【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模锻压力机，具体涉及一种热模锻压力机的脱模结构。
技术介绍
1、热模锻压力机是一种先将金属工件进行加热，使工件更易变形，而后将工件放入下模中进行固定，而后压力机带动上模下压，利用高压力将工件依照模具进行塑形变形，使工件成型，而后将工件顶出，而一般模具上大多会设计有自动顶出装置，但是一般工件可能因高温、贴合过密等问题而较难被顶出装置完全顶出，并且部分较为复杂的工件结构可能由于工件结构限制，导致顶出装置较少或分布不够均匀，较难完全将工件顶出模具，较为不便。
技术实现思路
1、为了克服上述的技术问题，本技术的目的在于提供一种热模锻压力机的脱模结构，通过启动两个驱动电机带动相邻螺杆转动，使卡块移动并通过转臂带动框体抬升，启动抽吸泵使气体注入两个连接筒使两个活塞块带动滑框抬升，启动两个气泵，使气体进入所有连接管内部使抵杆抵触夹持工件，待框体移动到合适高度后，齿轮与齿块啮合，控制框体在一定高度内往复移动，使框体带动模具往复翻转，且同时滑框通过抵杆拔动工件，并且滑框因惯性而甩动幅度更大，使工件更易从模具上取下。
2、本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
3、一种热模锻压力机的脱模结构，包括模具，所述模具上设置有晃动机构，且晃动机构配套设置有抵触机构；
4、所述晃动机构包括框体，且框体两相对内侧壁分别与模具相对两侧固定连接，所述框体两端中心均固定连接有转杆，且两个转杆一端均固定连接有齿轮，两个所述转杆一侧均设置有两个软带，且四个软带一侧均开设有镂空槽
5、进一步在于：两个所述转杆外侧壁均转动套接有两个转臂，且四个转臂一端均转动连接有卡块，所述框体两端均设置有卡轨，位于框体同一端的两个卡块均滑动卡接于相邻卡轨内部，两个所述卡轨内部两端之间均转动连接有螺杆，且四个卡块一侧均开设有内侧壁与相邻螺杆外侧壁相旋合的螺纹孔，两个所述卡轨一端均固定连接有驱动电机，且两个驱动电机的电机轴均贯穿相邻卡轨一端并与相邻螺杆一端固定连接，四个所述软带一端均与相邻卡轨一侧固定连接。
6、进一步在于：两个所述卡轨一侧均固定连接有滑轨，且两个滑轨内部均滑动卡接有滑块，两个所述滑轨内部一端均固定连接有拉簧，且两个拉簧一端均与相邻滑块一侧固定连接，位于同一个齿轮两侧的两个软带另一端之间均固定连接有连接板，且两个连接板一侧分别与相邻滑块顶面固定连接。
7、进一步在于：所述抵触机构包括滑框，且滑框相对两侧均固定连接有多个连接管，连接管内部均设置有抵杆，抵杆一端均固定连接有胶塞，且胶塞均滑动套接于相邻连接管内部，所述滑框相对两侧均开设有多个插孔，位于滑框同一侧的多个插孔与位于滑框同一侧的多个抵杆一一对应，抵杆另一端均活动插接于相邻插孔内部。
8、进一步在于：所述滑框相对两侧均设置有连接盒，位于滑框同一侧的多个连接管一端均与相邻连接盒内部相连通，两个所述连接盒一端均连通有软管，且两个软管均配套设置有气泵，两个所述气泵出气端均与相邻软管一端固定连接。
9、进一步在于：所述框体相对两侧均固定连接有连接筒，且两个连接筒内部均滑动套接有活塞块，两个所述活塞块一侧均固定连接有弹簧钢杆，且两个弹簧钢杆顶端均与滑框底面固定连接，两个所述连接筒底端均连通有导管，所述框体一端以及相邻的转杆中心和齿轮中心均开设有连通孔，且三个连通孔内部相连通，两个所述导管一端均贯穿三个连通孔内部，两个所述导管配套设置有抽吸泵。
10、进一步在于：所述螺杆为正反牙丝杆。
11、本技术的有益效果：
12、通过启动两个驱动电机带动两个螺杆转动，使同一个卡轨内的两个卡块相向移动，并顶动相邻转臂带动框体抬升，同时启动抽吸泵使气体注入两个连接筒内，使两个活塞块带动滑框抬升，而后启动两个气泵，使气体通过连接盒进入所有连接管内部，使所有抵杆向工件移动，使抵杆抵触夹持工件，而后待框体移动到合适高度后，齿轮与齿块啮合，而后控制框体在一定高度内往复移动，使框体带动模具往复翻转，且同时滑框通过抵杆拔动工件，并且滑框因惯性而甩动幅度更大，使工件更易从模具上取下。
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1.一种热模锻压力机的脱模结构，包括模具(100)，其特征在于，所述模具(100)上设置有晃动机构(200)，且晃动机构(200)配套设置有抵触机构(400)；
2.根据权利要求1所述的一种热模锻压力机的脱模结构,其特征在于，两个所述转杆(220)外侧壁均转动套接有两个转臂(260)，且四个转臂(260)一端均转动连接有卡块(261)，所述框体(210)两端均设置有卡轨(270)，位于框体(210)同一端的两个卡块(261)均滑动卡接于相邻卡轨(270)内部，两个所述卡轨(270)内部两端之间均转动连接有螺杆(271)，且四个卡块(261)一侧均开设有内侧壁与相邻螺杆(271)外侧壁相旋合的螺纹孔，两个所述卡轨(270)一端均固定连接有驱动电机(272)，且两个驱动电机(272)的电机轴均贯穿相邻卡轨(270)一端并与相邻螺杆(271)一端固定连接，四个所述软带(240)一端均与相邻卡轨(270)一侧固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种热模锻压力机的脱模结构,其特征在于，两个所述卡轨(270)一侧均固定连接有滑轨(250)，且两个滑轨(250)内部均滑
4.根据权利要求2所述的一种热模锻压力机的脱模结构,其特征在于，所述抵触机构(400)包括滑框(410)，且滑框(410)相对两侧均固定连接有多个连接管(420)，连接管(420)内部均设置有抵杆(430)，抵杆(430)一端均固定连接有胶塞，且胶塞均滑动套接于相邻连接管(420)内部，所述滑框(410)相对两侧均开设有多个插孔(411)，位于滑框(410)同一侧的多个插孔(411)与位于滑框(410)同一侧的多个抵杆(430)一一对应，抵杆(430)另一端均活动插接于相邻插孔(411)内部。
5.根据权利要求4所述的一种热模锻压力机的脱模结构,其特征在于，所述滑框(410)相对两侧均设置有连接盒(440)，位于滑框(410)同一侧的多个连接管(420)一端均与相邻连接盒(440)内部相连通，两个所述连接盒(440)一端均连通有软管(441)，且两个软管(441)均配套设置有气泵，两个所述气泵出气端均与相邻软管(441)一端固定连接。
6.根据权利要求4所述的一种热模锻压力机的脱模结构,其特征在于，所述框体(210)相对两侧均固定连接有连接筒(300)，且两个连接筒(300)内部均滑动套接有活塞块(310)，两个所述活塞块(310)一侧均固定连接有弹簧钢杆(320)，且两个弹簧钢杆(320)顶端均与滑框(410)底面固定连接，两个所述连接筒(300)底端均连通有导管(301)，所述框体(210)一端以及相邻的转杆(220)中心和齿轮(221)中心均开设有连通孔(201)，且三个连通孔(201)内部相连通，两个所述导管(301)一端均贯穿三个连通孔(201)内部，两个所述导管(301)配套设置有抽吸泵。
7.根据权利要求2所述的一种热模锻压力机的脱模结构,其特征在于，所述螺杆(271)为正反牙丝杆。
...【技术特征摘要】
1.一种热模锻压力机的脱模结构，包括模具(100)，其特征在于，所述模具(100)上设置有晃动机构(200)，且晃动机构(200)配套设置有抵触机构(400)；
2.根据权利要求1所述的一种热模锻压力机的脱模结构,其特征在于，两个所述转杆(220)外侧壁均转动套接有两个转臂(260)，且四个转臂(260)一端均转动连接有卡块(261)，所述框体(210)两端均设置有卡轨(270)，位于框体(210)同一端的两个卡块(261)均滑动卡接于相邻卡轨(270)内部，两个所述卡轨(270)内部两端之间均转动连接有螺杆(271)，且四个卡块(261)一侧均开设有内侧壁与相邻螺杆(271)外侧壁相旋合的螺纹孔，两个所述卡轨(270)一端均固定连接有驱动电机(272)，且两个驱动电机(272)的电机轴均贯穿相邻卡轨(270)一端并与相邻螺杆(271)一端固定连接，四个所述软带(240)一端均与相邻卡轨(270)一侧固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种热模锻压力机的脱模结构,其特征在于，两个所述卡轨(270)一侧均固定连接有滑轨(250)，且两个滑轨(250)内部均滑动卡接有滑块(251)，两个所述滑轨(250)内部一端均固定连接有拉簧(252)，且两个拉簧(252)一端均与相邻滑块(251)一侧固定连接，位于同一个齿轮(221)两侧的两个软带(240)另一端之间均固定连接有连接板(243)，且两个连接板(243)一侧分别与相邻滑块(251)顶面固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种热模锻压力机的脱模结构,其特征在于，所述抵触机构(400)包括滑框(410)，且滑框(410)相对两...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈品，朱惠中，陈国民，
申请(专利权)人：张家港市圣捷五金工具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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