【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械装备供油管路，具体涉及一种带回流瓣膜的类静脉汇流歧路管。
技术介绍
1、在工程机械中，供油管路提供的油液在流经多个执行机构后，需要进行回收，如果单独针对这些执行机构进行油液回收，则需要管路较多。为了减少管路布置，降低管路分布的复杂结构，现有技术中采用歧路管，将多个执行机构的油液汇流至一根管道中，从而对油液进行统一回收处理，但在歧路管的汇流过程中，受到管路内的油压以及脉动流的影响，容易出现油液返流回执行机构的情况，如果在歧路管中使用单向阀，当执行机构流出的油液压力较小时，受到单向阀开启阻力的影响，还会出现油液无法通过的问题。因此需要一种具有开启阻力小，且能够防止返流的汇流管路。
技术实现思路
1、本技术提供了一种带回流瓣膜的类静脉汇流歧路管，以解决上述技术问题中的至少一个。
2、本技术所采用的技术方案为：一种带回流瓣膜的类静脉汇流歧路管，包括支管路和由所述支管路汇流的主管路，所述支管路上连接有开启方向朝向所述主管路的单向阀，所述单向阀包括阀体和阀芯，所述阀芯包括封堵主体以及沿所述封堵主体的周向方向均匀设置在所述封堵主体侧部的多个支撑脚，相邻两个支撑脚之间形成有过油通道，所述阀芯沿所述阀体的轴向方向滑动。
3、一种优选的实施方式，所述单向阀为无簧单向阀，所述无簧单向阀的阀体在其轴向方向上依次开设有进油通道、磁铁卡簧槽、增速冲启室、阀芯封堵室、过流卡簧槽以及出油通道，所述磁铁卡簧槽内设有第一卡簧，所述过流卡簧槽内设有第二卡簧，所述阀体内还开设有位于所
4、一种优选的实施方式，所述磁铁槽为环形磁铁槽或呈环状布置的多个柱形磁铁槽，当所述磁铁槽为环形磁铁槽时，所述环形磁铁槽内填充有环形磁性件；或者当所述磁铁槽位柱形磁铁槽时，所述柱形磁铁槽内填充有柱形磁性件，所述柱形磁性件的磁性放置方向与所述阀体的轴向方向一致。
5、一种优选的实施方式，所述封堵主体呈碗状或呈锥形状，所述支撑脚的数量为奇数个且不少于3个。
6、一种优选的实施方式，所述所述阀芯封堵室内设有锥形密封环面，所述锥形密封面的锥形夹角不大于74°。
7、一种优选的实施方式，所述单向阀为单向接头阀，所述单向接头阀的一端连接所述支管路，另一端通过连接接头连接所述主管路，所述单向接头阀与所述连接接头连接的一侧的外缘形成有密封槽，所述密封槽伸入所述连接接头，所述密封槽和所述连接接头之间连接有密封圈。
8、一种优选的实施方式，所述连接接头为直接头或三通接头，所述单向接头阀的开启方向朝向所述连接接头。
9、一种优选的实施方式，所述主管路的直径大于所述支管路的直径；或所述主管路为扩管结构，所述主管路的直径沿油液方向扩大，所述主管路的直径大于所述支管路的直径。
10、一种优选的实施方式，所述主管路内的压力小于所述支管路，所述主管路和所述支管路之间形成压力差，以使阀芯在压力差下由所述支管路侧向所述主管路侧移动。
11、一种优选的实施方式，所述支管路包括多个支路，多个支路沿所述主管路的轴线对称分布和/或沿所述主管路顺次设置。
12、由于采用了上述技术方案，本技术所取得的有益效果为：
13、1.作为本技术的一种优选实施方式，在汇流歧路管中通过阀芯的结构与阀体配合，起到类似静脉的瓣膜的作用，凹陷的阀芯可以收集主管路的油液回流入支管路的冲击液流，有效防止阀芯因重力等因素造成的不能及时关闭的问题，从而达到防止返流的作用。
14、2.作为本技术的一种优选实施方式，无簧单向阀的阀芯质量很轻，又无需采用弹簧闭合支撑，所以启动的速度也快。另一方面，利用卡簧槽过流和汇流作用的冲击，保证阀芯朝着磁铁引导的锥面方向闭合移动，所以闭合密封的响应也快，在执行机构流出的油液压力较小时，打开单向阀并通过阀芯的结构防止油液返流。
15、3.作为本技术的一种优选实施方式，管路的直径大于支管路的直径，一方面可以使主管路中的油液横截面大于支管路的油液横截面，使主管路中存在充足的油液空间，另一方面也可以防止油液由支管路流入主管路后，因主管路油液空间不足导致的返流现象。
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1.一种带回流瓣膜的类静脉汇流歧路管，其特征在于，包括支管路和由所述支管路汇流的主管路，所述支管路上连接有开启方向朝向所述主管路的单向阀，所述单向阀包括阀体和阀芯，所述阀芯包括封堵主体以及沿所述封堵主体的周向方向均匀设置在所述封堵主体侧部的多个支撑脚，相邻两个支撑脚之间形成有过油通道，所述阀芯沿所述阀体的轴向方向滑动。
2.根据权利要求1所述的带回流瓣膜的类静脉汇流歧路管，其特征在于，所述单向阀为无簧单向阀，所述无簧单向阀的阀体在其轴向方向上依次开设有进油通道、磁铁卡簧槽、增速冲启室、阀芯封堵室、过流卡簧槽以及出油通道，所述磁铁卡簧槽内设有第一卡簧，所述过流卡簧槽内设有第二卡簧，所述阀体内还开设有位于所述增速冲启室外侧的磁铁槽，所述磁铁槽内设置有磁性件，所述阀芯设置在所述阀芯封堵室且能够在所述阀芯封堵室内沿所述阀体的轴向方向滑动，所述磁性件利用磁力线走最短路径的性质提高所述阀芯回位的准确性。
3.根据权利要求2所述的带回流瓣膜的类静脉汇流歧路管，其特征在于，所述磁铁槽为环形磁铁槽或呈环状布置的多个柱形磁铁槽，当所述磁铁槽为环形磁铁槽时，所述环形磁铁槽内填充
4.根据权利要求3所述的带回流瓣膜的类静脉汇流歧路管，其特征在于，所述封堵主体呈碗状或呈锥形状，所述支撑脚的数量为奇数个且不少于3个。
5.根据权利要求4所述的带回流瓣膜的类静脉汇流歧路管，其特征在于，所述阀芯封堵室内设有锥形密封环面，所述锥形密封面的锥形夹角不大于74°。
6.根据权利要求1所述的带回流瓣膜的类静脉汇流歧路管，其特征在于，所述单向阀为单向接头阀，所述单向接头阀的一端连接所述支管路，另一端通过连接接头连接所述主管路，所述单向接头阀与所述连接接头连接的一侧的外缘形成有密封槽，所述密封槽伸入所述连接接头，所述密封槽和所述连接接头之间连接有密封圈。
7.根据权利要求6所述的带回流瓣膜的类静脉汇流歧路管，其特征在于，所述连接接头为直接头或三通接头，所述单向接头阀的开启方向朝向所述连接接头。
8.根据权利要求1所述的带回流瓣膜的类静脉汇流歧路管，其特征在于，所述主管路的直径大于所述支管路的直径；或所述主管路为扩管结构，所述主管路的直径沿油液方向扩大，所述主管路的直径大于所述支管路的直径。
9.根据权利要求8所述的带回流瓣膜的类静脉汇流歧路管，其特征在于，所述主管路内的压力小于所述支管路，所述主管路和所述支管路之间形成压力差，以使阀芯在压力差下由所述支管路侧向所述主管路侧移动。
10.根据权利要求9所述的带回流瓣膜的类静脉汇流歧路管，其特征在于，所述支管路包括多个支路，多个支路沿所述主管路的轴线对称分布和/或沿所述主管路顺次设置。
...【技术特征摘要】
1.一种带回流瓣膜的类静脉汇流歧路管，其特征在于，包括支管路和由所述支管路汇流的主管路，所述支管路上连接有开启方向朝向所述主管路的单向阀，所述单向阀包括阀体和阀芯，所述阀芯包括封堵主体以及沿所述封堵主体的周向方向均匀设置在所述封堵主体侧部的多个支撑脚，相邻两个支撑脚之间形成有过油通道，所述阀芯沿所述阀体的轴向方向滑动。
2.根据权利要求1所述的带回流瓣膜的类静脉汇流歧路管，其特征在于，所述单向阀为无簧单向阀，所述无簧单向阀的阀体在其轴向方向上依次开设有进油通道、磁铁卡簧槽、增速冲启室、阀芯封堵室、过流卡簧槽以及出油通道，所述磁铁卡簧槽内设有第一卡簧，所述过流卡簧槽内设有第二卡簧，所述阀体内还开设有位于所述增速冲启室外侧的磁铁槽，所述磁铁槽内设置有磁性件，所述阀芯设置在所述阀芯封堵室且能够在所述阀芯封堵室内沿所述阀体的轴向方向滑动，所述磁性件利用磁力线走最短路径的性质提高所述阀芯回位的准确性。
3.根据权利要求2所述的带回流瓣膜的类静脉汇流歧路管，其特征在于，所述磁铁槽为环形磁铁槽或呈环状布置的多个柱形磁铁槽，当所述磁铁槽为环形磁铁槽时，所述环形磁铁槽内填充有环形磁性件；或者当所述磁铁槽位柱形磁铁槽时，所述柱形磁铁槽内填充有柱形磁性件，所述柱形磁性件的磁性放置方向与所述阀体的轴向方向一致。
4.根据权利要求3所述的带回流瓣膜的类静脉汇流歧路管，其特征在于，所述封堵主体呈碗状或呈锥形...
【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳成良，胡嘉晟，黄爱武，
申请(专利权)人：潍坊嘉腾液压技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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