【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金刚线母线生产，具体为一种金刚线母线生产用裁切装置。
技术介绍
1、金刚线是金刚石切割线的简称，指镶上了金刚石的切割线，母线则是指多根线路以并列分支的形式接在其上的一条共用的通路。金刚线主要用于光伏硅料切割环节，重要性强，盈利水平高金刚线位于光伏产业链上游，主要用于硅料切割。
2、在金刚线母线生产过程中，需要用到裁切装置，经检索，中国专利cn116422806a公开了一种金刚线母线生产用裁切装置，包括主架体、卷辊组件、裁切模块、引导装置以及控制装置。金刚线体于引导装置的表面移动，经过裁切模块的裁切部后，于卷辊组件的表面收卷或由卷辊组件的表面放卷，裁切模块设置于引导装置上方，卷辊组件设置于引导装置的一侧，引导装置上还设置有卡线组件，所述卡线组件的数量至少设置一组，一组所述卡线组件设置于裁切模块的侧面，且靠近卷辊组件的侧面，控制装置控制端分别与裁切模块、卡线组件连接。该专利技术结构简单，操作方便，使用灵活，可以有效地提高金刚线母线加工的自动化程度，以及提高金刚线母线加工的安全性。
3、但是，该专利技术在使用过程中，由于使用电动推杆推动金刚线母线进行传送，而电动推杆工作时会有一定的间歇性，不能达到持续性工作，进而可能使金刚线母线在移动过程中出现轻微卡顿，影响金刚线母线移动的流畅性，不能满足生产需求，故而提出一种金刚线母线生产用裁切装置来解决上述中所提出的问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种金刚线母线生产用裁切装置，具备传
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种金刚线母线生产用裁切装置，包括底座和固定连接于底座顶部的工作台，所述底座的顶部固定连接有驱动箱，所述驱动箱的内部设置有对金刚线母线进行传送的传送机构，所述工作台的顶部设置有对金刚线母线进行裁切的裁切机构；
3、所述传送机构包括转动连接于驱动箱内部的第一驱动轮，所述驱动箱的内部转动连接有第二驱动轮，所述驱动箱的正面固定连接有对第一驱动轮进行旋转的驱动电机，所述第一驱动轮与第二驱动轮远离驱动电机的一端分别固定连接有传动齿轮和从动齿轮，所述传动齿轮和从动齿轮相啮合；
4、所述裁切机构包括固定连接于工作台顶部的固定板，所述工作台的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有延伸至其内部的电动推杆，所述电动推杆的输出端上固定连接有铰接件，所述固定板的一侧转动连接有裁切刀，所述裁切刀远离固定板的一端与铰接件相铰接。
5、进一步，所述第一驱动轮与第二驱动轮对称的分布于驱动箱的内部，所述第一驱动轮与第二驱动轮之间的间距与金刚线母线的直径相等。
6、进一步，所述驱动箱的内部开设有供金刚线母线进出的通孔，所述第一驱动轮与第二驱动轮的表面均开设有与金刚线母线相适配的定位槽。
7、进一步，所述裁切刀与固定板相贴合，所述固定板的内部开设有供金刚线母线贯穿的定位孔。
8、进一步，所述工作台的顶部固定安装有安装箱，所述安装箱的顶部螺纹连接有延伸至其内部的螺纹杆，所述螺纹杆的底端转动连接有夹持板，所述安装箱的内底壁上固定连接有放置台。
9、进一步，所述螺纹杆远离夹持板的一端固定连接有旋转柄，所述夹持板靠近螺纹杆的一侧固定连接有延伸至安装箱顶部的限位杆。
10、进一步，所述夹持板与放置台的相对一侧均开设有与金刚线母线相适配的卡槽，所述安装箱的内部开设有与金刚线母线相适配的通口。
11、进一步，所述安装箱的数量为两个，两个所述安装箱对称的分布于支撑架的左右两侧。
12、进一步，所述底座的一侧固定连接有安装架，所述安装架的内部固定连接有两个挡板，两个所述挡板之间转动连接有收卷筒，所述安装架的背面固定安装有对收卷筒进行旋转的减速电机。
13、进一步，所述底座靠近驱动箱的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的背面转动连接有物料筒。
14、与现有技术相比，本专利技术提供了一种金刚线母线生产用裁切装置，具备以下有益效果：
15、1、该金刚线母线生产用裁切装置，通过设置驱动电机带动第一驱动轮和传动齿轮旋转，再通过传动齿轮带动从动齿轮和第二驱动轮旋转，使得第一驱动轮和第二驱动轮能够带动金刚线母线移动，在此过程中，由于第一驱动轮和第二驱动轮能够不间歇旋转，进而使得金刚线母线移动更加顺畅，不会出现卡顿的现象，再通过设置定位槽，能够避免金刚线母线发生偏移。
16、2、该金刚线母线生产用裁切装置，通过转动旋转柄带动螺纹杆旋转，使得螺纹杆能够带动夹持板进行升降移动，再通过设置放置台，当夹持板向下移动时，则能够由放置台和夹持板对金刚线母线进行限位处理，避免在金刚线母线移动过程中而发生偏移，进而能够提高裁切精度。
17、3、该金刚线母线生产用裁切装置，通过设置电动推杆带动铰接件向下移动，再通过裁切刀与固定板转动连接，进而当铰接件向下移动时能够带动裁切刀围绕固定板旋转，此时方便对金刚线母线进行裁切处理，解决了由于使用电动推杆推动金刚线母线进行传送，而电动推杆工作时会有一定的间歇性，不能达到持续性工作，进而可能使金刚线母线在移动过程中出现轻微卡顿，影响金刚线母线移动的流畅性，不能满足生产需求的问题。
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1.一种金刚线母线生产用裁切装置，包括底座(1)和固定连接于底座(1)顶部的工作台(2)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有驱动箱(3)，所述驱动箱(3)的内部设置有对金刚线母线进行传送的传送机构，所述工作台(2)的顶部设置有对金刚线母线进行裁切的裁切机构；
2.根据权利要求1所述的一种金刚线母线生产用裁切装置，其特征在于：所述第一驱动轮(4)与第二驱动轮(5)对称的分布于驱动箱(3)的内部，所述第一驱动轮(4)与第二驱动轮(5)之间的间距与金刚线母线的直径相等。
3.根据权利要求1所述的一种金刚线母线生产用裁切装置，其特征在于：所述驱动箱(3)的内部开设有供金刚线母线进出的通孔，所述第一驱动轮(4)与第二驱动轮(5)的表面均开设有与金刚线母线相适配的定位槽(9)。
4.根据权利要求1所述的一种金刚线母线生产用裁切装置，其特征在于：所述裁切刀(14)与固定板(10)相贴合，所述固定板(10)的内部开设有供金刚线母线贯穿的定位孔。
5.根据权利要求1所述的一种金刚线母线生产用裁切装置，其特征在于：所述工作台(2)的顶部固定安装
6.根据权利要求5所述的一种金刚线母线生产用裁切装置，其特征在于：所述螺纹杆(16)远离夹持板(17)的一端固定连接有旋转柄，所述夹持板(17)靠近螺纹杆(16)的一侧固定连接有延伸至安装箱(15)顶部的限位杆(19)。
7.根据权利要求5所述的一种金刚线母线生产用裁切装置，其特征在于：所述夹持板(17)与放置台(18)的相对一侧均开设有与金刚线母线相适配的卡槽，所述安装箱(15)的内部开设有与金刚线母线相适配的通口(20)。
8.根据权利要求5所述的一种金刚线母线生产用裁切装置，其特征在于：所述安装箱(15)的数量为两个，两个所述安装箱(15)对称的分布于支撑架(11)的左右两侧。
9.根据权利要求1所述的一种金刚线母线生产用裁切装置，其特征在于：所述底座(1)的一侧固定连接有安装架(21)，所述安装架(21)的内部固定连接有两个挡板(22)，两个所述挡板(22)之间转动连接有收卷筒(23)，所述安装架(21)的背面固定安装有对收卷筒(23)进行旋转的减速电机(24)。
10.根据权利要求1所述的一种金刚线母线生产用裁切装置，其特征在于：所述底座(1)靠近驱动箱(3)的一侧固定连接有支撑板(25)，所述支撑板(25)的背面转动连接有物料筒(26)。
...【技术特征摘要】
1.一种金刚线母线生产用裁切装置，包括底座(1)和固定连接于底座(1)顶部的工作台(2)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有驱动箱(3)，所述驱动箱(3)的内部设置有对金刚线母线进行传送的传送机构，所述工作台(2)的顶部设置有对金刚线母线进行裁切的裁切机构；
2.根据权利要求1所述的一种金刚线母线生产用裁切装置，其特征在于：所述第一驱动轮(4)与第二驱动轮(5)对称的分布于驱动箱(3)的内部，所述第一驱动轮(4)与第二驱动轮(5)之间的间距与金刚线母线的直径相等。
3.根据权利要求1所述的一种金刚线母线生产用裁切装置，其特征在于：所述驱动箱(3)的内部开设有供金刚线母线进出的通孔，所述第一驱动轮(4)与第二驱动轮(5)的表面均开设有与金刚线母线相适配的定位槽(9)。
4.根据权利要求1所述的一种金刚线母线生产用裁切装置，其特征在于：所述裁切刀(14)与固定板(10)相贴合，所述固定板(10)的内部开设有供金刚线母线贯穿的定位孔。
5.根据权利要求1所述的一种金刚线母线生产用裁切装置，其特征在于：所述工作台(2)的顶部固定安装有安装箱(15)，所述安装箱(15)的顶部螺纹连接有延伸至其内部的螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)的底端转动连接有夹持板(17)，所述安装箱(15)的内底壁上...
【专利技术属性】
技术研发人员：支倩，谭峰亮，李泽，马博帅，何荣春，何昱萱，
申请(专利权)人：宝鸡康控新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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