【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电池，尤其涉及一种电池、方形电池及用电设备。
技术介绍
1、随着电动汽车的推广，动力电池被广泛提及。现有的动力电池主要包括叠芯、壳体、盖板以及连接片，叠芯容置于壳体内，盖板与壳体的顶端焊接固定，并且叠芯的正极耳和负极耳均通过连接片与盖板上对应的极柱焊接连接，从而形成电池通路。
2、在现有技术中，叠芯的正极耳以及负极耳通常外伸出叠芯，并且连接片通常平行焊接在盖板的极柱上，因此需要将叠芯的极耳聚拢弯折后与对应的连接片焊接，极耳在聚拢弯折的过程中容易发生拉扯甚至破损，降低了极耳与连接片的焊接质量和电池性能，也不便于对连接片进行焊接。此外，由于正极耳以及负极耳均外伸出叠芯，再加上极耳的聚拢弯折操作，大大增加了叠芯和盖板之间的占用空间，降低了电池的体积能量密度。
技术实现思路
1、本技术的第一个目的在于提供一种电池，以提升电池的体积能量密度，降低连接片的焊接难度且保证连接片的焊接质量。
2、本技术的第二个目的在于提供一种方形电池，以提升方形电池的体积能量密度，降低连接片的焊接难度且保证连接片的焊接质量。
3、本技术的第三个目的在于提供一种用电设备，以提高用电设备的续航能力。
4、为达此目的，本技术采用以下技术方案：
5、一种电池，包括：
6、极片与隔膜相互层叠的叠芯，所述极片和所述隔膜形成内嵌入所述叠芯内部的空箔部；
7、盖板，所述盖板位于所述叠芯的顶端，所述盖板设置有极柱；
8、连接片
9、作为优选方案，所述极片包括正极片以及负极片，所述正极片上内嵌有正极空箔部，并且所述正极片上设置有第一避让缺口，所述负极片上内嵌有负极空箔部，并且所述负极片上设置有第二避让缺口，所述隔膜上间隔开设有第三避让缺口和第四避让缺口，所述正极片和所述负极片之间夹设有所述隔膜，所述第一避让缺口和所述第三避让缺口均与所述负极空箔部对应，以避让所述负极空箔部，所述第二避让缺口和所述第四避让缺口均与所述正极空箔部对应，以避让所述正极空箔部。
10、作为优选方案，所述连接片包括正极连接片和负极连接片，所述极柱包括正极柱和负极柱；
11、所述正极连接片包括垂直于正极柱的正极耳焊接部，所述正极耳焊接部一侧部与所述正极柱焊接，所述正极耳焊接部的另一侧部垂直伸入所述叠芯内与所述正极空箔部焊接；和/或
12、所述负极连接片包括垂直于负极柱的负极耳焊接部，所述负极耳焊接部一侧部与所述负极柱焊接，所述负极耳焊接部的另一侧部垂直伸入所述叠芯内与所述负极空箔部焊接。
13、作为优选方案，所述连接片包括正极连接片和负极连接片；所述极柱包括正极柱和负极柱；
14、所述正极连接片包括相连接的正极柱焊接部和正极耳焊接部，所述正极柱焊接部与所述正极柱焊接，所述正极耳焊接部相对于所述正极柱焊接部成角度设置，所述正极耳焊接部的侧面伸入所述叠芯内与所述正极空箔部焊接；和/或
15、所述负极连接片包括相连接的负极柱焊接部和负极耳焊接部，所述负极柱焊接部与所述负极柱焊接，所述负极耳焊接部相对于所述负极柱焊接部成角度设置，所述负极耳焊接部的侧面伸入所述叠芯内与所述负极空箔部焊接。
16、作为优选方案，所述隔膜包括折弯部以及多个依次排布的隔膜本体，相邻两个所述隔膜本体之间通过所述折弯部相连接，所述隔膜以所述折弯部为折弯处进行z字形折叠，以使多个所述隔膜本体均对应设置，并且每个所述隔膜本体上均间隔开设有所述第三避让缺口和所述第四避让缺口，相邻两个所述隔膜本体之间夹设有所述正极片或所述负极片。
17、作为优选方案，所述叠芯包括多个正极片，各个所述正极片的所述正极空箔部之间采用超声波预焊；所述叠芯包括多个负极片，各个所述负极片的所述负极空箔部之间采用超声波预焊接；
18、所述连接片与所述极柱以及所述空箔部均采用激光焊接。
19、作为优选方案，所述正极空箔部为所述正极片的正极耳，所述负极空箔部为所述负极片的负极耳。
20、作为优选方案，所述电池还包括：
21、壳体，所述壳体套设于所述叠芯的外周，并且所述盖板与所述壳体的顶端焊接固定。
22、一种方形电池，所述方形电池包括如上所述的电池。
23、一种用电设备，所述用电设备包括多个如上所述的电池，多个所述电池串联和/或并联；或者所述用电设备包括多个如上所述的方形电池，多个所述方形电池串联和/或并联。
24、本技术的有益效果：
25、本技术提供了一种电池，该电池包括极片与隔膜相互层叠的叠芯、盖板以及连接片，其中，极片和隔膜形成内嵌入叠芯内部的空箔部，盖板位于叠芯的顶端，盖板设置有极柱，连接片的一端与极柱焊接，连接片的另一端伸入叠芯内，并且连接片的另一端的侧面与空箔部焊接。上述电池的设计，由于连接片的另一端伸入叠芯内，并且连接片的另一端的侧面与空箔部焊接，使得叠芯与盖板之间的结构更加紧凑，提高了叠芯与盖板之间的空间利用率，大大提升了电池的体积能量密度。此外，由于连接片伸入叠芯内部的一端的侧面与空箔部进行焊接，将连接片垂直于盖板排布即可，也无需对空箔部进行弯折，大大降低了连接片的焊接难度，并且保证了连接片的焊接质量。
26、本技术还提供了一种方形电池，通过应用上述电池，大大提升了方形电池的体积能量密度，降低了连接片的焊接难度，并且保证了连接片的焊接质量。
27、本技术还提供了一种用电设备，该用电设备通过应用上述电池，或上述方形电池，提高了用电设备的续航能力。
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1.一种电池，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述极片包括正极片(11)以及负极片(12)，所述正极片(11)上内嵌有正极空箔部(111)，并且所述正极片(11)上设置有第一避让缺口(112)，所述负极片(12)上内嵌有负极空箔部(121)，并且所述负极片(12)上设置有第二避让缺口(122)，所述隔膜(13)上间隔开设有第三避让缺口(1311)和第四避让缺口(1312)，所述正极片(11)和所述负极片(12)之间夹设有所述隔膜(13)，所述第一避让缺口(112)和所述第三避让缺口(1311)均与所述负极空箔部(121)对应，以避让所述负极空箔部(121)，所述第二避让缺口(122)和所述第四避让缺口(1312)均与所述正极空箔部(111)对应，以避让所述正极空箔部(111)。
3.根据权利要求2所述的电池，其特征在于，所述连接片包括正极连接片(3)和负极连接片(4)，所述极柱包括正极柱(21)和负极柱(22)；
4.根据权利要求2所述的电池，其特征在于，所述连接片包括正极连接片(3)和负极连接片(4)；所述极柱包
5.根据权利要求2所述的电池，其特征在于，所述隔膜(13)包括折弯部(132)以及多个依次排布的隔膜本体(131)，相邻两个所述隔膜本体(131)之间通过所述折弯部(132)相连接，所述隔膜(13)以所述折弯部(132)为折弯处进行Z字形折叠，以使多个所述隔膜本体(131)均对应设置，并且每个所述隔膜本体(131)上均间隔开设有所述第三避让缺口(1311)和所述第四避让缺口(1312)，相邻两个所述隔膜本体(131)之间夹设有所述正极片(11)或所述负极片(12)。
6.根据权利要求3或4所述的电池，其特征在于，所述叠芯(1)包括多个正极片(11)，各个所述正极片(11)的所述正极空箔部(111)之间采用超声波预焊；所述叠芯(1)包括多个负极片(12)，各个所述负极片(12)的所述负极空箔部(121)之间采用超声波预焊接；
7.根据权利要求2～5任一项所述的电池，其特征在于，所述正极空箔部(111)为所述正极片(11)的正极耳，所述负极空箔部(121)为所述负极片(12)的负极耳。
8.根据权利要求1～5任一项所述的电池，其特征在于，所述电池还包括：
9.一种方形电池，其特征在于，所述方形电池包括如权利要求1～8任一项所述的电池。
10.一种用电设备，其特征在于，所述用电设备包括多个如权利要求1～8任一项所述的电池，多个所述电池串联和/或并联；或者所述用电设备包括多个如权利要求9所述的方形电池，多个所述方形电池串联和/或并联。
...【技术特征摘要】
1.一种电池，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述极片包括正极片(11)以及负极片(12)，所述正极片(11)上内嵌有正极空箔部(111)，并且所述正极片(11)上设置有第一避让缺口(112)，所述负极片(12)上内嵌有负极空箔部(121)，并且所述负极片(12)上设置有第二避让缺口(122)，所述隔膜(13)上间隔开设有第三避让缺口(1311)和第四避让缺口(1312)，所述正极片(11)和所述负极片(12)之间夹设有所述隔膜(13)，所述第一避让缺口(112)和所述第三避让缺口(1311)均与所述负极空箔部(121)对应，以避让所述负极空箔部(121)，所述第二避让缺口(122)和所述第四避让缺口(1312)均与所述正极空箔部(111)对应，以避让所述正极空箔部(111)。
3.根据权利要求2所述的电池，其特征在于，所述连接片包括正极连接片(3)和负极连接片(4)，所述极柱包括正极柱(21)和负极柱(22)；
4.根据权利要求2所述的电池，其特征在于，所述连接片包括正极连接片(3)和负极连接片(4)；所述极柱包括正极柱(21)和负极柱(22)；
5.根据权利要求2所述的电池，其特征在于，所述隔膜(13)包括折弯部(132)以及多个依次排布的隔膜本体(131)，相邻两个所述隔膜...
【专利技术属性】
技术研发人员：何青青，黄顺友，
申请(专利权)人：重庆太蓝新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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