齿轮冲孔定位装置制造方法及图纸

本技术公开了齿轮冲孔定位装置，包括固定底板，固定底板上设有冲孔托板，冲孔托板的上端中心设有落料孔，冲孔托板的上端位于落料孔的外侧对称设有定位槽，定位槽的内端连通落料孔，落料孔开设有卡槽，卡槽的上端与定位槽的内端连通，冲孔托板上沿定位槽方向设有多个连通定位槽的弧形槽，弧形槽上设有弧形定位板，弧形定位板的下端设有适配定位槽的连接板，连接板的另一端设有适配卡槽的卡板。本技术的有益效果是：采用组合式的设计，弧形定位板放置于弧形槽后，连接板落入定位槽中，卡板对于卡入卡槽中，从而对齿轮铸件进行定位，操作简单方便，可适配不同尺寸的齿轮铸件，适应性高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及齿轮加工，特别是齿轮冲孔定位装置。

技术介绍

1、齿轮是轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件，是工业领域重要的传动元件。

2、在齿轮的锻造冲孔中，为确保冲孔对正，需要使用定位装置稳定齿轮铸件的位置，确保对中冲孔，但现有的定位装置难以适配不同尺寸的齿轮铸件，适应性差。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供齿轮冲孔定位装置，解决现有的定位装置难以适配不同尺寸的齿轮铸件，适应性差的问题。

2、本技术的目的通过以下技术方案来实现：

3、齿轮冲孔定位装置，包括固定底板，所述固定底板上设有冲孔托板，所述冲孔托板的上端中心设有落料孔，所述冲孔托板的上端位于所述落料孔的外侧对称设有定位槽，所述定位槽的内端连通所述落料孔，所述落料孔开设有卡槽，所述卡槽的上端与所述定位槽的内端连通，所述冲孔托板上沿所述定位槽方向设有多个连通所述定位槽的弧形槽，所述弧形槽上设有弧形定位板，所述弧形定位板的下端设有适配所述定位槽的连接板，所述连接板的另一端设有适配所述卡槽的卡板。

4、进一步的，所述卡板的内侧壁设有孔径调节块，所述孔径调节块的内侧壁为圆弧面。

5、进一步的，所述弧形槽的中部与所述定位槽连通。

6、进一步的，所述定位槽与所述弧形槽的内壁面均为弧形面。

7、进一步的，所述孔径调节块的高度小于所述落料孔的深度。

8、进一步的，所述固定底板上设有多个固定螺孔。

9、本技术具有以下优点：</p>

10、1、采用组合式的设计，弧形定位板放置于弧形槽后，连接板落入定位槽中，卡板对于卡入卡槽中，从而对齿轮铸件进行定位，操作简单方便，可适配不同尺寸的齿轮铸件，适应性高。

11、2、利用齿轮铸件自身重量将连接板压紧在定位槽中，同时卡板与卡槽卡紧，稳定弧形定位板的位置，有效确保对中冲孔，保证冲孔质量。

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【技术保护点】

1.齿轮冲孔定位装置，其特征在于：包括固定底板，所述固定底板上设有冲孔托板，所述冲孔托板的上端中心设有落料孔，所述冲孔托板的上端位于所述落料孔的外侧对称设有定位槽，所述定位槽的内端连通所述落料孔，所述落料孔开设有卡槽，所述卡槽的上端与所述定位槽的内端连通，所述冲孔托板上沿所述定位槽方向设有多个连通所述定位槽的弧形槽，所述弧形槽上设有弧形定位板，所述弧形定位板的下端设有适配所述定位槽的连接板，所述连接板的另一端设有适配所述卡槽的卡板。

2.根据权利要求1所述的齿轮冲孔定位装置，其特征在于：所述卡板的内侧壁设有孔径调节块，所述孔径调节块的内侧壁为圆弧面。

3.根据权利要求1所述的齿轮冲孔定位装置，其特征在于：所述弧形槽的中部与所述定位槽连通。

4.根据权利要求1所述的齿轮冲孔定位装置，其特征在于：所述定位槽与所述弧形槽的内壁面均为弧形面。

5.根据权利要求2所述的齿轮冲孔定位装置，其特征在于：所述孔径调节块的高度小于所述落料孔的深度。

6.根据权利要求1所述的齿轮冲孔定位装置，其特征在于：所述固定底板上设有多个固定螺孔。p>...

【技术特征摘要】

1.齿轮冲孔定位装置，其特征在于：包括固定底板，所述固定底板上设有冲孔托板，所述冲孔托板的上端中心设有落料孔，所述冲孔托板的上端位于所述落料孔的外侧对称设有定位槽，所述定位槽的内端连通所述落料孔，所述落料孔开设有卡槽，所述卡槽的上端与所述定位槽的内端连通，所述冲孔托板上沿所述定位槽方向设有多个连通所述定位槽的弧形槽，所述弧形槽上设有弧形定位板，所述弧形定位板的下端设有适配所述定位槽的连接板，所述连接板的另一端设有适配所述卡槽的卡板。

2.根据权利要求1所述的齿轮冲孔定位装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘光涛，汪胜淋，王勇力，李春江，宋光伟，
申请(专利权)人：重庆旺德福机械有限公司，
类型：新型
国别省市：