【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及数控加工设备，特别涉及一种夹具及五轴加工机床。
技术介绍
1、五轴加工机床作为一种精密度高的加工设备，适用于对叶片等部件进行复杂曲面的加工，以满足生产工艺的需求。其中，叶片一般先粗加工成具有t型根部的形状，用于夹持的t型根部一般不具有中心孔，因而无法快速校准叶片的旋转中心与五轴加工的旋转中心重合。
2、五轴加工机床一般包括有转台和主轴，转台安装有专用夹具，通过专用夹具实现对叶片的t型根部进行夹持，使得叶片整体可以随着转台进行转动，以配合主轴对叶片的加工。因此，在加工前需要调整叶片t型根部在专用夹具的装夹位置，实现叶片的中心尽可能落在转台的中心轴线上，避免叶片的偏心转动，从而保证叶片的加工精度。
3、相关技术中，装夹叶片的夹具包括基座和压持组件，基座用于对叶片的一侧进行向上支撑，压持组件包括压板和螺丝组件，螺丝组件的一端沿竖直方向螺纹连接于基座，另一端连接于压板，通过向下拧螺丝组件的方式，使得压板压接于叶片背离基座的另一侧，以实现对叶片的锁紧夹持，之后再通过转动转台及打表的方式，对叶片进行对中检测。当检测到叶片的中心低于转台的中心轴线时，需要松开螺丝组件并将叶片整体抬起于基座，然后在基座和叶片之间进行垫片的塞置，从而使得叶片的中心朝向转台的中心轴线靠拢。
4、然而，该款夹具在调整叶片的夹持位置时，需要通过反复塞垫片的方式进行高低调整，且垫片的厚度和尺寸不一，因而叶片的装夹效率和装夹精度较低，继而导致叶片的对中效率和对中精度较低。
技术实现思路p>
1、本专利技术的主要目的是提出一种夹具，旨在提升叶片的装夹效率和装夹精度，继而提升叶片的对中效率和对中精度。
2、为实现上述目的，本专利技术提出的夹具，所述夹具应用于五轴加工机床的转台，所述夹具包括基座、支撑座、传动组件以及压持组件，所述基座用于安装于所述转台，所述基座背离所述转台的一侧开设有螺纹孔，所述基座的侧壁还开设有第一安装孔；所述支撑座垂直于所述转台的轴线方向滑动连接于所述基座，所述支撑座背离所述基座的一侧凸设有第一夹持部，所述第一夹持部用于抵接于叶片的一侧；
3、所述传动组件包括抵持件、推动件以及第一调节件，所述抵持件设于所述第一夹持部背离所述叶片的一侧，所述抵持件朝向所述支撑座的一侧设有导向斜面，所述推动件设于所述抵持件和所述支撑座之间，并沿靠近或远离所述支撑座的方向滑动抵接于所述导向斜面，所述推动件贯穿设有与所述螺纹孔连通的第一调节孔，所述第一调节件穿设于所述第一调节孔，并螺纹连接于所述螺纹孔，通过转动第一调节件以带动所述推动件滑动并抵压传动于所述支撑座，以带动所述支撑座朝所述叶片滑动；
4、所述压持组件包括压持件和第一紧固件，所述压持件朝向所述第一安装孔的一侧开设有第一连接孔，并朝向所述第一夹持部的一侧凸设有第二夹持部，所述第一紧固件穿设所述第一连接孔并螺纹连接于所述第一安装孔，以使所述第二夹持部压接于所述叶片背离所述第一夹持部的另一侧。
5、在一实施方式中，所述基座的侧壁背离所述抵持件凹设有第一固定槽，所述第一固定槽的底壁开设有所述第一安装孔，所述第一固定槽用于安装所述压持件。
6、在一实施方式中，所述第一固定槽倾斜于所述转台的轴线方向延伸，所述压持件倾斜于所述转台的轴线方向设置，所述压持组件还包括弹性件，所述弹性件的一端抵接所述第一安装孔的底壁，另一端连接于所述压持件，以带动所述第二夹持部朝背离所述叶片的方向运动。
7、在一实施方式中，所述夹具还包括定位组件，所述定位组件设于所述支撑座背离所述基座的一侧，用于垂直于夹持方向对所述叶片进行限位。
8、在一实施方式中，所述支撑座背离所述基座的一侧开设有与所述第一夹持部间隔设置的定位孔，所述定位组件包括限位件和第二调节件，所述限位件的一侧贯穿设有第二调节孔，所述第二调节件穿设于所述第二调节孔并与所述定位孔螺纹连接，以调节所述限位件垂直于夹持方向的位置。
9、在一实施方式中，所述基座背离所述转台的一侧凹设有燕尾槽，所述燕尾槽沿自开口至底壁方向的槽径呈渐扩状，所述支撑座的一侧凸设有外径呈渐扩状的限位部，所述限位部滑动插设于所述燕尾槽内，以使所述支撑座沿所述燕尾槽的槽深方向限位于所述燕尾槽的槽壁。
10、在一实施方式中，所述燕尾槽的槽壁垂直于所述转台的轴线方向敞通设置有安装口，所述限位部滑动进出于所述安装口，以使所述支撑座可拆卸设置。
11、在一实施方式中，所述基座背离所述第一安装孔的侧壁凹设有第二固定槽，所述第二固定槽的底壁开设有第二安装孔，所述抵持件的一侧贯穿设有第二连接孔，一第二紧固件依次穿设于所述第二连接孔和所述第二安装孔，以连接所述抵持件于所述第二固定槽的底壁。
12、在一实施方式中，所述转台的轴线周侧开设有多个周向间隔设置的第三安装孔，所述基座开设有多个间隔设置的第三连接孔，一第三紧固件依次穿设连接于所述一所述第三连接孔和一所述第三安装孔，以连接所述基座于所述转台。
13、本专利技术还提出一种五轴加工机床，该五轴加工机床包括转台和如上所述的夹具，所述转台沿自身的轴线方向可转动设置；所述基座安装于所述转台，以随所述转台转动。
14、本专利技术的技术方案中，夹具具有第一夹持部和第二夹持部，第一夹持部用于抵接于叶片的一侧，第二夹持部在第一紧固件的锁紧作用下，对叶片的另一侧进行压接，从而实现对叶片的夹持。在需要对叶片的夹持位置进行调整时，先松开第一紧固件，通过转动第一调节件以带动推动件在导向斜面上滑动，从而带动支撑座朝叶片滑动，并通过第一夹持部与叶片的抵接传动，实现调整叶片在第一夹持部和第二夹持部的夹持位置，使得叶片的中心可以朝向转台的中心轴线靠拢。
15、因此，本专利技术方案的夹具，在调整叶片的夹持位置时，不需要进行塞垫片，而是通过转动第一调节件即可实现活动调整，有利于提升叶片的装夹效率和装夹精度，继而有利于提升叶片的对中效率和对中精度。
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1.一种夹具，其特征在于，所述夹具应用于五轴加工机床的转台，所述夹具包括：
2.如权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述基座背离所述抵持件的侧壁凹设有第一固定槽，所述第一固定槽的底壁开设有所述第一安装孔，所述第一固定槽用于安装所述压持件。
3.如权利要求2所述的夹具，其特征在于，所述第一固定槽倾斜于所述转台的轴线方向延伸，所述压持件倾斜于所述转台的轴线方向设置，所述压持组件还包括弹性件，所述弹性件的一端抵接所述第一安装孔的底壁，另一端连接于所述压持件，以带动所述第二夹持部朝背离所述叶片的方向运动。
4.如权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述夹具还包括定位组件，所述定位组件设于所述支撑座背离所述基座的一侧，用于垂直于夹持方向对所述叶片进行限位。
5.如权利要求4所述的夹具，其特征在于，所述支撑座背离所述基座的一侧开设有与所述第一夹持部间隔设置的定位孔，所述定位组件包括限位件和第二调节件，所述限位件的一侧贯穿设有第二调节孔，所述第二调节件穿设于所述第二调节孔并与所述定位孔螺纹连接，以调节所述限位件垂直于夹持方向的位置。
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7.如权利要求6所述的夹具，其特征在于，所述燕尾槽的槽壁垂直于所述转台的轴线方向敞通设置有安装口，所述限位部滑动进出于所述安装口，以使所述支撑座可拆卸设置。
8.如权利要求1至5中任一项所述的夹具，其特征在于，所述基座背离所述第一安装孔的侧壁凹设有第二固定槽，所述第二固定槽的底壁开设有第二安装孔，所述抵持件的一侧贯穿设有第二连接孔，一第二紧固件依次穿设于所述第二连接孔和所述第二安装孔，以连接所述抵持件于所述第二固定槽的底壁。
9.如权利要求1至5中任一项所述的夹具，其特征在于，所述转台的轴线周侧开设有多个周向间隔设置的第三安装孔，所述基座开设有多个间隔设置的第三连接孔，一第三紧固件依次穿设连接于一所述第三连接孔和一所述第三安装孔，以连接所述基座于所述转台。
10.一种五轴加工机床，其特征在于，所述五轴加工机床包括：
...【技术特征摘要】
1.一种夹具，其特征在于，所述夹具应用于五轴加工机床的转台，所述夹具包括：
2.如权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述基座背离所述抵持件的侧壁凹设有第一固定槽，所述第一固定槽的底壁开设有所述第一安装孔，所述第一固定槽用于安装所述压持件。
3.如权利要求2所述的夹具，其特征在于，所述第一固定槽倾斜于所述转台的轴线方向延伸，所述压持件倾斜于所述转台的轴线方向设置，所述压持组件还包括弹性件，所述弹性件的一端抵接所述第一安装孔的底壁，另一端连接于所述压持件，以带动所述第二夹持部朝背离所述叶片的方向运动。
4.如权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述夹具还包括定位组件，所述定位组件设于所述支撑座背离所述基座的一侧，用于垂直于夹持方向对所述叶片进行限位。
5.如权利要求4所述的夹具，其特征在于，所述支撑座背离所述基座的一侧开设有与所述第一夹持部间隔设置的定位孔，所述定位组件包括限位件和第二调节件，所述限位件的一侧贯穿设有第二调节孔，所述第二调节件穿设于所述第二调节孔并与所述定位孔螺纹连接，以调节所述限位件垂直于夹持方向的位置。
6.如权利要求1至5中任一项...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾江华，刘迎春，苏辉南，徐同，
申请(专利权)人：上海诺倬力机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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