【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冲孔设备，尤其涉及一种用于冲孔设备的锯切装置。
技术介绍
1、冲孔设备通常用于对钣金、型材等物料进行冲孔。在冲孔前通常需要对钣金、型材等物料进行边角料切割，在冲孔后则需要对冲好孔的部分进行切割出料。现有冲孔设备采用锯切装置对物料进行切割，现有锯切装置通常设有压紧机构和锯切机构，压紧机构用于对物料进行固定，锯切机构用于对物料进行切割，现有压紧机构一般设置于锯切机构前，这种设置对于长度较短的物料不容易产生消极影响，但是对于长条形物料，当需要锯切的长度较长时，位于锯切机构前方的压紧机构对物料的压紧力无法完全作用于长度较长的部分，这样在切割过程中会引起物料的偏移，从而影响锯切精度。因此现有冲孔设备的锯切装置无法保证较好的锯切精度。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题在于，提供一种用于冲孔设备的锯切装置，能够在锯切机构的后方压紧物料，保证锯切的精确度。
2、为了解决上述技术问题，本技术提供了一种用于冲孔设备的锯切装置，包括工作台、支撑架、设于所述支撑架下方的锯切机构和设于所述支撑架上方的压紧机构，所述工作台上设有支撑杆，物料放置于所述支撑杆上。
3、所述锯切机构包括伸缩驱动件、旋转驱动件和锯盘，所述伸缩驱动件的固定端铰接于所述支撑架上，所述伸缩驱动件的活动端与所述旋转驱动件连接，所述旋转驱动件与所述锯盘同轴连接，所述伸缩驱动件能够驱动所述锯盘在垂直于所述支撑杆的方向移动，所述旋转驱动件能够驱动所述锯盘转动。
4、所述支撑架位于所述工作台中
5、作为上述方案的改进，所述支撑架与所述工作台之间设有锯切间隙，所述锯切间隙的长度方向垂直于所述支撑杆的长度方向，所述锯盘能够在所述锯切间隙内移动，所述压紧机构设于所述锯切间隙中远离所述支撑杆的一侧。
6、作为上述方案的改进，所述压紧机构还包括压紧架和下压驱动件，所述压紧架顶部设有固定板，所述下压驱动件的固定端固定于所述固定板上，所述下压驱动件的活动端朝下穿过所述固定板并与所述下压板连接，所述压紧架上还设有底板，所述物料的底部能够抵接于所述底板上，所述下压板能够抵接于所述物料的顶部。
7、作为上述方案的改进，所述压紧机构还包括侧压驱动件和侧压板，所述压紧架的两侧均设有侧立板，所述侧压驱动件的固定端固定于所述侧立板上，所述侧压驱动件的活动端朝着所述压紧架的内侧穿过所述侧立板并与所述侧压板连接，所述侧压驱动件能够驱动所述侧压板抵接于所述物料的侧部。
8、作为上述方案的改进，所述支撑架一侧的底部设有侧杆，所述伸缩驱动件的固定端铰接于所述侧杆上，所述伸缩驱动件朝上倾斜设置，所述锯切机构还包括连接板和移动板，所述连接板的一端与所述伸缩驱动件的活动端相铰接，所述连接板的另一端与所述移动板相连接，所述旋转驱动件固定于所述移动板上。
9、作为上述方案的改进，所述锯切机构还包括滑轨和滑块，所述滑轨沿着所述锯切间隙的长度方向设置，所述滑块固定于所述移动板底部，所述滑块能够在所述滑轨上移动。
10、作为上述方案的改进，还包括检测机构，所述检测机构包括行程杆、感应件和检测块，所述行程杆设于所述滑轨的侧部并平行与所述滑轨设置，所述感应件均匀分布于所述行程杆上，所述检测块设于所述移动板的侧部，所述感应件能够检测所述检测块的位置。
11、作为上述方案的改进，所述锯切机构还包括限位板，所述限位板呈“l”字型，所述限位板的一端连接于所述支撑架的侧部，另一端朝上伸出，所述移动板的侧部能够抵接于所述限位板上。
12、作为上述方案的改进，还包括收集机构，所述收集机构包括遮罩，所述遮罩内部设有第一空腔，所述遮罩笼罩于所述锯切间隙的上方，所述锯盘能够在所述第一空腔内移动，所述遮罩的中部设有避让孔，所述避让孔的位置与所述压紧机构的位置相对应，所述物料能够穿过所述避让孔抵接于所述压紧机构上。
13、作为上述方案的改进，所述收集机构还包括排屑罩，所述排屑罩设于所述遮罩的下方，所述排屑罩内设有第二空腔，所述第二空腔与所述第一空腔连通，所述排屑罩的底部设有排屑斗，所述排屑斗从所述支撑架的侧部伸出，所述排屑斗的末端设有排屑口。
14、实施本技术，具有如下有益效果：
15、本技术用于冲孔设备的锯切装置设有工作台、支撑架、锯切机构和压紧机构，其中所述工作台上设有支撑杆，物料放置于所述支撑杆上向着所述锯切机构移动，所述锯切机构包括伸缩驱动件、旋转驱动件和锯盘，所述伸缩驱动件能够驱动所述锯盘在垂直于所述支撑杆的方向移动，所述旋转驱动件能够驱动所述锯盘转动，以对物料进行切割，而在切割前，所述压紧机构会对物料进行压紧，所述压紧机构设于所述锯盘中远离所述支撑杆的一侧，即位于所述锯盘的后方，能够对需要锯切的部分进行压紧，防止其在切割时产生偏移，而所述物料位于所述锯盘的前方部分长度较长，不容易发生偏移，因此本技术用于冲孔设备的锯切装置能够保证锯切的精确度。
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1.一种用于冲孔设备的锯切装置，其特征在于，包括工作台、支撑架、设于所述支撑架下方的锯切机构和设于所述支撑架上方的压紧机构，所述工作台上设有支撑杆，物料放置于所述支撑杆上；
2.根据权利要求1所述的用于冲孔设备的锯切装置，其特征在于，所述支撑架与所述工作台之间设有锯切间隙，所述锯切间隙的长度方向垂直于所述支撑杆的长度方向，所述锯盘能够在所述锯切间隙内移动，所述压紧机构设于所述锯切间隙中远离所述支撑杆的一侧。
3.根据权利要求1所述的用于冲孔设备的锯切装置，其特征在于，所述压紧机构还包括压紧架和下压驱动件，所述压紧架顶部设有固定板，所述下压驱动件的固定端固定于所述固定板上，所述下压驱动件的活动端朝下穿过所述固定板并与所述下压板连接，所述压紧架上还设有底板，所述物料的底部能够抵接于所述底板上，所述下压板能够抵接于所述物料的顶部。
4.根据权利要求3所述的用于冲孔设备的锯切装置，其特征在于，所述压紧机构还包括侧压驱动件和侧压板，所述压紧架的两侧均设有侧立板，所述侧压驱动件的固定端固定于所述侧立板上，所述侧压驱动件的活动端朝着所述压紧架的内侧穿过所述侧
5.根据权利要求2所述的用于冲孔设备的锯切装置，其特征在于，所述支撑架一侧的底部设有侧杆，所述伸缩驱动件的固定端铰接于所述侧杆上，所述伸缩驱动件朝上倾斜设置，所述锯切机构还包括连接板和移动板，所述连接板的一端与所述伸缩驱动件的活动端相铰接，所述连接板的另一端与所述移动板相连接，所述旋转驱动件固定于所述移动板上。
6.根据权利要求5所述的用于冲孔设备的锯切装置，其特征在于，所述锯切机构还包括滑轨和滑块，所述滑轨沿着所述锯切间隙的长度方向设置，所述滑块固定于所述移动板底部，所述滑块能够在所述滑轨上移动。
7.根据权利要求6所述的用于冲孔设备的锯切装置，其特征在于，还包括检测机构，所述检测机构包括行程杆、感应件和检测块，所述行程杆设于所述滑轨的侧部并平行与所述滑轨设置，所述感应件均匀分布于所述行程杆上，所述检测块设于所述移动板的侧部，所述感应件能够检测所述检测块的位置。
8.根据权利要求5所述的用于冲孔设备的锯切装置，其特征在于，所述锯切机构还包括限位板，所述限位板呈“L”字型，所述限位板的一端连接于所述支撑架的侧部，另一端朝上伸出，所述移动板的侧部能够抵接于所述限位板上。
9.根据权利要求2所述的用于冲孔设备的锯切装置，其特征在于，还包括收集机构，所述收集机构包括遮罩，所述遮罩内部设有第一空腔，所述遮罩笼罩于所述锯切间隙的上方，所述锯盘能够在所述第一空腔内移动，所述遮罩的中部设有避让孔，所述避让孔的位置与所述压紧机构的位置相对应，所述物料能够穿过所述避让孔抵接于所述压紧机构上。
10.根据权利要求9所述的用于冲孔设备的锯切装置，其特征在于，所述收集机构还包括排屑罩，所述排屑罩设于所述遮罩的下方，所述排屑罩内设有第二空腔，所述第二空腔与所述第一空腔连通，所述排屑罩的底部设有排屑斗，所述排屑斗从所述支撑架的侧部伸出，所述排屑斗的末端设有排屑口。
...【技术特征摘要】
1.一种用于冲孔设备的锯切装置，其特征在于，包括工作台、支撑架、设于所述支撑架下方的锯切机构和设于所述支撑架上方的压紧机构，所述工作台上设有支撑杆，物料放置于所述支撑杆上；
2.根据权利要求1所述的用于冲孔设备的锯切装置，其特征在于，所述支撑架与所述工作台之间设有锯切间隙，所述锯切间隙的长度方向垂直于所述支撑杆的长度方向，所述锯盘能够在所述锯切间隙内移动，所述压紧机构设于所述锯切间隙中远离所述支撑杆的一侧。
3.根据权利要求1所述的用于冲孔设备的锯切装置，其特征在于，所述压紧机构还包括压紧架和下压驱动件，所述压紧架顶部设有固定板，所述下压驱动件的固定端固定于所述固定板上，所述下压驱动件的活动端朝下穿过所述固定板并与所述下压板连接，所述压紧架上还设有底板，所述物料的底部能够抵接于所述底板上，所述下压板能够抵接于所述物料的顶部。
4.根据权利要求3所述的用于冲孔设备的锯切装置，其特征在于，所述压紧机构还包括侧压驱动件和侧压板，所述压紧架的两侧均设有侧立板，所述侧压驱动件的固定端固定于所述侧立板上，所述侧压驱动件的活动端朝着所述压紧架的内侧穿过所述侧立板并与所述侧压板连接，所述侧压驱动件能够驱动所述侧压板抵接于所述物料的侧部。
5.根据权利要求2所述的用于冲孔设备的锯切装置，其特征在于，所述支撑架一侧的底部设有侧杆，所述伸缩驱动件的固定端铰接于所述侧杆上，所述伸缩驱动件朝上倾斜设置，所述锯切机构还包括连接板和移动板，所述连接板的一端与所述伸缩驱动件的活动端相铰接，所述连接板的另一端与所述移动...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄敏豪，康土富，刘贤伟，周家祥，
申请(专利权)人：广东南铝智能装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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