【技术实现步骤摘要】
本申请涉及底盖机转运，尤其是涉及一种底盖机大角度翻转用工装。
技术介绍
1、焦化底盖机安装焦炭塔底部，焦化底盖机的外形尺寸非常巨大，尺寸一般为（l*w*h）mm：8142x2480x885，重量达28t。由于其所处工况恶劣，焦化底盖机容易发生故障，因此每隔一两个运行周期，需要返厂修理。底盖机体型庞大，重量很重，拆除安装都很费时费力。
2、对一些较早建成的焦化装置，布局非常紧凑，相邻焦炭塔的间距较小，因此在拆除焦化底盖机时，需要先将底盖机横移至两个焦炭塔框架之间，然后翻转底盖机将其一端先翻出一个焦炭塔框架，此时底盖机处于倾斜状态，然后再平移底盖机，使底盖机另一端从另一个焦炭塔框架内移出，在最后在上提底盖机使其从两个焦炭塔之间吊出。
3、针对上述中的相关技术，由于底盖机上原本的吊耳位置都是靠近中心用于固定的，所以直接利用吊装机构很难实现底盖机的翻转，从而导致底盖机很难从两个焦炭塔之间吊出。
技术实现思路
1、为了实现方便底盖机进行翻转，方便底盖机从两个焦炭塔之间吊出，本申请提供一种底盖机大角度翻转用工装。
2、本申请提供的一种底盖机大角度翻转用工装采用如下的技术方案：
3、一种底盖机大角度翻转用工装，包括底座，所述底座位于相邻两组焦炭塔框架之间，所述底座上滑动连接有顶升组件，所述顶升组件铰接有吊装框，所述顶升组件和所述吊装框可在两组焦炭塔之间往返移动，底盖机可拆卸安装在所述吊装框上，吊车的吊绳与所述吊装框连接。
4、通过采用上
5、吊车吊起吊装框的一端，吊装框绕着顶升组件进行翻转，吊装框带动底盖机一端先从一个焦炭塔框架翻出；
6、吊车继续提拉吊装框，并且顶升组件持续将吊装框向上顶起，从而既可以使底盖机能进行大角度翻转且底盖机在翻转过程中不会碰到焦炭塔框架底部；
7、当底盖机翻转到合适的角度后，继续利用吊车和手拉葫芦配合，使顶升组件、吊装框和底盖机三者同时横移，从而实现将底盖机靠近焦炭塔框架底部的一端从另一个焦炭塔框架移出；
8、最后将顶升组件与吊装框分离，增加吊车与吊装框的吊点，并将底盖机和吊装框一起平稳向上吊升，从而实现将底盖机安全地从两个焦炭塔之间吊出。
9、该工装方便底盖机进行翻转，方便底盖机从两个焦炭塔之间吊出，减小底盖机在吊运与过程中与焦炭塔框架发生碰撞的情况。
10、可选的，所述顶升组件包括第一斜撑杆和第二斜撑杆，所述第一斜撑杆和所述第二斜撑杆均与所述吊装框转动并滑动连接，所述第一斜撑杆和所述第二斜撑杆与吊装框可拆卸同轴铰接，所述第一斜撑杆和所述第二斜撑杆的倾斜方向相反，并且所述第一斜撑杆与所述吊装框铰接的一端、所述第二斜撑杆与所述吊装框铰接的一端相互靠近；
11、所述第一斜撑杆和所述第二斜撑杆共同设置有调节件，所述调节件用于控制所述第一斜撑杆和所述第二斜撑杆同时翻转。
12、通过采用上述技术方案，吊装框可以绕着第一斜撑杆和第二斜撑杆进行转动；
13、在对吊装框进行提升时，调整调节件，调节件带动第一斜撑杆和第二斜撑杆远离吊装框的一端相互靠近，从而实现第一斜杆撑杆和第二斜撑杆共同撑起吊装框。
14、可选的，所述调节件包括拉杆，所述拉杆设置有第一螺纹段和第二螺纹段，所述第一螺纹段和所述第二螺纹段的螺旋方向相反，所述第一斜撑杆和所述第二斜撑杆上均转动连接有调节套筒，所述拉杆的所述第一螺纹段和所述第二螺纹段各与一个所述调节套筒螺纹连接。
15、通过采用上述技术方案，使用者转动拉杆，由于第一螺纹段和第二螺纹段螺旋方向相反，因此拉杆转动能带动两个调节套筒相互靠近和或远离，进而实现第一斜撑杆和第二斜撑杆往相反的方向同时进行翻转。
16、可选的，所述拉杆的中间段套设有转动套，所述转动套与所述拉杆固定。
17、通过采用上述技术方案，使用者握住转动套并旋转转动套，即可实现拉杆的转动，方便使用者转动拉杆。
18、可选的，所述第一斜撑杆和所述第二斜撑杆均转动连接有滑轮，所述滑轮滑移设置在所述底座内。
19、通过采用上述技术方案，滑轮沿着底座长度方向移动，并且第一斜撑杆和第二斜撑杆均可绕着各自的滑轮转动，从而实现了第一斜撑杆与第二斜撑杆转动并滑动连接。
20、可选的，所述第一斜撑杆和所述第二斜撑杆共同穿设有支撑轴，所述支撑轴连接有连接螺杆，所述连接螺杆与所述吊装框螺纹连接。
21、通过采用上述技术方案，在将吊装框与第一斜撑杆和第二斜撑杆进行分离时，转动支撑轴使连接螺杆与吊装框分离，即可实现吊装框与第一斜撑杆和第二斜撑杆的分离，方便拆卸。
22、可选的，所述吊装框顶部设置有吊车吊耳，所述吊装框底部设置有第一底盖机吊耳。
23、通过采用上述技术方案，吊车吊耳方便吊绳与吊装框连接，第一底盖机吊耳方便吊装框快速与底盖机连接。
24、可选的，所述吊装框的两端均设置有吊车吊耳，所述吊装框底部一端设置有第二底盖机吊耳，所述第一底盖机吊耳连接有滑动套，所述滑动套套设在吊装框上，所述滑动套可沿着所述吊装框的长度方向滑动。
25、通过采用上述技术方案。使用者移动滑动套即可实现第一底盖机吊耳在框架上滑动，从而不同型号的底盖机均可固定在吊装框的正下方；
26、第二底盖机吊耳增加了底盖机与吊装框的连接点，使底盖机与吊装框的连接更加牢固；
27、吊车吊耳设置在吊装框的顶部两端，方便吊车可以先与一端的吊车吊耳进行连接并带动吊装框翻转，翻转完成后吊车再与另一端的吊车吊耳进行连接，实现吊车与吊装框快速稳定地连接。
28、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
29、1.方便底盖机进行翻转，方便底盖机从两个焦炭塔之间吊出，减小底盖机在吊运与过程中与焦炭塔框架发生碰撞的情况；
30、2.使用者转动拉杆，由于第一螺纹段和第二螺纹段螺旋方向相反，因此拉杆转动能带动两个调节套筒相互靠近和或远离，进而实现第一斜撑杆和第二斜撑杆往相反的方向同时进行翻转。
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1.一种底盖机大角度翻转用工装，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)位于相邻两组焦炭塔框架之间，所述底座(1)上滑动连接有顶升组件(2)，所述顶升组件(2)铰接有吊装框(3)，所述顶升组件(2)和所述吊装框(3)可在两组焦炭塔之间往返移动，底盖机可拆卸安装在所述吊装框(3)上，吊车的吊绳与所述吊装框(3)连接。
2.根据权利要求1所述的底盖机大角度翻转用工装，其特征在于：所述顶升组件(2)包括第一斜撑杆(21)和第二斜撑杆(22)，所述第一斜撑杆(21)和所述第二斜撑杆(22)均与所述吊装框(3)转动并滑动连接，所述第一斜撑杆(21)和所述第二斜撑杆(22)与吊装框(3)可拆卸同轴铰接，所述第一斜撑杆(21)和所述第二斜撑杆(22)的倾斜方向相反；
3.根据权利要求2所述的底盖机大角度翻转用工装，其特征在于：所述调节件(4)包括拉杆(41)，所述拉杆(41)设置有第一螺纹段(411)和第二螺纹段(412)，所述第一螺纹段(411)和所述第二螺纹段(412)的螺旋方向相反，所述第一斜撑杆(21)和所述第二斜撑杆(22)上均转动连接有调节套筒(42)，所
4.根据权利要求3所述的底盖机大角度翻转用工装，其特征在于：所述拉杆(41)的中间段套设有转动套(43)，所述转动套(43)与所述拉杆(41)固定。
5.根据权利要求2所述的底盖机大角度翻转用工装，其特征在于：所述第一斜撑杆(21)和所述第二斜撑杆(22)均转动连接有滑轮(23)，所述滑轮(23)滑移设置在所述底座(1)内。
6.根据权利要求2所述的底盖机大角度翻转用工装，其特征在于：所述第一斜撑杆(21)和所述第二斜撑杆(22)共同穿设有支撑轴(25)，所述支撑轴(25)连接有连接螺杆(26)，所述连接螺杆(26)与所述吊装框(3)螺纹连接。
7.根据权利要求2所述的底盖机大角度翻转用工装，其特征在于：所述吊装框(3)顶部设置有吊车吊耳(31)，所述吊装框(3)底部设置有第一底盖机吊耳(33)。
8.根据权利要求7所述的底盖机大角度翻转用工装，其特征在于：所述吊装框(3)的两端均设置有吊车吊耳(31)，所述吊装框(3)底部一端设置有第二底盖机吊耳(34)，所述第一底盖机吊耳(33)连接有滑动套(32)，所述滑动套(32)套设在吊装框(3)上，所述滑动套(32)可沿着所述吊装框(3)的长度方向滑动。
...【技术特征摘要】
1.一种底盖机大角度翻转用工装，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)位于相邻两组焦炭塔框架之间，所述底座(1)上滑动连接有顶升组件(2)，所述顶升组件(2)铰接有吊装框(3)，所述顶升组件(2)和所述吊装框(3)可在两组焦炭塔之间往返移动，底盖机可拆卸安装在所述吊装框(3)上，吊车的吊绳与所述吊装框(3)连接。
2.根据权利要求1所述的底盖机大角度翻转用工装，其特征在于：所述顶升组件(2)包括第一斜撑杆(21)和第二斜撑杆(22)，所述第一斜撑杆(21)和所述第二斜撑杆(22)均与所述吊装框(3)转动并滑动连接，所述第一斜撑杆(21)和所述第二斜撑杆(22)与吊装框(3)可拆卸同轴铰接，所述第一斜撑杆(21)和所述第二斜撑杆(22)的倾斜方向相反；
3.根据权利要求2所述的底盖机大角度翻转用工装，其特征在于：所述调节件(4)包括拉杆(41)，所述拉杆(41)设置有第一螺纹段(411)和第二螺纹段(412)，所述第一螺纹段(411)和所述第二螺纹段(412)的螺旋方向相反，所述第一斜撑杆(21)和所述第二斜撑杆(22)上均转动连接有调节套筒(42)，所述拉杆(41)的所述第一螺纹段(411)和所述第二螺纹段(412)各与一个所述调节套筒(42)...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈俊，徐磊，张伏亮，沈强，
申请(专利权)人：南京金陵石化建筑安装工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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