焚化飞灰的处理方法技术

一种焚化飞灰的处理方法，指将焚化炉所产生焚化飞灰经由一连串的处理流程而得到骨材成品，包括有供料、一段水洗、沉淀、二段水洗、沉淀、脱水、比例混合、干燥、破碎、粉碎、造粒、二次造粒、干燥、烧结流程而得到结构强度较佳的骨材成品，此种骨材成品可做为道路级配或取代一般的天然骨材或填充料而运用于桥梁结构或建筑隔间，亦可做为陶粒而广泛被运用，并具有产业上利用的价值；另外由于本发明专利技术可回收利用的物质包括焚化飞灰、淤泥、废玻璃或焚化底渣等废弃物加以处理，因而亦较符合环保的原则。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是指一种，可将焚化飞灰经水洗并将焚化飞灰 与淤泥比例混合，再经由干燥、破碎、粉碎、造粒、二次造粒、干燥与烧结等 处理流程而得到骨材成品。
技术介绍
焚化飞灰回收做为水泥原料的方法可见于新专利技术第1257330号专利案，该项 专利技术可回收旋窑式焚化炉、燃烧式焚化炉、熔融式焚化炉、流动床式焚化炉等 各式焚化设备所产生的焚化飞灰，以达到回收利用的目的；其次水库的淤泥、 下水道污泥、自来水厂底部的污泥，目前虽然有化学固化处理的技术，但其成 本高且成品的结构强度低，另外将淤泥加入水泥混合后的成品同样具有成本高、 结构强度低的缺点。专利技术人有鉴于前述的缺失，经过不断的研究与改良，乃专利技术设计出一种焚 化飞灰的处理方法。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种，可利用焚化炉所产 生的焚化飞灰以及回收水库、下水道或自来水厂的污泥等淤泥或废玻璃或焚化 底渣经处理后得到骨材成品，进而可运用于各种建筑物的基材或作为道路级配 料或做为陶粒，以达到可广泛运用于产业的利用价值。本专利技术的次一目的在于提供一种，可回收利用焚化飞 灰、淤泥、废玻璃或焚化底渣等废弃物加以处理，既可符合环保的原则又得到 可马上利用的骨材成品。本专利技术的再一目的在于提供一种，脱水后的焚化飞灰 与淤泥以适当比例混合搅拌之后经由干燥、破碎、粉碎、造粒、二次造粒、干 燥与烧结流程之后而得到结构强度较佳的骨材成品。为达到以上目的，本专利技术的解决方案是一种，指将焚化炉所产生焚化飞灰经由一连串的处理 流程而得到骨材成品，包括有供料，藉由供料机利用管路将焚化飞灰送入第一水洗设备；一段水洗，以水洗设备将前述焚化飞灰进行水洗，既可除氯亦可去除臭味以及去除部份重金属成份；沉淀，将前述经由一段水洗流程处理之后的泥水状焚化飞灰藉由管路送入 沉淀槽；二段水洗，前述沉淀流程沉淀后的焚化飞灰经由管路送至第二水洗设备进 行第二次水洗，可进一步除氯并去除臭味以及去除部份重金属成份；沉淀，前述第二次水洗之后的焚化飞灰藉由管路送入沉淀槽；脱水，将前述沉淀流程沉淀后的焚化飞灰藉由管路送入脱水装置进行脱水 处理，脱水后的焚化飞灰的含水量约40% 60%;比例混合，将前述脱水流程处理后的焚化飞灰以30% 70%的重量百分比与 淤泥以70%~30%的重量百分比搅拌混合而得到稠状的比例混合物，前述淤泥可 为水库的淤泥、下水道淤泥、自来水厂的底部淤泥或其它淤泥，且前述比例混 合流程也可在搅拌混合时添加入稳定剂而一起搅拌，该稳定剂可为降低重金属 溶出量的盐类化合物；干燥，前述比例混合流程处理后的比例混合物送入干燥设备或以自然干燥 的方式进行干燥；破碎，将前述干燥流程处理之后的比例混合物送入破碎设备将干燥后的比 例混合物破碎成复数个小块状体；粉碎，将前述破碎成复数个小块状体的比例混合物送入粉碎设备磨成粉状；造粒，将前述磨成粉状的比例混合物送入造粒设备以得到复数个粒状体；二次造粒，将前述造粒处理流程所得到的复数个粒状体送入另一造粒设备 以得到强度更佳的复数个粒状体；干燥，前述二次造粒流程所得的复数个强度更佳的粒状体送入干燥设备或 者以自然干燥的方式干燥；烧结，将前述干燥后的复数个强度更佳的粒状体送入烧结设备，经烧结处 理之后即可得到复数粒状的骨材成品。进一步，其中该一段水洗流程处理之后进入沉淀流程中产生的废水可进一 步做废水处理。其中该二段水洗流程处理后送入沉淀槽进行沉淀流程处理所产生多余的水 可另藉管路送回一段水洗流程中的水洗设备再利用。其中该脱水流程中多余的水进一步藉管路送回一段水洗流程中的水洗设备 以供再利用。其中该比例混合流程中，焚化飞灰与淤泥混合搅拌之前也可添加少量的添 加物。其中该一段水洗流程或二段水洗流程中使用的水洗设备可为搅拌式水洗设 备、水车或无机械的水洗设备。其中该一段水洗流程处理并经沉淀流程处理而沉淀后的焚化飞灰的含水量为70% 80%,而其中该二段水洗流程处理并经沉淀流程处理而沉淀后的焚化飞灰的含水量为70% 80%。其中该烧结流程中的烧结设备以800°C 1300°C的温度进行烧结。 其中该焚化飞灰与淤泥混合搅拌之前所添加的少量添加物可为废玻璃或焚化底渣。其中该脱水流程处理之后的焚化飞灰先加入稳定剂，该稳定剂为降低重金 属溶出量的盐类化合物，添加稳定剂之后的焚化飞灰以30% 70%的重量百分 比与淤泥以70% 30%的重量百分比搅拌混合而得到稠状的比例混合物。一种，指将焚化炉所产生焚化飞灰经由一连串的处理 流程而得到骨材成品，包括有供料、 一段水洗、沉淀、二段水洗、沉淀、脱水、 比例混合、干燥、破碎、粉碎、造粒、二次造粒、干燥、烧结流程而得到结构 强度较佳的骨材成品，此种骨材成品可做为道路级配或取代一般的天然骨材或 填充料而运用于桥梁结构或建筑隔间，也可做为陶粒而广泛被运用，并具有产 业上利用的价值；另外由于本专利技术可回收利用的物质包括焚化飞灰、淤泥、废 玻璃或焚化底渣等废弃物加以处理，因而亦较符合环保的原则。由于采用了以上技术方案，本专利技术具有以下有益效果可利用焚化炉所产生的焚化飞灰以及回收水库、下水道或自来水厂的污泥 等淤泥或废玻璃或焚化底渣经处理后得到骨材成品，进而可运用于各种建筑物 的基材或作为道路级配料或做为陶粒，以达到可广泛运用于产业的利用价值。可回收利用焚化飞灰、淤泥、废玻璃或焚化底渣等废弃物加以处理，既可 符合环保的原则又得到可马上利用的骨材成品。脱水后的焚化飞灰与淤泥以适当比例混合搅拌之后经由干燥、破碎、粉碎、 造粒、二次造粒、干燥与烧结流程之后而得到结构强度较佳的骨材成品。附图说明图1是本专利技术实施例的流程示意图。具体实施方式配合图式详加说明如后。如图1所示，本专利技术一种，指将焚化炉所产生焚化飞灰经由一连串的处理流程而得到骨材成品，包括有供料11，藉由供料机利用管路将焚化飞灰送入第一水洗设备；一段水洗12，以水洗设备将前述焚化飞灰进行水洗，且所用的水量与欲水洗的焚化飞灰的重量比为0. 2以上，既可除氯亦可去除臭味以及去除部份重金属成份；沉淀13，将前述经由一段水洗12流程处理之后的泥水状焚化飞灰藉由管路送入沉淀槽，沉淀之后的焚化飞灰含水量70% 80%;二段水洗14，前述沉淀13流程沉淀后的焚化飞灰经由管路送至第二水洗设 备进行第二次水洗，且所用的水量与欲水洗的焚化飞灰的重量比为O. 2以上可 进一步除氯并去除臭味以及去除部份重金属成份；沉淀15,前述第二次水洗之后的焚化飞灰藉由管路送入沉淀槽，沉淀之后 的焚化飞灰的含水量约70% 80%;脱水16，将前述沉淀15流程沉淀后的焚化飞灰藉由管路送入脱水装置例如 脱水机进行脱水处理，脱水后的焚化飞灰的含水量约40% 60%;比例混合17,将前述脱水流程16处理后的焚化飞灰以30% 70%的重量 百分比与淤泥以70% 30%的重量百分比搅拌混合而得到稠状的比例混合物， 前述淤泥可为水库的淤泥、下水道淤泥、自来水厂的底部淤泥或其它淤泥，且 前述比例混合17流程也可在搅拌混合时添加入稳定剂而一起搅拌，该稳定剂可 为降低重金属溶出量的盐类化合物例如硫化物、磷酸盐类、硅酸盐类、氢氧化 物、有机聚合物、无机聚合物，当然也可在比例混合17流程之前、脱水16流 程之后再添加稳定剂，然后再进行比例混合17流程；干燥18，前述比例混合17流本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焚化飞灰的处理方法，指将焚化炉所产生焚化飞灰经由一连串的处理流程而得到骨材成品，其特征在于：包括：　供料，藉由供料机利用管路将焚化飞灰送入第一水洗设备；　一段水洗，以水洗设备将前述焚化飞灰进行水洗，既可除氯亦可去除臭味以及去 除部份重金属成份；　沉淀，将前述经由一段水洗流程处理之后的泥水状焚化飞灰藉由管路送入沉淀槽；　二段水洗，前述沉淀流程沉淀后的焚化飞灰经由管路送至第二水洗设备进行第二次水洗，进一步除氯并去除臭味以及去除部份重金属成份；　沉淀 ，前述第二次水洗之后的焚化飞灰藉由管路送入沉淀槽；　脱水，将前述沉淀流程沉淀后的焚化飞灰藉由管路送入脱水装置进行脱水处理，脱水后的焚化飞灰的含水量约４０％～６０％；　比例混合，将前述脱水流程处理后的焚化飞灰以３０％～７０％的重量 百分比与淤泥以７０％～３０％的重量百分比搅拌混合而得到稠状的比例混合物，前述淤泥为水库的淤泥、下水道淤泥、自来水厂的底部淤泥或其它淤泥，且前述比例混合流程在搅拌混合时添加入稳定剂而一起搅拌，该稳定剂为降低重金属溶出量的盐类化合物；　干 燥，前述比例混合流程处理后的比例混合物送入干燥设备或以自然干燥的方式进行干燥；　破碎，将前述干燥流程处理之后的比例混合物送入破碎设备将干燥后的比例混合物破碎成复数个小块状体；　粉碎，将前述破碎成复数个小块状体的比例混合物送入粉碎 设备磨成粉状；　造粒，将前述磨成粉状的比例混合物送入造粒设备以得到复数个粒状体；　二次造粒，将前述造粒处理流程所得到的复数个粒状体送入另一造粒设备以得到强度更佳的复数个粒状体；　干燥，前述二次造粒流程所得的复数个强度更佳的 粒状体送入干燥设备或者以自然干燥的方式干燥；　烧结，将前述干燥后的复数个强度更佳的粒状体送入烧结设备，经烧结处理之后即可得到复数粒状的骨材成品。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈允恭，
申请(专利权)人：国宾大地环保事业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]