【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于电池加工工艺相关，具体涉及一种方形电池结构及加工工艺。
技术介绍
1、在电池
，特别是锂离子电池的开发中，电池电芯结构的设计对于提高电池的性能、安全性和生产效率至关重要。随着技术的进步，电池电芯结构的设计越来越注重集成化、模块化和智能化，以满足现代电子设备对高能量密度、长循环寿命和快速充电的需求。
2、电池加工工艺通过正极和负极材料以及隔膜层通过叠层方式进行堆叠，形成一个平板形的电芯，可以实现相对较高的能量密度和较大的电池容量。
3、但是现有的电芯生产工艺结构流程繁琐、内部机构件繁多，且使用激光焊接对电池进行焊接的工艺，导致激光焊接烟雾粉尘易进入电池内部，进而影响电池良品率。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种方形电池结构及加工工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的现有电芯电池结构复杂，结构件多，不利于自动化的实现，生产工艺繁琐、焊接点位多，焊接方式也多，电流输入或输出的路径长，内阻较大，易产生发热造成电池安全问题，焊接过程中产生烟雾粉尘不容易清除干净，影响电池的电性能。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种方形电池结构，包括壳体及电芯；
4、所述壳体前侧位置处设置有正极盖板，所述壳体后侧位置处设置有负极盖板，所述壳体内部上下两侧分别设置有极芯，所述极芯侧面包裹有极芯捆绑胶；所述极芯正极极耳焊有正极垫板，所述极芯负极极耳焊有负极垫板。
5、优选的，所述正极垫板与负
6、优选的，所述壳体前侧位置处设置有正极盖板，所述壳体后侧位置处设置有负极盖板，所述负极盖板后侧位置处设置有负极焊钉，所述正极盖板前侧位置处设置有正极焊钉。
7、优选的，所述负极盖板及正极盖板前侧中间位置处设置有焊接工艺孔，所述焊接工艺孔与负极焊钉及正极焊钉直径相对应。
8、优选的，所述正极垫板和极耳与正极盖板采用穿透焊工艺，所述负极垫板和极耳与负极盖板采用穿透焊工艺，所述焊接工艺孔与负极焊钉及正极焊钉为焊接连接。
9、优选的，所述正极盖板及负极盖板与壳体为焊接连接。
10、优选的，所述电芯两个垂直方向堆叠，所述壳体采用铝合金结构构成。
11、一种方形电池结构及加工工艺，加工工艺步骤如下：
12、步骤一：电池采用双极芯结构，极片卷绕一卷，只有一个极耳，单只极芯只有一边有极耳；(如图11)
13、步骤二：取其中一只极芯，将极耳与垫板进行超声焊接，垫板处于极耳下方，另外一只极芯极耳不焊垫板，处于自由状态；(如图2)
14、步骤三：将上述两只极芯堆叠在一起，采用特制抚平机构，先将上方极耳和垫板向下垂直抚平，让垫板端面紧贴极芯端面；再将下方极芯极耳向上垂直抚平，实现上、下极芯极耳垂直方向堆叠；
15、步骤四：堆叠后，贴u型胶带固定极耳，固定上下极芯，防止松散(如图3)，两端极耳折弯位置贴l型胶带，保证极耳和壳体或盖的绝缘；
16、步骤五：将堆叠后的极芯入壳，两头预焊满焊正、负极盖板，通过公差控制极芯、壳体长度，确保入壳合盖极耳堆叠位置，盖板与极耳压紧、无缝隙，满足焊接要求；
17、步骤六：激光穿透盖板工艺孔，将垫板和极柱焊接在一起，实现极耳极柱连接；
18、步骤七：用正负焊钉将盖板工艺孔密封焊接，确保电池完全密封。
19、与现有技术相比，本专利技术提供了一种方形电池结构及加工工艺，具备以下有益效果：
20、1、通过穿透焊工艺，将极柱和极耳直接相连，缩短了电流在极芯内部的传导路径，降低电池内阻，提供电池安全性；
21、2、采用激光穿透焊，使极耳和极柱连接更稳定、更可靠，减少焊接过程中的压降和能量损耗，有助于降低电池内部的电阻，提高能量传输效率，从而改善电池的功率输出和循环寿命；
22、3、通过工艺优化，减少传统电池内部机构件，降低了设备制造成本；
23、4、最大限度地杜绝焊接焊接产生烟雾粉尘进入电池内部，影响电池的电性能；
24、5、通过正、负极焊钉将穿透焊工艺孔焊接密封，多保险保证电池密封；
25、本专利通过增加垫板使极耳竖直堆叠结构，改变了电芯生产工艺，增加了制造的便利性，减少了工艺制程，利于规模量产，降价制造生产成本。
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1.一种方形电池结构，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种方形电池结构，其特征在于：所述正极垫板(03)与负极垫板(07)通过抚平机构使其与极耳竖直堆叠在一起，所述正极垫板(03)与负极垫板(07)与极耳外侧包裹有极耳捆绑胶(06)。
3.根据权利要求2所述的一种方形电池结构，其特征在于：所述壳体(08)前侧位置处设置有正极盖板(02)，所述壳体(08)后侧位置处设置有负极盖板(09)，所述负极盖板(09)后侧位置处设置有负极焊钉(10)，所述正极盖板(02)前侧位置处设置有正极焊钉(01)。
4.根据权利要求3所述的一种方形电池结构，其特征在于：所述负极盖板(09)及正极盖板(02)前侧中间位置处设置有焊接工艺孔(11)，所述焊接工艺孔(11)与负极焊钉(10)及正极焊钉(01)直径相对应。
5.根据权利要求4所述的一种方形电池结构，其特征在于：所述正极垫板(03)和极耳与正极盖板(02)采用穿透焊工艺，所述负极垫板(07)和极耳与负极盖板(09)采用穿透焊工艺，所述焊接工艺孔(11)与负极焊钉(09)及正极焊钉(02)为焊
6.根据权利要求5所述的一种方形电池结构，其特征在于：所述正极盖板(02)及负极盖板(09)与壳体(08)为焊接连接。
7.根据权利要求6所述的一种方形电池结构，其特征在于：所述极芯(04)两个垂直方向堆叠，所述壳体(08)采用铝合金结构构成。
8.根据权利要求1-7任一项所述的一种方形电池结构及加工工艺，其特征在于：所述
...【技术特征摘要】
1.一种方形电池结构，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种方形电池结构，其特征在于：所述正极垫板(03)与负极垫板(07)通过抚平机构使其与极耳竖直堆叠在一起，所述正极垫板(03)与负极垫板(07)与极耳外侧包裹有极耳捆绑胶(06)。
3.根据权利要求2所述的一种方形电池结构，其特征在于：所述壳体(08)前侧位置处设置有正极盖板(02)，所述壳体(08)后侧位置处设置有负极盖板(09)，所述负极盖板(09)后侧位置处设置有负极焊钉(10)，所述正极盖板(02)前侧位置处设置有正极焊钉(01)。
4.根据权利要求3所述的一种方形电池结构，其特征在于：所述负极盖板(09)及正极盖板(02)前侧中间位置处设置有焊接工艺孔(11)，所述焊接...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄祥盛，黄龙正，许奇辉，周丽春，
申请(专利权)人：武汉孚视特科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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