【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于机械，更具体地说，涉及一种斜楔结构及自润滑式热轧卷筒。
技术介绍
1、卷取机是将超长金属带材卷取成卷的带材生产线上的重要设备，其中，卷筒作为卷取机的核心部件，其具有胀缩功能，卷筒胀大状态时卷取带材，缩小状态时卸卷。随着对铝带卷品质要求提高，非自润滑铝带热轧卷取机卷筒需要定期加注高温润滑脂，保证卷筒胀缩时内部滑动面的润滑，卷筒高速旋转卷取带材时，卷筒内部润滑脂易甩到铝卷上，影响带卷品质，增加后续去除润滑脂的成本；卷筒内部润滑脂也会甩到周围设备上及掉落进地坑，会造成一定的污染。
2、例如，专利cn108144987a公开了一种新型的柱塞式卷取机热轧卷筒，它包括涨缩油缸、连接体、空心主轴、延伸轴、楔形拉杆、扇形板、前部耐磨板、柱塞钢套、尾部耐磨板、端面耐磨板，它还包括开环式水通道冷却系统，该专利采用的是润滑油润滑系统，不适用于带卷要求高的铝卷。因此，采取自润滑耐磨材料是一种有效的解决方式。
3、经检索，专利cn211052195u公开了一种自润滑的棱锥轴式卷筒，它包括棱锥主轴、空心轴套和扇形板，所述棱锥主轴贯穿于空心轴套中，所述扇形板滑动连接设置在棱锥主轴的外侧，该卷筒还包括自润滑耐磨板和自润滑耐磨套；所述自润滑耐磨套分别安装于空心轴套两端的内孔中，其与棱锥主轴的外圆面配合并可相对滑动；所述扇形板与棱锥主轴通过燕尾结构滑动连接且两者滑动面之间设置有自润滑耐磨板，其一端面与空心轴套的一端面滑动连接。
4、但该卷筒为冷轧卷筒，不适用于热轧环境中，且卷筒不具有通风结构，在使用过程中，热量无法
技术实现思路
1、1.要解决的问题
2、针对现有自润滑卷筒不适用于热轧环境的问题，本专利技术提供一种斜楔结构及包含该斜楔结构的自润滑式热轧卷筒，该斜楔结构采用自润滑耐磨板，应用该斜楔结构的卷筒在热轧环境中性能稳定。
3、2.技术方案
4、为了解决上述问题，本专利技术所采用的技术方案如下：
5、一种热轧卷筒的斜楔结构，包括：
6、碳纤维板，具有轮廓结构，在轮廓结构上开设有安装孔，其具有一相对滑动摩擦面；
7、隔热板，置于卷筒扇形板的滑动沟槽内且与滑动沟槽内壁接触，能够阻隔卷筒扇形板外侧卷取的不低于200℃金属带的热量传递；优选地，可以阻隔卷筒扇形板外侧卷取的不低于200℃，260℃，300℃，400℃，500℃，600℃金属带的热量；
8、置于所述隔热板与碳纤维板之间的钢衬板，所述钢衬板与隔热板固定，所述钢衬板在扇形板的带动作用下，能够沿着滑动摩擦面相对移动。
9、一种具有上述斜楔结构的自润滑式热轧卷筒，其还包括棱锥轴、扇形板和支撑结构，所述扇形板通过斜楔结构滑动连接在棱锥轴外侧，所述棱锥轴端部与支撑结构连接。
10、所述斜楔结构包括：
11、碳纤维板，具有轮廓结构，在轮廓结构上开设有安装孔，其具有一相对滑动摩擦面；
12、隔热板，置于卷筒扇形板的滑动沟槽内且与滑动沟槽内壁接触，能够阻隔卷筒扇形板外侧卷取的不低于200℃金属带的热量传递；
13、置于所述隔热板与碳纤维板之间的钢衬板，所述钢衬板与隔热板固定，所述钢衬板在扇形板的带动作用下，能够沿着滑动摩擦面相对移动。
14、其中，所述碳纤维板与棱锥轴固定连接，所述隔热板与扇形板固定连接，在隔热板上设有钢衬板，所述钢衬板与隔热板通过螺钉固定连接。
15、更进一步地，所述棱锥轴上开设孔道，孔道自棱锥轴端部开始，沿棱锥轴长轴方向开设；棱锥轴与碳纤维板接触面上开设通孔，所述碳纤维板上开设与棱锥轴相适配的通孔；所述钢衬板上开设与碳纤维板通孔相适配的通孔，钢衬板与隔热板的接触一侧的面上开设通风槽，用于排出热量。
16、更进一步地，所述碳纤维板上开设两个通孔，通孔之间的直线距离大于卷筒位移的距离，通孔之间通过凹槽连接。
17、更进一步地，碳纤维板采用碳纤维自润滑耐磨材料。
18、所述碳纤维板的摩擦系数为0.15-0.2，260℃时的抗拉强度为186mpa，弯曲强度为310mpa，弹性模量为32400mpa。
19、更进一步地，在碳纤维板上设有安装销，所述碳纤维板通过安装销固定在棱锥轴上。
20、所述扇形板与棱锥轴的接触面处设有耐磨条，所述耐磨条通过螺钉固定在棱锥轴的侧面。更进一步地，所述耐磨条上开设通孔，用于散热。
21、更进一步地，所述隔热板和钢衬板两侧设有前端楔子，与隔热板采用同样的材质，用于阻挡钢卷的热量从侧边传输到碳纤维板处。
22、更进一步，所述斜楔结构为燕尾形，所述扇形板上设有燕尾槽，所述棱锥轴上设置有与燕尾槽相适配的燕尾部，所述燕尾部置于燕尾槽内，该燕尾槽的斜面上开设销孔，碳纤维板通过安装销将碳纤维板固定在棱锥轴上。
23、所述棱锥轴端部与支撑结构连接，所述支撑结构参照专利cn212264209u中的支撑结构，其包括拉杆，设置在棱锥轴的内孔里且与内孔滑动配合；还包括轴承、支撑套、透盖、套筒和轴套；轴承设置在棱锥轴末端外圆上，支撑套套在轴外，套筒通过轴套设置在拉杆上，且通过紧固件固定在棱锥轴的右端面上，透盖套在套筒外，且通过紧固件与支撑套连接。
24、更进一步地，所述隔热板和前端楔子的热导率小于等于0.26w/mk。
25、更进一步地，所述钢衬板硬度不低于hv550。本专利技术的一种热轧卷筒，采用自润滑碳纤维板代替润滑油，避免润滑油溢出污染铝带，此外，考虑到卷筒用于热轧环境中，温度对于碳纤维板的性能影响较大，因此本申请首先利用隔热板隔绝钢卷的大部分热量，进一步地在棱锥轴、自润滑碳纤维板内开设进风通道，实现对卷筒的冷却。
26、该热轧卷筒不仅适用于热轧铝带，还适用于钢带、铜带、钛带等金属带材的热轧。其冷却方式可以采用风冷、水冷、水汽冷等方式。
27、3.有益效果
28、相比于现有技术，本专利技术的有益效果为：
29、(1)本专利技术的一种自润滑式热轧卷筒，在碳纤维板与扇形板之间增设隔热板，利用热导率小于等于0.26w/mk的材质作为隔热板，隔绝大部分热量，避免碳纤维板因热轧温度过高导致的性能下降，提高卷筒结构的运行稳定性；
30、(2)本专利技术的一种自润滑式热轧卷筒，在棱锥轴、碳纤维板和钢衬板上分别开设孔道，热量从扇形板向内，依次经过隔热板、钢衬板、碳纤维板，经通孔传入棱锥轴的孔道中，还可从棱锥轴的孔道处通入气流，利用反方向的气流促进卷筒的散热；
31、(3)本专利技术的一种自润滑式热轧卷筒，在碳纤维板表面开设两个以上的通孔，通孔之间通过凹槽连接，使用过程中产生的铁屑或颗粒在不断的滑动过程中转移到凹槽中，在流通的气流作用下，铁屑被带出卷筒接触面，有利于提高卷筒的使用寿命；
32、(4)本专利技术的碳纤维板和耐磨条采用碳纤维自润滑耐磨材料，该材质可在本体纤维束末端分离出碳颗粒达到长本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种热轧卷筒的斜楔结构(3)，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的热轧卷筒的斜楔结构(3)，其特征在于，所述隔热板(32)的热导率小于等于0.26W/mk。
3.根据权利要求1所述的热轧卷筒的斜楔结构(3)，其特征在于，所述碳纤维板(31)的滑动摩擦面上开设两个以上通孔(311)，通孔(311)之间的直线距离大于卷筒位移距离，通孔(311)之间通过凹槽连接。
4.根据权利要求1所述的热轧卷筒的斜楔结构(3)，其特征在于，所述碳纤维板(31)上设有安装销(312)，碳纤维板通过安装销(312)固定在棱锥轴(1)上。
5.根据权利要求3所述的热轧卷筒的斜楔结构(3)，其特征在于，所述钢衬板(33)上开设与碳纤维板(31)相适配的通孔，所述钢衬板(33)与隔热板(32)的接触面上开设通风槽(331)。
6.一种自润滑式热轧卷筒，包括棱锥轴(1)、扇形板(2)、斜楔结构(3)和支撑结构(4)，所述扇形板(2)通过斜楔结构(3)滑动连接在棱锥轴(1)外侧，所述棱锥轴(1)端部与支撑结构(4)连接，其特征在于，
<...【技术特征摘要】
1.一种热轧卷筒的斜楔结构(3)，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的热轧卷筒的斜楔结构(3)，其特征在于，所述隔热板(32)的热导率小于等于0.26w/mk。
3.根据权利要求1所述的热轧卷筒的斜楔结构(3)，其特征在于，所述碳纤维板(31)的滑动摩擦面上开设两个以上通孔(311)，通孔(311)之间的直线距离大于卷筒位移距离，通孔(311)之间通过凹槽连接。
4.根据权利要求1所述的热轧卷筒的斜楔结构(3)，其特征在于，所述碳纤维板(31)上设有安装销(312)，碳纤维板通过安装销(312)固定在棱锥轴(1)上。
5.根据权利要求3所述的热轧卷筒的斜楔结构(3)，其特征在于，所述钢衬板(33)上开设与碳纤维板(31)相适配的通孔，所述钢衬板(33)与隔热板(32)的接触面上开设通风槽(331)。
6.一种自润滑式热轧卷筒，包括棱锥轴(1)、扇形板(2)、斜楔结构(3)和支撑结构(4)，所述扇形板(2)通过斜楔结构(3)滑动连接在棱锥轴(1)外侧，所述棱锥轴(1)端部与支撑结构(4)连接，其特征在于，
7.根据权利要求6所述的自润滑式热轧卷筒，其特征在于，所述棱锥轴(1)沿长轴方向开设孔道(11)，棱锥轴(1)与碳纤维板(31)接触面上开设通孔(311)；所述碳纤维板(31)上开设与棱锥轴(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：马开富，彭铁辉，罗志仁，华菁，周鹏洲，
申请(专利权)人：泰尔重工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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