【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及大型卧式储罐安装就位，提供一种大型卧式罐体拖运方法及其托运工具。
技术介绍
1、大型火力发电厂建设过程中，除氧器等电厂大型卧式罐体为满足使用要求，其体积与重量随着机组容量的提升而不断增大。如何保证这些设备快速、高效、安全的就位成为摆在每个施工单位面前的难题，各种各样的方法层出不穷，但效果都不尽如人意。
2、目前如除氧器等大型卧式罐体设备拖运就位至多层厂房中通常多采用组合式钢梁，首先将大型卧式罐体设备使用起重机吊装至该层厂房中，然后进行拖运，在拖运过程中对钢梁进行拆解、组装的方式。这种就位方式有较多缺点：
3、1、施工工期长：由于平铺钢梁的方案工序复杂，施工过程繁琐，拖运钢梁需高空组合且拖运过程中随着罐体移动需多次拆解、组装，不计钢梁前期组合时间，仅一台除氧器在拖运过程就平均需要3-5天时间。而工程建设对工期的控制十分严格，在保证质量的前提下，工期的缩短可以为建设公司节约不必要的成本投入，带来更大的项目效益。
4、2、经济性差：采用平铺钢梁的方式，需要消耗大量的材料以制作钢梁，且钢梁的可重复利用性差，制作钢梁需要耗费大量的施工人力，增加了不必要的施工成本。
5、3、实用性差：平铺钢梁整套拖运设备体积较大，占地面积大，运转不够灵活，在拖运过程中需多次拆解、组装，操作复杂，初次接触此方案的施工人员上手过程较长。
技术实现思路
1、为解决现有技术中存在的不足，本专利技术的第一个目的是提供一种大型卧式罐体拖运方法，本专利技术的第二
2、为实现本专利技术的第一个目的，本专利技术提供以下技术方案，该拖运方法包括：
3、s1：设计组装拖运架，设计拖运架牵引步骤；
4、s2：沿拖运架的前进方向，将焊接有固定框的固定板安装在承重梁上的楼板中，将第一位移器倒置放置在固定板中，并对第一移位器进行找平与找正；
5、s3：起重机将拖运架吊装放置在第一移位器上，固定拖运架的位置；
6、s4：在罐体的底部安装第二移位器，起重机将罐体吊装放置在拖运架上，第二移位器置于上滑道中，牵引装置牵引并调整罐体的位置，调整完毕后固定罐体的位置；
7、s5：解除拖运架的固定状态，牵引装置牵引拖运架向前移动，移动至最前端第一位移器的位置，固定拖运架的位置；
8、s6：将拖运经过的第一移位器挪动至前方的固定板中，倒置放置并进行找平与找正；
9、s7：重复s5和s6步骤直至到达就位位置。
10、具体的，在s2步骤后，还有以下步骤，在拖运架的初始位置和挪动阶段停止的位置，将埋件预埋在楼板中。
11、具体的，步骤s3和s5中固定罐体的位置的方法为在拖运架的侧壁焊接l形挡板，l形挡板7的另一端焊接在埋件上。
12、为实现本专利技术的第二个目的，本专利技术提供以下技术方案，该拖运工具包括：
13、拖运架，罐体置于拖运架上，所述拖运架包括至少两条平行设置拖运梁和多个连接在拖运梁之间的支撑杆，在拖运梁的下方设置有下滑道，沿拖运架的行进方向在承重梁上设置有多个第一移位器，第一移位器与拖运梁同轴设置，移位器包括安装架和底轮，底轮设置在安装架的底部，第一移位器倒置，第一移位器的安装架设置在承重梁上，位于拖运梁的下方，第一移位器的底轮置于下滑道中，拖运架的前方设置有牵引装置，牵引拖运架沿第一移位器移动。
14、具体的，所述拖运梁的上方设置有上滑道，在罐体的底部安装有多个第二移位器，第二移位器的安装架固定设置在罐体底部，设置在拖运梁的上方，第二移位器底轮置于上滑道中。
15、具体的，所述支撑杆采用剪刀撑结构焊接在拖运梁之间。
16、具体的，在承重梁上安装有固定板，固定板上焊接有固定框，固定框与第一移位器的安装架的形状相匹配，第一移位器倒置放置在固定框中。
17、具体的，所述牵引装置为卷扬机。
18、具体的，所述拖运梁上加装有l形挡板，在楼层中设置有埋件，l形挡板的一端焊接在拖运梁的侧壁，另一端焊接在埋件上。
19、具体的，在拖运架的前端下方进行了圆角处理。
20、与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
21、1、本专利技术使用第一移位器和拖运架在卷扬机的牵引下移动罐体，第一移位器倒置安装在承重梁上，作为转运架的轨道，通过搬运第一移位器将罐体拖运就位，使用有限数量的移位器达到拖运大型罐体的目的。
22、2、采用该大型卧式罐体拖运方法，工序较少，整体操作简单，容易上手，可简单快速的将大型罐体移动至厂房的预定位置，尤其适用于大跨度长距离拖运以及安装在多层厂房设备的拖运，在拖运线路上存在全尺寸孔洞的情况，也不会对拖运造成影响。
23、3、本专利技术使用移位器对大型储罐进行拖运，移位器具有体积小、模块化程度高、搬运方便等优势，拖运完成后还可以作为工具周转使用，其前期准备时间短，可显著缩短节省工期，将大型卧式罐体拖运的工期缩短至1-3天，最大限度地节约了项目成本，增加了项目效益。
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1.一种大型卧式罐体拖运方法，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的大型卧式罐体拖运方法，其特征在于：在S2步骤后，还有以下步骤，在拖运架(1)的初始位置和挪动阶段停止的位置，将埋件(6)预埋在楼板中。
3.根据权利要求2所述的大型卧式罐体拖运方法，其特征在于：步骤S3和S5中固定罐体(2)的位置的方法为在拖运架(1)的侧壁焊接L形挡板(7)，L形挡板(7)的另一端焊接在埋件(6)上。
4.根据权利要求1-3任一权利要求所述的大型卧式罐体拖运方法所使用的拖运工具，其特征在于，包括拖运架，罐体置于拖运架上，所述拖运架包括至少两条平行设置拖运梁(11)和多个连接在拖运梁(11)之间的支撑杆(12)，在拖运梁(11)的下方设置有下滑道(14)，沿拖运架的行进方向在承重梁上设置有多个第一移位器，第一移位器与拖运梁(11)同轴设置，移位器包括安装架(31)和底轮(32)，底轮(32)设置在安装架(31)的底部，第一移位器倒置，第一移位器的安装架(31)设置在承重梁上，位于拖运梁(11)的下方，第一移位器的底轮(32)置于下滑道(14)中，拖运架的前方设置
5.根据权利要求4所述的大型卧式罐体拖运工具，其特征在于：所述拖运梁(11)的上方设置有上滑道(13)，在罐体的底部安装有多个第二移位器，第二移位器的安装架(31)固定设置在罐体底部，设置在拖运梁(11)的上方，第二移位器底轮(32)置于上滑道(13)中。
6.根据权利要求4所述的大型卧式罐体拖运工具，其特征在于：所述支撑杆(12)采用剪刀撑结构焊接在拖运梁(11)之间。
7.根据权利要求4所述的大型卧式罐体拖运工具，其特征在于：在承重梁上安装有固定板(33)，固定板(33)上焊接有固定框(34)，固定框(34)与第一移位器的安装架(31)的形状相匹配，第一移位器倒置放置在固定框(34)中。
8.根据权利要求4所述的大型卧式罐体拖运工具，其特征在于：所述牵引装置为卷扬机。
9.根据权利要求4所述的大型卧式罐体拖运工具，其特征在于：所述拖运梁(11)上加装有L形挡板，在楼层中设置有埋件，L形挡板的一端焊接在拖运梁(11)的侧壁，另一端焊接在埋件上。
10.根据权利要求4所述的大型卧式罐体拖运工具，其特征在于：在拖运架的前端下方进行了圆角处理。
...【技术特征摘要】
1.一种大型卧式罐体拖运方法，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的大型卧式罐体拖运方法，其特征在于：在s2步骤后，还有以下步骤，在拖运架(1)的初始位置和挪动阶段停止的位置，将埋件(6)预埋在楼板中。
3.根据权利要求2所述的大型卧式罐体拖运方法，其特征在于：步骤s3和s5中固定罐体(2)的位置的方法为在拖运架(1)的侧壁焊接l形挡板(7)，l形挡板(7)的另一端焊接在埋件(6)上。
4.根据权利要求1-3任一权利要求所述的大型卧式罐体拖运方法所使用的拖运工具，其特征在于，包括拖运架，罐体置于拖运架上，所述拖运架包括至少两条平行设置拖运梁(11)和多个连接在拖运梁(11)之间的支撑杆(12)，在拖运梁(11)的下方设置有下滑道(14)，沿拖运架的行进方向在承重梁上设置有多个第一移位器，第一移位器与拖运梁(11)同轴设置，移位器包括安装架(31)和底轮(32)，底轮(32)设置在安装架(31)的底部，第一移位器倒置，第一移位器的安装架(31)设置在承重梁上，位于拖运梁(11)的下方，第一移位器的底轮(32)置于下滑道(14)中，拖运架的前方设置有牵引装置，牵引拖运架沿第一移位器移动...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯永强，牛军山，彭岩，刘贝贝，张学鹏，李正芳，徐辉，郭锦浩，
申请(专利权)人：山东电力建设第三工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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