【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种放渣管结构，尤其涉及一种用于循环流化床锅炉的放渣管结构，属于循环流化床锅炉的放渣装置。
技术介绍
1、循环流化床锅炉技术是近几十年来迅速发展的一项燃烧技术，尤其在当下为有效落实锅炉烟气的超低排放，循环流化床锅炉更加体现了它的高效性、低污染性及清洁性。循环流化床锅炉通常由燃烧系统、气固分离及返料装置、尾部对流烟道和辅助设备等组成，其中燃烧系统是循环流化床锅炉的重要组成部分，主要运行监视的参数例如床温、料层差压、炉膛负压等都体现在锅炉燃烧系统中，燃烧系统的调整关乎整个锅炉运行的安全性、经济性及环保性，作用十分突出；燃烧系统主要包含炉膛、燃烧室、布风板及一次风室、放渣装置等部分。
2、放渣装置中最主要的组成部分是放渣管，通过放渣的调整，使锅炉固体床层保持适当的高度，有效控制物料循环，并使料层差压控制在合理的范围内，使燃烧反应更加充分，锅炉热效率提高。通过放渣工作也可定期清理床层内的杂质及有害物质，避免床层内堵塞、结焦及腐蚀问题的发生。因此，放渣管的正常运行对于锅炉的稳定燃烧至关重要，而放渣管的结构形式也决定了锅炉的放渣工作能否长期安全稳定地进行。
3、现有的排渣方式是, 放渣管采用整根管穿过风室底板后排渣，放渣管的下端伸出风室后连接放渣阀。当需要放渣时，打开放渣阀，使灰渣从炉膛底部经过放渣管排出。放渣管的上端与炉膛内布风板上的放渣口连接, 放渣管下部与一次风室水冷壁焊接严密，目的是为防止放渣管下部与一次风室水冷壁接触处的漏渣、喷渣问题。由于炉渣温度大都在800℃以上，会导致放渣管产生较大的轴向
4、为此，现有技术中对放渣管的结构形式进行了一些改进，在放渣管处设计了金属膨胀节：有的在一次风室内单独设计了金属膨胀节，也有的在一次风室外单独设计了金属膨胀节。在一次风室内设计金属膨胀节，膨胀节可以有效吸收放渣管的热膨胀，解决因放渣管膨胀带来的断裂及拉裂问题，但一次风室内温度远高于环境温度，长期的高温以及漏入一次风室内的灰渣等恶劣环境会对膨胀节的波纹部分构成严重影响，易造成膨胀节弹性元件的残余变形，严重影响膨胀节的使用寿命及安全性；而在一次风室外设计金属膨胀节，使放渣管能够与一次风室水冷壁产生相对滑动，也解决了因放渣管膨胀带来的问题，但漏入一次风室内的灰渣会在滑动接触处堆积，造成堵塞，使放渣管与一次风室水冷壁作相对滑动时卡顿，限制了渣管的自由膨胀，膨胀应力无法充分释放，仍然会产生应力破坏现象,影响锅炉的长期、高效、安全运行。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种循环流化床锅炉放渣管结构，以解决
技术介绍
中存在的问题。
2、本专利技术为实现上述目的所采用的技术方案是：
3、一种循环流化床锅炉放渣管结构，包括由膜式水冷壁组成的风室、放渣管和金属膨胀节，风室的顶壁为布风板，放渣管的上端与布风板相连接，放渣管的下端伸出风室，其特征在于：所述风室的底壁设有过孔，放渣管的下端穿过过孔伸出风室；过孔的上部、放渣管与风室水冷壁之间设有一次密封装置，过孔的下部、放渣管与风室水冷壁之间设有二次密封装置。
4、通过采用上述技术方案，在放渣管高温部分（一次风室内）和放渣管常温部分（一次风室外）均设置有密封装置，既保证了放渣管的热膨胀能被有效吸收，解决了渣管的热膨胀应力无法充分释放，引起渣管的断裂及一次风室水冷壁拉裂等问题。也有效阻止了一次风室内的灰渣从放渣管处喷出，杜绝漏渣及喷渣等问题，优化了放灰渣排放的工作环境。
5、上述的一种循环流化床锅炉放渣管结构中，所述的放渣管可在过孔中滑动。
6、上述的一种循环流化床锅炉放渣管结构中，所述的一次密封装置包括内套管、外套管和密封环，内套管的下端与风室的底壁固连，密封环的内孔与放渣管的外侧面固连，外套管的上端与密封环的外侧面固连；外套管的下端高于风室的底壁，内套管的上端高于外套管的下端；内套管的内径大于放渣管的外径，外套管的内径大于内套管的外径。
7、通过采用上述技术方案，内套管、外套管形成了迷宫型密封结构，在保证放渣管能自由膨胀的同时，也有效阻止了一次风室内的灰渣从放渣管处喷出，杜绝漏渣及喷渣等问题。
8、上述的一种循环流化床锅炉放渣管结构中，所述的二次密封装置包括密封盒和金属膨胀节，密封盒设置于风室的下部，金属膨胀节连接于密封盒的下部，放渣管从密封盒和金属膨胀节中穿过。
9、进一步地，所述的密封盒包括底板和四个侧墙板，四个侧墙板彼此固定连接，四个侧墙板下端与底板固定连接，四个侧墙板的上端与风室底壁的外侧面的形状相适配并固定连接，底板上设有竖向通孔，放渣管穿过该竖向通孔并可在竖向通孔中滑动；
10、所述的金属膨胀节的上端盖与密封盒的底板固定连接，金属膨胀节的下端盖与放渣管的外侧壁固定连接。
11、更进一步地，所述的金属膨胀节、密封盒内部填充硅酸铝耐火纤维。
12、通过采用上述技术方案，金属膨胀节布置在一次风室外，密封盒内部填充硅酸铝耐火纤维，密封盒与一次风室水冷壁焊接严密，膨胀节上端与密封盒焊接严密，下端与放渣管焊接严密；放渣管与一次风室水冷壁、二次金属密封盒之间均不焊接，能够保持相对滑动。这样既确保了金属膨胀节处于常温下的工作环境，延长了膨胀节的使用寿命，同时也保证了渣管的热膨胀能被有效吸收，解决了渣管的热膨胀应力无法充分释放，引起渣管的断裂及一次风室水冷壁拉裂等问题。
13、有益效果
14、本专利技术的一种循环流化床锅炉放渣管结构，在放渣管高温部分（一次风室内）采用迷宫型耐高温金属密封结构，利用套管结构整体形成迷宫型内腔，在保证放渣管能自由膨胀的同时，也有效阻止了一次风室内的灰渣从放渣管处喷出，杜绝漏渣及喷渣等问题，优化了灰渣排放的工作环境；放渣管常温部分（一次风室外）采用二次金属密封盒及金属膨胀节结构，金属膨胀节布置在一次风室外，密封盒内部填充硅酸铝耐火纤维，这样既确保了金属膨胀节处于常温下的工作环境，延长了膨胀节的使用寿命，同时也保证了放渣管的热膨胀能被有效吸收，解决了放渣管的热膨胀应力无法充分释放，引起放渣管的断裂及一次风室水冷壁拉裂等问题。使放渣管能长期安全稳定运行，为锅炉的长期、高效、安全运行奠定了基础。
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1.一种循环流化床锅炉放渣管结构，包括由膜式水冷壁组成的风室、放渣管和金属膨胀节，风室的顶壁为布风板，放渣管的上端与布风板相连接，放渣管的下端伸出风室，其特征在于：所述风室的底壁设有过孔，放渣管的下端穿过过孔伸出风室；过孔的上部、放渣管与风室水冷壁之间设有一次密封装置，过孔的下部、放渣管与风室水冷壁之间设有二次密封装置。
2.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉放渣管结构，其特征在于：所述的放渣管与过孔滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉放渣管结构，其特征在于：所述的一次密封装置包括内套管、外套管和密封环，内套管的下端与风室的底壁固连，密封环的内孔与放渣管的外侧面固连，外套管的上端与密封环的外侧面固连；外套管的下端高于风室的底壁，内套管的上端高于外套管的下端；内套管的内径大于放渣管的外径，外套管的内径大于内套管的外径。
4.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉放渣管结构，其特征在于：所述的二次密封装置包括密封盒和金属膨胀节，密封盒设置于风室的下部，金属膨胀节连接于密封盒的下部，放渣管从密封盒和金属膨胀节中穿过。
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