【技术实现步骤摘要】
：本技术涉及连接器，特指一种成型连接器内模的专用模具。
技术介绍
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技术介绍
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1、usb是英文universal serial bus(通用串行总线)的缩写，是一个外部总线标准，用于规范电脑与外部设备的连接和通讯，是应用在pc领域的接口技术。通用串行总线是一种新兴的并逐渐取代其他接口标准的数据通信方式，其极高的传输速度可以满足高速数据传输的应用环境要求，且该总线还兼有供电简单、安装配置便捷、扩展端口简易、传输方式多样化以及兼容良好的优点。
2、现有技术中usb连接器，其包括连接器主体、与连接器主体后端的端子焊接的线缆、一体成型于该连接器主体后端及线缆端部外围的内模、一体成型于内模及线缆外被外围的外模，其中，该内模前端包裹在连接器主体中金属外壳的外围，该外模前端还包裹于内模前端，同时也包裹在连接器主体中金属外壳的外围。
3、对于一些特殊的要求，其为了增加手感，要求外模需要采用软胶成型，而内模则可以采用硬胶成型。然而，软胶成型的外模具有一定的柔韧性/柔软度，其易于变形，特别是，在软胶成型的外模前端包裹在连接器主体中金属外壳的外围时，该外模与金属外壳之间极易形成有间隙，即外模与金属外壳之间无法紧密贴合，造成对整个usb连接器的品质造成极大的影响。
4、有鉴于此，有必要开发一种用于成型连接器内模的模具来解决上述问题。
技术实现思路
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技术实现思路
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1、本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种成型连接器内模的专用模具。>
2、为了解决上述技术问题，本技术采用了下述技术方案：该成型连接器内模的专用模具至少包括有下模、设置于该下模上端的上模、设置于下模上并可转动的模条以及至少一个设置于模条前端的定位成型组件，上模与下模之间形成有用于成型内模的模腔、用于包裹限定连接器主体的金属外壳的让位腔以及容置定位成型组件端部的容纳腔，该模腔、让位腔、容纳腔依次连通，所述定位成型组件包括有设置于模条前端并用于与连接器主体的插口对插的对插定位部以及一块设置于对插定位部上方或下方的嵌板，该嵌板与对插定位部之间形成有间隔，该嵌板端部外沿设置有便于脱模的斜面，该嵌板端部还嵌入所述模腔中，使在模腔中成型的内模前端形成有定位槽。
3、进一步而言，上述技术方案中，所述模腔包括有设置于下模上端的下模腔槽和设置于上模下端并与下模腔槽适配的上模腔槽，该上模腔槽内还设置有用于使内模上端形成手指槽的凸包。
4、进一步而言，上述技术方案中，所述下模腔槽内还设置有用于使内模下端形成凹槽的凸柱。
5、进一步而言，上述技术方案中，所述让位腔包括有设置于下模上端的下让位槽和设置于上模下端并与下让位槽适配的上让位槽，该下让位槽内还设置有供嵌板穿过的让位槽体，该让位槽体底面与模腔的底面和容纳腔的底面齐平。
6、进一步而言，上述技术方案中，所述容纳腔包括有设置于下模上端的下槽体和设置于上模下端并与下槽体适配的上槽体。
7、进一步而言，上述技术方案中，所述定位成型组件以可拆卸的方式固定于模条前端。
8、进一步而言，上述技术方案中，所述嵌板成型于金属框前端，该金属框镶嵌固定于该模条中，所述对插定位部设置于金属框中，且该金属框具有供连接器主体插入的插孔，所述对插定位部端部还伸出金属框的插孔外。
9、进一步而言，上述技术方案中，所述模条沿其前端面向后开设有镶嵌槽，所述金属框镶嵌固定于该镶嵌槽中，所述模条底部还设置有螺孔，顶丝螺旋安装于该螺孔中，并定压所述金属框，以将金属框锁定于模条的镶嵌槽中。
10、进一步而言，上述技术方案中，所述嵌板内侧面为平面。
11、进一步而言，上述技术方案中，所述模条包括有圆柱形的主体以及两个分别一体成型于该主体两端的连接部，该连接部的纵截面呈非圆形。
12、采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比较具有如下有益效果：本技术用于在连接器主体的金属外壳上成型内模，并且能够在内模前端成型有定位槽，以致后期成型外模时，特别是在成型软质的外模时，该外模局部融入定位槽以形成定位凸部，内模通过该定位凸部与定位槽配合，以拉住外模，能够使外模前端紧紧包裹贴合在金属外壳的外围，使外模与金属外壳之间不会形成有间隙，以保证连接器的品质。当在上模和下模开模后，该模条相对下模转动一定的角度后向后拔，由于嵌板端部外沿设置有斜面，可以使嵌板端部能够快速并稳定地脱离内模，脱模更加顺畅，使内模前端成型有定位槽，并且在此过程中不会损坏定位槽，也不会使内模出现变形的现象，保证产品质量。另外，本技术结构简单，零件少，且成本低。
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1.一种成型连接器内模的专用模具，其至少包括有下模(6)、设置于该下模(6)上端的上模(7)、设置于下模(6)上并可转动的模条(1)以及至少一个设置于模条(1)前端的定位成型组件(2)，上模(7)与下模(6)之间形成有用于成型内模(4)的模腔、用于包裹限定连接器主体(3)的金属外壳()的让位腔以及容置定位成型组件(2)端部的容纳腔，该模腔、让位腔、容纳腔依次连通，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种成型连接器内模的专用模具，其特征在于：所述模腔包括有设置于下模(6)上端的下模腔槽(61)和设置于上模(7)下端并与下模腔槽(61)适配的上模腔槽(71)，该上模腔槽(71)内还设置有用于使内模(4)上端形成手指槽(42)的凸包(711)。
3.根据权利要求2所述的一种成型连接器内模的专用模具，其特征在于：所述下模腔槽(61)内还设置有用于使内模(4)下端形成凹槽(43)的凸柱(611)。
4.根据权利要求1所述的一种成型连接器内模的专用模具，其特征在于：所述让位腔包括有设置于下模(6)上端的下让位槽(62)和设置于上模(7)下端并与下让位槽(
5.根据权利要求1所述的一种成型连接器内模的专用模具，其特征在于：所述容纳腔包括有设置于下模(6)上端的下槽体(63)和设置于上模(7)下端并与下槽体(63)适配的上槽体(73)。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种成型连接器内模的专用模具，其特征在于：所述定位成型组件(2)以可拆卸的方式固定于模条(1)前端。
7.根据权利要求6所述的一种成型连接器内模的专用模具，其特征在于：所述嵌板(22)成型于金属框(23)前端，该金属框(23)镶嵌固定于该模条(1)中，所述对插定位部(21)设置于金属框(23)中，且该金属框(23)具有供连接器主体(3)插入的插孔(231)，所述对插定位部(21)端部还伸出金属框(23)的插孔(231)外。
8.根据权利要求7所述的一种成型连接器内模的专用模具，其特征在于：所述模条(1)沿其前端面向后开设有镶嵌槽(11)，所述金属框(23)镶嵌固定于该镶嵌槽(11)中，所述模条(1)底部还设置有螺孔(12)，顶丝螺旋安装于该螺孔(12)中，并定压所述金属框(23)，以将金属框(23)锁定于模条(1)的镶嵌槽(11)中。
9.根据权利要求7所述的一种成型连接器内模的专用模具，其特征在于：所述嵌板(22)内侧面为平面。
10.根据权利要求1-5任意一项所述的一种成型连接器内模的专用模具，其特征在于：所述模条(1)包括有圆柱形的主体(101)以及两个分别一体成型于该主体(101)两端的连接部(102)，该连接部(102)的纵截面呈非圆形。
...【技术特征摘要】
1.一种成型连接器内模的专用模具，其至少包括有下模(6)、设置于该下模(6)上端的上模(7)、设置于下模(6)上并可转动的模条(1)以及至少一个设置于模条(1)前端的定位成型组件(2)，上模(7)与下模(6)之间形成有用于成型内模(4)的模腔、用于包裹限定连接器主体(3)的金属外壳()的让位腔以及容置定位成型组件(2)端部的容纳腔，该模腔、让位腔、容纳腔依次连通，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种成型连接器内模的专用模具，其特征在于：所述模腔包括有设置于下模(6)上端的下模腔槽(61)和设置于上模(7)下端并与下模腔槽(61)适配的上模腔槽(71)，该上模腔槽(71)内还设置有用于使内模(4)上端形成手指槽(42)的凸包(711)。
3.根据权利要求2所述的一种成型连接器内模的专用模具，其特征在于：所述下模腔槽(61)内还设置有用于使内模(4)下端形成凹槽(43)的凸柱(611)。
4.根据权利要求1所述的一种成型连接器内模的专用模具，其特征在于：所述让位腔包括有设置于下模(6)上端的下让位槽(62)和设置于上模(7)下端并与下让位槽(62)适配的上让位槽(72)，该下让位槽(62)内还设置有供嵌板(22)穿过的让位槽体(621)，该让位槽体(621)底面与模腔的底面和容纳腔的底面齐平。
5.根据权利要求1所述的一种成型连接器内模的专用模具，其特征在于：所述容纳腔包括有设置于下...
【专利技术属性】
技术研发人员：马代羲，倪珏，
申请(专利权)人：广西宇球科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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