【技术实现步骤摘要】
本技术涉及井下排采设备，特别涉及一种井下旋流雾化排采装置。
技术介绍
1、天然气作为一种清洁能源，其开采和使用能够减少化石燃料的使用，从而避免环境的污染问题，天然气井开采初期井底能量充沛，天然气不需要外力就能够完成开采，随着天然气的不断开采，大部分的气井会进入到中、高含水阶段，天然气气井井底能量显著降低，仅靠地层自身能量不足以将井底凝析液全部举升至地面，从而造成井底凝析液大量积聚，导致井筒中开始出现积液现象，如果不及时采取有效的排液措施，会影响气井的开采周期和效率，严重时还会导致水淹停产；
2、目前现有解决井底积液的方法例如：泡沫排液采气、柱塞泵排液采气、气举排液采气、电潜泵排液采气等方式一般都需要利用地面的大型设备协助才能完成其排液采气的过程，不具有通用实用性，并且其所需地面设备较多，使用成本高等问题也没有解决。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种井下旋流雾化排采装置，用以解决现有的气井目前应用的泡沫排液采气、柱塞泵排液采气、气举排液采气、电潜泵排液采气等方式存在的所需地面设备多，通用性差，使用成本高，从而导致排采效果差，效益低等问题。
2、为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案一种井下旋流雾化排采装置，包括流道管，所述流道管顶部安装有喷嘴，且喷嘴顶部安装有打捞颈，打捞颈顶部安装有打捞头。
3、进一步的，所述打捞头顶部内圆周开设有倒角槽，且打捞头与打捞颈内部连通。
4、进一步的，所述流道管内部开设有中心孔，且中心孔与喷嘴
5、进一步的，所述流道管外圆周焊接固定有螺旋导流带。
6、进一步的，所述螺旋导流带为螺旋状，且螺距为45mm，圈数为8。
7、进一步的，所述流道管外圆周底部均匀焊接有四个引流带。
8、进一步的，所述流道管外圆周均匀开设有第一混合孔、第二混合孔、第三混合孔和第四混合孔，且第一混合孔、第二混合孔、第三混合孔和第四混合孔均与中心孔连通。
9、进一步的，所述第一混合孔、第二混合孔、第三混合孔和第四混合孔直径均为10cm。
10、本技术提供的一种井下旋流雾化排采装置，其优点在于：本技术结构简单，径向空间要求低，无运动部件，方便维护，降低了生产制造成本，通过螺旋导流带的安装，提升了设备的造旋功能，能更好的利用离心力进行气液分离，同时通过在流道管上开设四个混合孔，能够有效提高内流道内气液混合程度，同时能够提高内流道内气相的体积分数，增加气体流速，并且使得液相流向外流道，更容易在管壁上形成连续的液膜，降低临界携液流速，并且喷嘴的加装，增加流体轴向速度的同时，能够将流体雾化提高气液间的混合效率，从而携带更多的液相排出井外。
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1.一种井下旋流雾化排采装置，包括流道管（1），其特征在于：所述流道管（1）顶部安装有喷嘴（6），且喷嘴（6）顶部安装有打捞颈（3），打捞颈（3）顶部安装有打捞头（5），所述流道管（1）内部开设有中心孔（10），且中心孔（10）与喷嘴（6）内部连通，喷嘴（6）内部与打捞颈（3）内部连通，所述流道管（1）外圆周焊接固定有螺旋导流带（2），所述流道管（1）外圆周底部均匀焊接有四个引流带（8），所述流道管（1）外圆周均匀开设有第一混合孔（7）、第二混合孔（9）、第三混合孔（11）和第四混合孔（12），且第一混合孔（7）、第二混合孔（9）、第三混合孔（11）和第四混合孔（12）均与中心孔（10）连通。
2.根据权利要求1所述的一种井下旋流雾化排采装置，其特征在于：所述打捞头（5）顶部内圆周开设有倒角槽（4），且打捞头（5）与打捞颈（3）内部连通。
3.根据权利要求1所述的一种井下旋流雾化排采装置，其特征在于：所述螺旋导流带（2）为螺旋状，且螺距为45mm，圈数为8。
4.根据权利要求1所述的一种井下旋流雾化排采装置，其特征在于：所述第一混合孔（7）、第
...【技术特征摘要】
1.一种井下旋流雾化排采装置，包括流道管（1），其特征在于：所述流道管（1）顶部安装有喷嘴（6），且喷嘴（6）顶部安装有打捞颈（3），打捞颈（3）顶部安装有打捞头（5），所述流道管（1）内部开设有中心孔（10），且中心孔（10）与喷嘴（6）内部连通，喷嘴（6）内部与打捞颈（3）内部连通，所述流道管（1）外圆周焊接固定有螺旋导流带（2），所述流道管（1）外圆周底部均匀焊接有四个引流带（8），所述流道管（1）外圆周均匀开设有第一混合孔（7）、第二混合孔（9）、第三混合孔（11）和第四混合孔（12），且第一混合孔（7）、第二混合孔（9...
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