【技术实现步骤摘要】
本技术涉及工件加工设备，尤其涉及一种真空脱脂热处理结构。
技术介绍
1、真空脱脂热处理大多采用真空脱脂炉，真空脱脂热处理指去除金属制品表面的油脂、氧化物和其他杂质，以提高其表面质量和加工性能。利用真空环境下的高温加热和气体抽取，将金属制品表面的杂质蒸发或氧化分解，从而达到脱脂的目的。
2、现有技术脱脂过程中，脱脂管道内的油脂物质易冷却堵塞管道，从而需要将设备停产，以清理脱脂管道内的凝固油脂，因此，会影响脱脂效率，且油脂清理非常困难。
技术实现思路
1、本技术实施例提供了一种真空脱脂热处理结构，用以解决现有技术脱脂过程中，脱脂管道内的油脂物质易冷却堵塞管道，从而需要将设备停产，以清理脱脂管道内的凝固油脂的技术问题。
2、有鉴于此，本技术提供了一种真空脱脂热处理结构，包括真空炉本体，以及在所述真空炉本体内置的用于加热的放置箱，所述放置箱外侧底面连接有第一脱脂管，所述第一脱脂管底部贯通所述真空炉本体底部，并伸入设置在所真空炉本体底面的第二脱脂管内；
3、所述第二脱脂管侧边连通有真空管一端，所述真空管另一端与设置在所述真空炉本体侧边的真空发生器连接；
4、所述第二脱脂管底部设有真空密封部和用于抽取所述真空炉本体内的抽取部，其中，所述第二脱脂管连接有收脂器，所述收脂器固定在所述第二脱脂管内时，所述真空密封部与所述第二脱脂管底部密封状态，所述收脂器滑出所述第二脱脂管内时，所述真空密封部与所述第二脱脂管底部打开状态。
5、可选地，所述第
6、可选地，所述限位滑动组件包括多个与所述第二脱脂管内侧壁连接滚轮。
7、可选地，所述限位滑动组件包括所述收脂器外侧面设有滑块，所述滑块可在所述第二脱脂管内壁滑动。
8、可选地，所述第一脱脂管直径小于所述收脂器开口直径。
9、可选地，所述真空密封部为真空蝶阀。
10、可选地，所述真空炉本体设有多个支撑脚。
11、可选地，所述收脂器内壁拆卸连接有粘脂片。
12、从以上技术方案可以看出，本技术实施例具有以下优点：
13、本技术中，通过收脂器接收真空炉本体热处理工件表面的油脂，对工件表面除脂结束后，将收脂器脱出第二脱脂管，对收脂器内的油脂物质进行后续处理。真空密封部封住第二脱脂管的底部，使得真空炉本体在工作状态时保持真空状态，且能支撑收脂器底部。在真空发生器启动真空状态下，抽取部将高温脱脂的油脂从第一脱脂管抽取到第二脱脂管，并最终收集到收脂器内，方便工作人员后续处理，解决了现有技术脱脂过程中，脱脂管道内的油脂物质易冷却堵塞管道，从而需要将设备停产，以清理脱脂管道内的凝固油脂的技术问题。
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1.一种真空脱脂热处理结构，其特征在于，包括真空炉本体（1），以及在所述真空炉本体（1）内置的用于加热的放置箱（2），所述放置箱（2）外侧底面连接有第一脱脂管（3），所述第一脱脂管（3）底部贯通所述真空炉本体（1）底部，并伸入设置在所真空炉本体（1）底面的第二脱脂管（4）内；
2.根据权利要求1所述的真空脱脂热处理结构，其特征在于，所述第二脱脂管（4）与所述收脂器（6）之间设有限位滑动组件。
3.根据权利要求2所述的真空脱脂热处理结构，其特征在于，所述限位滑动组件包括多个与所述第二脱脂管（4）内侧壁连接滚轮（7）。
4.根据权利要求2所述的真空脱脂热处理结构，其特征在于，所述限位滑动组件包括所述收脂器（6）外侧面设有滑块（8），所述滑块（8）可在所述第二脱脂管（4）内壁滑动。
5.根据权利要求1所述的真空脱脂热处理结构，其特征在于，所述第一脱脂管（3）直径小于所述收脂器（6）开口直径。
6.根据权利要求1所述的真空脱脂热处理结构，其特征在于，所述真空密封部（5）为真空蝶阀。
7.根据权利要求1所述的真空脱脂热
8.根据权利要求1所述的真空脱脂热处理结构，其特征在于，所述收脂器（6）内壁拆卸连接有粘脂片。
...【技术特征摘要】
1.一种真空脱脂热处理结构，其特征在于，包括真空炉本体（1），以及在所述真空炉本体（1）内置的用于加热的放置箱（2），所述放置箱（2）外侧底面连接有第一脱脂管（3），所述第一脱脂管（3）底部贯通所述真空炉本体（1）底部，并伸入设置在所真空炉本体（1）底面的第二脱脂管（4）内；
2.根据权利要求1所述的真空脱脂热处理结构，其特征在于，所述第二脱脂管（4）与所述收脂器（6）之间设有限位滑动组件。
3.根据权利要求2所述的真空脱脂热处理结构，其特征在于，所述限位滑动组件包括多个与所述第二脱脂管（4）内侧壁连接滚轮（7）。
4.根据权利要求2所述的真...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱瑞，杜嘉美，宋佳宸，
申请(专利权)人：绿丞科技服务青岛有限公司，
类型：新型
国别省市：
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