一种三聚氢胺贴面装饰板的生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种三聚氢胺贴面装饰板的生产工艺。它采用如下生产步骤：先制作好细木工板或多层胶合板；将三聚氢胺浸渍纸叠放在薄木上，送入热压机，该热压机压力控制在１０～２０ｋＰａ，起始温度为４０～５０℃，１０～２０分钟内温度升到１００～１６０℃，保温５～１０分后，逐渐降温至４０～５０℃，再经过涂胶、组坯、冷压、热压工序，将该薄木复合在制作好的细木工板或多层胶合板上。它不易受潮膨胀、使用寿命长，扩大了三聚氢胺装饰板的使用领域和使用量；且让三聚氢胺装饰纸在薄木上先固化附着，既避免了细木工板、多层胶合板在高温下分层，又克服了细工木板、多层胶合板高压下变形、损伤。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种三聚氢胺贴面装饰板的生产工艺。
技术介绍
目前市场上以高中密度板及刨花板为装饰贴面板的基板存在以下 缺点吸水膨胀率高，易受潮，使用寿命短；用胶量大，甲醛释放量 大，对环境有污染。有人针对该产品缺点作出专利技术创造，如中国专利公开了一种名叫一种三聚氢胺贴面装饰板的生产工艺(公开号CN101108496)，该申请文件公开的生产工艺是以细木工板、多层胶合板代替中高密度板及 刨花板作为三聚氢胺装饰板的基板，该多层胶合板与细木工板各层次 之间以胶水贴合，在三聚氢胺热压过程中易分层，且多层胶合板与细 木工板各层次之间的密度、材质存在天然的不均匀，在高压下易在表 面暴露，平整度低且易变形，工艺上存在缺陷无法批量生产。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种三聚氢胺贴面装饰板的生 产工艺，它以细木工板、多层胶合板为基板，解决了密度板、刨花板 易受潮膨胀、使用寿命短及甲醛释放量大的缺点，扩大了三聚氢胺装饰板的使用领域和使用量；让三聚氢胺装饰纸在薄木上先固化附着，既避免了细木工板、多层胶合板在高温下分层，又克服了细工木板、 多层胶合板高压下变形、损伤。本专利技术的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的 本专利技术采用如下的生产步骤一、 基板的制作(1) 、细木工板制作(2) 、多层胶合板制作 采用现有通用的生产工艺。二、 三聚氢胺贴面薄木的制作(1) 、准备三聚氢胺贴面用的钢板分柔光钢板、麻面钢板、浮 雕面钢板，根据要求选择上述钢板。薄木要无破损断裂，无死结虫孔， 厚度0.1-1.0mm(2) 、放置将三聚氢胺浸渍纸正面朝上重合叠放在薄木之上， 再把钢板正面朝三聚氢胺浸渍纸正面重合叠放后，水平放入热压机内。(3) 、热压快速闭合热压机，该热压机控制压力在10 20kpa， 起始温度为40 50。C， 10 20分钟内温度升到100~160°C，保温5 10 分后，逐渐降温至40 5(TC ，热压机卸压打开即可。三、 三聚氢胺贴面薄木与基板的复合(1) 、涂胶(2) 、组坯(3) 、冷压(4) 、热压本专利技术构思巧妙，先将三聚氢胺浸渍纸压贴在细木工板或者多层 胶合板的表层薄木上，再将压贴好的薄木与基板主体复合，改变了传统的工艺，使其与现有技术比具有如下的有益效果-1、 不易受潮膨胀、使用寿命长，扩大了三聚氢胺装饰板的使用领 域和使用量；2、 让三聚氢胺装饰纸在薄木上先固化附着，既避免了细木工板、 多层胶合板在高温下分层，又克服了细工木板、多层胶合板高压下变 形、损伤。附图说明图l是专利技术的一种结构示意图。1、细木工板芯板2、细木工板中板3、三聚氢胺贴面薄木4、细 木工板中板5、三聚氢胺贴面薄木 具体实施例方式下面通过实施例，并结合附图，对本专利技术的技术方案作迸一步说明。实施例l。见图l，本例一种三聚氢胺贴面装饰板的生产工艺，采 取了如下的生产步骤-一、 基板的制作(1) 、细木工板制作(2) 、多层胶合板制作 采用现有通用的生产工艺。二、 三聚氢胺贴面薄木的制作(1)、准备三聚氢胺贴面用柔光钢板。薄木要无破损断裂，无 死结虫孔，厚度l.Omm。防止薄木缺陷在三聚氢胺表面显露。(2) 、放置将三聚氢胺浸渍纸正面朝上重合叠放在薄木之上， 再把钢板正面朝三聚氢胺浸渍纸正面重合叠放后，水平放入热压机内。(3) 、热压快速闭合热压机，该热压机控制压力在20kpa，起始 温度为40'C， 18分钟内温度升到130°C，让三聚氢胺胶水固化前得到 更均匀地流动，达到更好地表面效果；保温7分后，三聚氢胺完全固 化后，逐渐降温至4(TC，使薄木避免在高温下变形巻曲，保持平正舒 展，然后再卸压打开热压机。三、三聚氢胺贴面薄木与基板的复合(1) 、涂胶把加工好的细木工板或多层胶合板作为基板，在基板两面涂脲醛 树脂胶；(2) 、组坯把涂好胶的基板两面分别水平重复叠放三聚氢胺贴面薄木，薄木 装饰面朝外；(3) 、冷压把上述组坯完成后的板水平放入冷压机压，压力在10kpa，在室温 下保压60分钟，使其粘合定型后卸压打开；(4) 、热压把上述陈放的板直接放入热压机内，压力在15kpa，温度为ll(TC， 压制2分钟即可。实施例2。见图l，本例一种三聚氢胺贴面装饰板的生产工艺，采 取了如下的生产步骤-一、 基板的制作(1) 、细木工板制作(2) 、多层胶合板制作 采用现有通用的生产工艺。二、 三聚氢胺贴面薄木的制作(1) 、准备三聚氢胺贴面用麻面钢板。薄木要无破损断裂，无死结虫孔，厚度0,lmm。防止薄木缺陷在三聚氢胺表面显露。(2) 、放置将三聚氢胺浸渍纸正面朝上重合叠放在薄木之上， 再把钢板正面朝三聚氢胺浸渍纸正面重合叠放后，水平放入热压机内。(3) 、热压快速闭合热压机，该热压机控制压力在10kpa，起始 温度为4(TC， 20分钟内温度升到160°C,让三聚氢胺胶水固化前得到 更均匀地流动，达到更好地表面效果；保温5分后，三聚氢胺完全固 化后，逐渐降温至4(TC，使薄木避免在高温下变形巻曲，保持平正舒 展，然后再卸压打开热压机。三、 三聚氢胺贴面薄木与基板的复合 (O、涂胶把加工好的细木工板或多层胶合板作为基板，在基板两面涂脲醛 树脂胶；(2) 、组坯把涂好胶的基板两面分别水平重复叠放三聚氢胺贴面薄木，薄木 装饰面朝外；(3) 、冷压把上述组坯完成后的板水平放入冷压机压，压力在5kpa，在室温 下保压60分钟，使其粘合定型后卸压打开； (4)、热压把上述陈放的板直接放入热压机内，压力在10kpa，温度为120。C， 压制1.5分钟即可。实施例3。见图l， 一种三聚氢胺贴面装饰板的生产工艺，采取了 如下的生产步骤一、 基板的制作(1) 、细木工板制作(2) 、多层胶合板制作 采用现有通用的生产工艺。二、 三聚氢胺贴面薄木的制作(1) 、准备三聚氢胺贴面用浮雕面钢板。薄木要无破损断裂， 无死结虫孔，厚度l.Omm。防止薄木缺陷在三聚氢胺表面显露。(2) 、放置将三聚氢胺浸渍纸正面朝上重合叠放在薄木之上， 再把钢板正面朝三聚氢胺浸渍纸正面重合叠放后，水平放入热压机内。(3) 、热压快速闭合热压机，该热压机控制压力在20kpa，起始 温度为50。C， IO分钟内温度升到IO(TC，让三聚氢胺胶水固化前得到 更均匀地流动，达到更好地表面效果；保温10分后，三聚氢胺完全固 化后，逐渐降温至50。C，使薄木避免在高温下变形巻曲，保持平正舒 展，然后再卸压打开热压机。三、 三聚氢胺贴面薄木与基板的复合(1) 、涂胶把加工好的细木工板或多层胶合板作为基板，在基板两面涂脲醛 树脂胶；(2) 、组坯把涂好胶的基板两面分别水平重复叠放三聚氢胺贴面薄木，薄木 装饰面朝外；(3) 、冷压把上述组坯完成后的板水平放入冷压机压，压力在10kpa，在室温 下保压10分钟，使其粘合定型后卸压打开；(4) 、热压把上述陈放的板直接放入热压机内，压力在15kpa，温度为8(TC， 压制5分钟即可。实施例4。见图l， 一种三聚氢胺贴面装饰板的生产工艺，采取了 如下的生产步骤—、基板的制作(1) 、细木工板制作(2) 、多层胶合板制作 采用现有通用的生产工艺。 二、三聚氢胺贴面薄木的制作(1) 、准备三聚氢胺贴面用柔光钢板。薄木要无破损断裂，无 死结虫孔，厚度0.5m本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种三聚氢胺贴面装饰板的生产工艺，其特征在于采取了如下的生产步骤：　一、基板的制作　（１）、细木工板制作　（２）、多层胶合板制作　二、三聚氢胺贴面薄木的制作　（１）、准备：三聚氢胺贴面用的钢板分柔光钢板、麻面钢 板、浮雕面钢板，根据要求选择上述钢板。薄木要无破损断裂，无死结虫孔，厚度０．１～１．０ｍｍ　（２）、放置：将三聚氢胺浸渍纸正面朝上重合叠放在薄木之上，再把钢板正面朝三聚氢胺浸渍纸正面重合叠放后，水平放入热压机内。　（３）、热压： 快速闭合热压机，该热压机控制压力在１０～２０ｋｐａ，起始温度为４０～５０℃，１０～２０分钟内温度升到１００～１６０℃，保温５～１０分后，逐渐降温至４０～５０℃，热压机卸压打开即可。　三、三聚氢胺贴面薄木与基板的复合　（１）、涂胶 　（２）、组坯　（３）、冷压　（４）、热压

【技术特征摘要】
1、一种三聚氢胺贴面装饰板的生产工艺，其特征在于采取了如下的生产步骤一、基板的制作(1)、细木工板制作(2)、多层胶合板制作二、三聚氢胺贴面薄木的制作(1)、准备三聚氢胺贴面用的钢板分柔光钢板、麻面钢板、浮雕面钢板，根据要求选择上述钢板。薄木要无破损断裂，无死结虫孔，厚度0.1～1.0mm(2)、放置将三聚氢胺浸渍纸正面朝上重合叠放在薄木...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨军，
申请(专利权)人：杨军，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]