接的方式与进气管连接板(5)和箱体(4)固定连接。
【技术特征摘要】
1.一种真空制晶的匀气箱体，包括箱体(4)以及所述箱体(4)一端连接的进气管连接板(5)；
2.根据权利要求1所述的一种真空制晶的匀气箱体，其特征在于：所述小孔网孔板(1)和中孔网孔板(2)上均设置有若干组通孔，且小孔网孔板(1)的面积大于中孔网孔板(2)。
3.根据权利要求1所述的一种真空制晶的匀气箱体，其特征在于：所述小孔网孔板(1)和中孔网孔板(2)均插入箱体(4)内并在底端通过焊接固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种真空制晶的匀气...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁亮亮，王先超，王中超，张光宇，
申请(专利权)人：南京奥联光能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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