【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种真空均质乳化机，具体为一种药液制备用真空均质乳化机，属于药品制备。
技术介绍
1、在药品生产时也需要用到真空均质乳化机对药业进行搅拌均质作业，真空均质乳化机通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切、分散、撞击，这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融。
2、中国专利号cn214106787u提供一种药液制备用真空均质乳化机，包括支撑架，支撑架上安装有罐体，罐体顶部安装有下料组件，罐体的外部设置有位于罐体中部的紧固装置和位于罐体下方的减震组件，通过在罐体的中部安装紧固装置来吸收罐体内物料与罐体侧壁碰撞时产生的震动，通过在在罐体的下方设置减震组件，通过减震组件来吸收罐体下方的震动，延长罐体的使用寿命。
3、然而，上述中案例虽然通过减震组件来吸收罐体下方的震动，延长罐体的使用寿命，但是由于真空均质乳化机上的均质头分布较为分散，导致搅拌时物料受到的剪切、分散、撞击程度不均匀，影响了物料乳化效率，导致加工时间过长。
4、有鉴于此特提出本技术。
技术实现思路
1、本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种药液制备用真空均质乳化机。
2、本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种药液制备用真空均质乳化机，包括支撑组件、罐体组件及搅拌组件，所述罐体组件设置在支撑组件内部，所述搅拌组件设在罐体组件内部，所述罐体组件包括罐体、驱动电机、排料管、加热模组、中空轴、泵体、键块、喷头、壳体，所述壳体通过螺栓安装在罐体内壁底部中心处，所述
3、进一步的，所述加热模组设置在罐体侧面外壁上，所述排料管一端插接在罐体一侧外壁上，所述罐体顶端开设有卡槽。
4、进一步的，所述搅拌组件包括键筒，所述键筒套接在中空轴上，所述键块插接在键筒内部。
5、进一步的，所述键筒两侧外壁靠近底部处均焊接有刮板架，所述键筒两侧外壁与刮板架一侧内壁上均焊接有若干个搅拌板。
6、进一步的，所述键筒两侧外壁靠近顶部处均开设有通孔，所述喷头伸入通孔内部。
7、进一步的，所述支撑组件包括支板，所述支板底部外壁两侧均焊接有两个支杆，所述支板顶部外壁一侧通过螺栓安装有支撑杆，且支撑杆顶端通过螺栓安装有顶板。
8、进一步的，所述顶板底部外壁中心处通过螺栓安装有滑筒，且滑筒内部滑动连接有滑杆，所述顶板顶部外壁中心处通过螺栓嵌入有丝杆电机，且丝杆电机的输出端与滑杆呈螺纹连接。
9、进一步的，所述滑杆底端通过螺栓安装有连接杆，且连接杆底端通过螺栓安装有盖板，所述盖板卡接在卡槽内部，所述盖板顶端一体成型有罩体，且罩体顶部外壁两侧分别插接有连接管、输气管。
10、本技术的技术效果和优点：(1)通过设置的泵体、中空轴、壳体及喷头，在对物料搅拌时，泵体会启动，使得罐体底部的物料被抽入壳体，而后物料会流入中空轴，随后从喷头喷出，使得罐体底部的物料可以循环在罐体内部流动，能够使得物料受到的剪切、分散、撞击均匀性提高，使得物料乳化效果提高，降低了物料的乳化加工时间；(2)通过设置的刮板架，刮板架可以对罐体内壁进行刮拭，能够避免粘锅问题发生，同时提高对物料的收集率，避免污染药液的品质，还可以在把黏在刮板上的原料刮下来，节约一定的成本，避免了浪费，降低后续清理的难度；(3)通过设置的丝杆电机、盖板、连接杆、滑杆及滑筒，在需要拆装该设备进行维修或者取出无法清理掉的杂质时，可以操作丝杆电机启动，使得滑杆在滑筒内部滑动，使得滑杆通过连接杆带着盖板升起，使得盖板与罐体分离，使得该设备被拆分开，以便于后续工人进行维修或者人工清理杂质。
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1.一种药液制备用真空均质乳化机，包括支撑组件(100)、罐体组件(200)及搅拌组件(300)，其特征在于：所述罐体组件(200)设置在支撑组件(100)内部，所述搅拌组件(300)设在罐体组件(200)内部，所述罐体组件(200)包括罐体(201)、驱动电机(202)、排料管(203)、加热模组(204)、中空轴(205)、泵体(207)、键块(208)、喷头(209)、壳体(210)，所述壳体(210)通过螺栓安装在罐体(201)内壁底部中心处，所述驱动电机(202)通过螺栓安装在罐体(201)底端中心处，所述中空轴(205)底端通过轴承设置在壳体(210)中，所述中空轴(205)底端通过平键与驱动电机(202)输出端呈固定连接，所述中空轴(205)与壳体(210)相互贯通，所述泵体(207)通过螺栓安装在罐体(201)底部外壁一侧，所述泵体(207)两端分别通过管道与罐体(201)、壳体(210)相互连通，两个所述键块(208)焊接在中空轴(205)两侧外壁上，两个所述喷头(209)分别螺纹连接在中空轴(205)两侧外壁靠近底部处。
2.根据权利要求1所述的一
3.根据权利要求1所述的一种药液制备用真空均质乳化机，其特征在于：所述搅拌组件(300)包括键筒(301)，所述键筒(301)套接在中空轴(205)上，所述键块(208)插接在键筒(301)内部。
4.根据权利要求3所述的一种药液制备用真空均质乳化机，其特征在于：所述键筒(301)两侧外壁靠近底部处均焊接有刮板架(302)，所述键筒(301)两侧外壁与刮板架(302)一侧内壁上均焊接有若干个搅拌板(303)。
5.根据权利要求4所述的一种药液制备用真空均质乳化机，其特征在于：所述键筒(301)两侧外壁靠近顶部处均开设有通孔(304)，所述喷头(209)伸入通孔(304)内部。
6.根据权利要求2所述的一种药液制备用真空均质乳化机，其特征在于：所述支撑组件(100)包括支板(101)，所述支板(101)底部外壁两侧均焊接有两个支杆(102)，所述支板(101)顶部外壁一侧通过螺栓安装有支撑杆(103)，且支撑杆(103)顶端通过螺栓安装有顶板(104)。
7.根据权利要求6所述的一种药液制备用真空均质乳化机，其特征在于：所述顶板(104)底部外壁中心处通过螺栓安装有滑筒(106)，且滑筒(106)内部滑动连接有滑杆(107)，所述顶板(104)顶部外壁中心处通过螺栓嵌入有丝杆电机(105)，且丝杆电机(105)的输出端与滑杆(107)呈螺纹连接。
8.根据权利要求7所述的一种药液制备用真空均质乳化机，其特征在于：所述滑杆(107)底端通过螺栓安装有连接杆(108)，且连接杆(108)底端通过螺栓安装有盖板(112)，所述盖板(112)卡接在卡槽(206)内部，所述盖板(112)顶端一体成型有罩体(109)，且罩体(109)顶部外壁两侧分别插接有连接管(110)、输气管(111)。
...【技术特征摘要】
1.一种药液制备用真空均质乳化机，包括支撑组件(100)、罐体组件(200)及搅拌组件(300)，其特征在于：所述罐体组件(200)设置在支撑组件(100)内部，所述搅拌组件(300)设在罐体组件(200)内部，所述罐体组件(200)包括罐体(201)、驱动电机(202)、排料管(203)、加热模组(204)、中空轴(205)、泵体(207)、键块(208)、喷头(209)、壳体(210)，所述壳体(210)通过螺栓安装在罐体(201)内壁底部中心处，所述驱动电机(202)通过螺栓安装在罐体(201)底端中心处，所述中空轴(205)底端通过轴承设置在壳体(210)中，所述中空轴(205)底端通过平键与驱动电机(202)输出端呈固定连接，所述中空轴(205)与壳体(210)相互贯通，所述泵体(207)通过螺栓安装在罐体(201)底部外壁一侧，所述泵体(207)两端分别通过管道与罐体(201)、壳体(210)相互连通，两个所述键块(208)焊接在中空轴(205)两侧外壁上，两个所述喷头(209)分别螺纹连接在中空轴(205)两侧外壁靠近底部处。
2.根据权利要求1所述的一种药液制备用真空均质乳化机，其特征在于：所述加热模组(204)设置在罐体(201)侧面外壁上，所述排料管(203)一端插接在罐体(201)一侧外壁上，所述罐体(201)顶端开设有卡槽(206)。
3.根据权利要求1所述的一种药液制备用真空均质乳化机，其特征在于：所述搅拌组件(300)包括键筒(301)，所述键筒(301)套接在中空轴(205)上，所述键块(208)插接在键筒...
【专利技术属性】
技术研发人员：王艳，高亚东，张越，孙景昱，尹建华，
申请(专利权)人：青岛汇丰动物保健品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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