【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及管道加热，更具体地说，它涉及一种环绕式管道加热装置。
技术介绍
1、lng是天然气（主要是甲烷）低温加压液化后的液体，在将液态天然气转化为可供气使用的气态天然气前，需要对液态天然气加热、降压使其气化，加热过程中则需要对天然气输送管道辅助加热，使得气化后的气体温度接近环境温度。由于气体在压缩时会产生热，在减压膨胀时会吸收热量，在将液态天然气转化为可供气使用的气态天然气时，通入至管道中的液态天然气减压膨胀，吸收大量周围环境中的热，造成管道内温度快速下降，伴随持续通入液态天然气温度会持续下降甚至导致管道内部出现液化、凝固现象（水气管道低温天气下管道内部出现冷冻结冰造成管道堵塞），为了防止产生天然气凝固堵塞管路，需要在减压前进行加热。
2、现有的管道加热装置大都是直接通过加热装置对管道进行加热，通过延长加热管道长度增加天然气与管道内壁的接触面积、在管道内部的加热时间，导致减压管道比较长；减压管道变长的同时布置在其表面的加热装置也随之增加或延长，使得其与外界空气的接触面增加，在加热时造成很大一部分能量不能作用于管道，导致能耗增加。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种环绕式管道加热装置。
2、为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
3、本专利技术为一种环绕式管道加热装置，包括防护罩和沿防护罩轴线贯穿防护罩的燃气输送管，所述防护罩两端分别固定有左端盖、右端盖，所述左端盖、右端盖上均开设有与燃气
4、所述内引导加热件两端均连接有贯穿燃气输送管的弧形弯管，其中一所述弧形弯管的输出端连接有循环泵，另一所述弧形弯管的输入端连接有弧形转接管。所述弧形空腔导热板外弧面两端分别固定有与弧形空腔导热板内腔连通的输入导流管、输出导流管，所述输入导流管、输出导流管远离弧形空腔导热板的一端由内至外依次贯穿保温棉层、防护罩，所述输入导流管输入端连接有环形分散导管，所述输出导流管输出端连接有环形收集导管，所述循环泵的输出端与环形分散导管的输入端连通，所述弧形转接管的输入端与环形收集导管的输出端连通。
5、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述保温棉层上开设有与燃气输送管配合的贯穿管孔，所述保温棉层上以贯穿管孔为轴线呈环形等距开设有若干圆柱加热腔，所述圆柱加热腔通过开设在保温棉层内的导热槽与贯穿管孔连通。
6、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述圆柱加热腔用于安装加热管、弧形空腔导热板，所述弧形空腔导热板外弧面与圆柱加热腔内圆面贴合，所述圆柱加热腔内以及导热槽内均设置有导热绝缘层，所述导热绝缘层包裹在加热管、弧形空腔导热板外部。
7、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述燃气输送管包括中间管和分别位于中间管两端且与中间管连通的左空心管、右空心管，所述中间管位于防护罩内部且被保温棉层包裹，所述中间管上设置有若干沿轴向向内凹陷的u型导热翅片，所述u型导热翅片在中间管上沿周向等距设置。
8、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述内引导加热件由若干同轴线的空心扩张块构成，所述空心扩张块呈枣核形，相邻两所述空心扩张块之间相互连通，位于两端的空心扩张块均与弧形弯管连通。
9、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述弧形空腔导热板上设置有与圆柱加热腔内壁贴合且与圆柱加热腔同圆心的弧形支撑杆，所述导热槽内部设置有与弧形支撑杆配合的支撑条。
10、作为本专利技术的一种优选技术方案，安装有所述左端盖的防护罩一端安装有侧端盖，所述燃气输送管道的输入端贯穿侧端盖且延伸至侧端盖外部，所述侧端盖上以及燃气输送管道的输出端外圆面上均安装有电源信号集成插口，所述电源信号集成插口上均连接有延伸至燃气输送管道内的温度传感器，所述温度传感器为k型热电偶。
11、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述导热绝缘层由结晶氧化镁粉构成，所述圆柱加热腔内腔除安装的加热管、弧形空腔导热板外均被结晶氧化镁粉填充，且结晶氧化镁粉填充满导热槽并与燃气输送管外表面接触。
12、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述防护罩为不锈钢螺旋管，所述防护罩外部套设有a型蜗杆传动式软管环箍。
13、本专利技术的优点是：
14、1、本专利技术通过在保温棉层内设置与加热管配合的弧形空腔导热板，并在燃气输送管内设置与弧形空腔导热板连通的内引导加热件，在对通过燃气输送管的天然气进行加热时，能同时从内部与外部进行加热，增加天然气与加热部件的接触面，将加热管产生的热量集中作用于天然气，减少热量的散失，降低能耗。
15、2、本专利技术通过在管道内部设置与弧形空腔导热板连通的内引导加热件，在通入天然气时起到阻挡的作用，能够将天然气扩张开，使得天然气沿燃气输送管内壁、内引导加热件外表面流动，增加天然气与燃气输送管内壁、内引导加热件外表面的接触面积，提高对天然气的加热效率；同时缩短燃气输送管的长度，减少伴随燃气输送管设置的加热装置。
16、3、本专利技术通过在中间管上设置有若干沿轴向向内凹陷的u型导热翅片，从管道内部增加其内表面积，增加天然气与内壁的接触面积，同时，从外部增加管道外表面吸热面积，提高对加热管产生热量的吸收效果。
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1.一种环绕式管道加热装置，包括防护罩（1）和沿防护罩（1）轴线贯穿防护罩（1）的燃气输送管（2），所述防护罩（1）两端分别固定有左端盖（3）、右端盖（4），所述左端盖（3）、右端盖（4）上均开设有与燃气输送管（2）配合的安装孔，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种环绕式管道加热装置，其特征在于，所述保温棉层（5）上开设有与燃气输送管（2）配合的贯穿管孔（501），所述保温棉层（5）上以贯穿管孔（501）为轴线呈环形等距开设有若干圆柱加热腔（502），所述圆柱加热腔（502）通过开设在保温棉层（5）内的导热槽（503）与贯穿管孔（501）连通。
3.根据权利要求2所述的一种环绕式管道加热装置，其特征在于，所述圆柱加热腔（502）用于安装加热管（6）、弧形空腔导热板（7），所述弧形空腔导热板（7）外弧面与圆柱加热腔（502）内圆面贴合，所述圆柱加热腔（502）内以及导热槽（503）内均设置有导热绝缘层（16），所述导热绝缘层（16）包裹在加热管（6）、弧形空腔导热板（7）外部。
4.根据权利要求1所述的一种环绕式管道加热装置，其特征在于，所
5.根据权利要求1所述的一种环绕式管道加热装置，其特征在于，所述内引导加热件（8）由若干同轴线的空心扩张块（801）构成，所述空心扩张块（801）呈枣核形，相邻两所述空心扩张块（801）之间相互连通，位于两端的空心扩张块（801）均与弧形弯管（9）连通。
6.根据权利要求3所述的一种环绕式管道加热装置，其特征在于，所述弧形空腔导热板（7）上设置有与圆柱加热腔（502）内壁贴合且与圆柱加热腔（502）同圆心的弧形支撑杆（17），所述导热槽（503）内部设置有与弧形支撑杆（17）配合的支撑条（504）。
7.根据权利要求1所述的一种环绕式管道加热装置，其特征在于，安装有所述左端盖（3）的防护罩（1）一端安装有侧端盖（18），所述燃气输送管道（2）的输入端贯穿侧端盖（18）且延伸至侧端盖（18）外部，所述侧端盖（18）上以及燃气输送管道（2）的输出端外圆面上均安装有电源信号集成插口（19），所述电源信号集成插口（19）上均连接有延伸至燃气输送管道（2）内的温度传感器，所述温度传感器为K型热电偶。
8.根据权利要求3所述的一种环绕式管道加热装置，其特征在于，所述导热绝缘层（16）由结晶氧化镁粉构成，所述圆柱加热腔（502）内腔除安装的加热管（6）、弧形空腔导热板（7）外均被结晶氧化镁粉填充，且结晶氧化镁粉填充满导热槽（503）并与燃气输送管（2）外表面接触。
9.根据权利要求1所述的一种环绕式管道加热装置，其特征在于，所述防护罩（1）为不锈钢螺旋管，所述防护罩（1）外部套设有A型蜗杆传动式软管环箍（20）。
10.根据权利要求1所述的一种环绕式管道加热装置，其特征在于，所述保温棉层（5）为硅酸铝棉保温层。
...【技术特征摘要】
1.一种环绕式管道加热装置，包括防护罩（1）和沿防护罩（1）轴线贯穿防护罩（1）的燃气输送管（2），所述防护罩（1）两端分别固定有左端盖（3）、右端盖（4），所述左端盖（3）、右端盖（4）上均开设有与燃气输送管（2）配合的安装孔，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种环绕式管道加热装置，其特征在于，所述保温棉层（5）上开设有与燃气输送管（2）配合的贯穿管孔（501），所述保温棉层（5）上以贯穿管孔（501）为轴线呈环形等距开设有若干圆柱加热腔（502），所述圆柱加热腔（502）通过开设在保温棉层（5）内的导热槽（503）与贯穿管孔（501）连通。
3.根据权利要求2所述的一种环绕式管道加热装置，其特征在于，所述圆柱加热腔（502）用于安装加热管（6）、弧形空腔导热板（7），所述弧形空腔导热板（7）外弧面与圆柱加热腔（502）内圆面贴合，所述圆柱加热腔（502）内以及导热槽（503）内均设置有导热绝缘层（16），所述导热绝缘层（16）包裹在加热管（6）、弧形空腔导热板（7）外部。
4.根据权利要求1所述的一种环绕式管道加热装置，其特征在于，所述燃气输送管（2）包括中间管（201）和分别位于中间管（201）两端且与中间管（201）连通的左空心管（202）、右空心管（203），所述中间管（201）位于防护罩（1）内部且被保温棉层（5）包裹，所述中间管（201）上设置有若干沿轴向向内凹陷的u型导热翅片（204），所述u型导热翅片（204）在中间管（201）上沿周向等距设置。
5.根据权利要求1所述的一种环绕式管道加热装置，其特征在于，所述内引导...
【专利技术属性】
技术研发人员：张少华，
申请(专利权)人：陕西欧迪亚实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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