【技术实现步骤摘要】
本技术涉及镀铬辅助工具领域，尤其涉及一种注塑机杆类件多规格局部镀铬的通用型分体式装置。
技术介绍
1、注塑机行业的拉杆及活塞杆等杆类件，材料采用45或40cr等合金钢，在机加工后常用镀硬铬提高表面耐磨及耐腐蚀性能。
2、由于零件的使用要求，经常在杆类件的两端部位存在螺纹或装配等部位，该处位置不允许镀硬铬。
3、对于不允许镀铬的部位，通常做法是在此外圆处包覆一圈屏蔽套筒层，材料可以是塑胶或铁质，结构为一体式。由于杆类件的长径比大的特点，通常行业采用挂镀处理，即镀铬过程零件处于吊挂态。为了防止此屏蔽套筒层在镀铬过程垂直掉落，需用铁丝或其他手段紧紧包覆在零件外表面，参照图1。
4、由于杆类件直径和长度差异较大，种类达数百种，需制作尺寸一一对应的专用套筒，成本高，且每更换一个品种，就要更换工装，生产效率低，操作者额外劳动强度大。
5、申请号为201320843300.7的中国专利公开一种减震器活塞杆可调整非镀铬区的工装，由底座、套筒和屏蔽帽连接构成，底座上的外螺纹与套筒的内螺纹配合连接，套筒上部的外螺纹与屏蔽帽配合连接。
6、但该工装虽然可通过旋转底座和套筒来适应不同规格的活塞杆，但是在更换不同直径的活塞杆时，仍需要更换配套的屏蔽帽，意味着实际生产现场必须有上百种不同直径的屏蔽帽，并未彻底解决成本高，生产效率低，操作者劳动强度大的问题。
技术实现思路
1、本技术针对现有技术成本高，生产效率低，操作者劳动强度大的缺点，提供了一种注塑
2、为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：
3、一种注塑机杆类件多规格局部镀铬的通用型分体式装置，包括屏蔽套筒，屏蔽套筒包括套设在零件外且与零件外壁间隙配合的绝缘套筒以及可拆卸固定于零件上且限位绝缘套筒向下移动的锁紧单元，绝缘套筒的密度大于镀液的密度，锁紧单元包括间隙套设于零件外的限位环以及设置于限位环上的锁紧部件。
4、采用上述方案，由于零件外表面和绝缘套筒以及限位环的间隙配合即可达到屏蔽镀铬的效果，因此同一绝缘套筒和限位环可以适配不同直径的零件，仅需通过锁紧结构保证限位环固定于零件上，从而限制绝缘套筒在挂镀时沿重力方向脱离脱离零件，绝缘套筒的密度大于镀液的密度，防止绝缘套筒在镀液中上浮，造成屏蔽位置的变动，从而保证非镀铬区域在镀铬过程中始终位于屏蔽套筒内，减少了模具成本，且降低了操作者的寻找难度，增加生产效率，除此之外，绝缘套筒和限位环均与零件间隙配合，便于拆装和清洗。
5、作为优选，锁紧部件包括于限位环的外壁上周向均匀间隔凸设的至少两个内螺纹套以及与内螺纹套配合的固定螺栓，固定螺栓穿过限位环后与零件外壁抵接配合。
6、采用上述方案，固定螺栓与内螺纹套螺纹配合后抵住零件表面，实现对零件的夹紧，从而限制限位环和零件之间的相对运动，保证限位环固定于零件上。
7、作为优选，一组内螺纹套与限位环外环壁垂直设置的锁紧单元和至少一组内螺纹套与限位环外壁沿限位环径向倾斜设置的锁紧单元组成锁紧套件。
8、采用上述方案，锁紧套件包含两个及以上的锁紧单元，使得零件不仅能采用常规圆棒，更能采用台阶轴或变径轴类件，实现从杆类件直径尺寸的通用性，到杆类件形状变化的通用性，对于不变径或上小径下大径的零件，采用内螺纹套与限位环外环壁垂直设置的锁紧单元为佳；而为了确保上大径下小径零件外圆与螺栓的接触面积、防止镀铬过程由于运输摇晃造成掉落，以内螺纹套与限位环外壁沿限位环径向倾斜设置的锁紧单元为佳。内螺纹套向远离绝缘套筒的一侧倾斜，角度取决于零件锥度。
9、作为优选，固定螺栓的端部设置有保护垫块。
10、采用上述方案，保护垫块的设置能够实现对零件表面的保护，对部分无后续磨或抛光工序的零件，可防止固定螺栓拧紧时在零件表面留下压痕。
11、作为优选，绝缘套筒搭接于限位环或内螺纹套的上端。
12、采用上述方案，绝缘套筒依托于限位环或内螺纹套防止下坠，可使绝缘套筒适配于更多直径的零件，当绝缘套筒搭接于内螺纹套的上端时，内螺纹套的上端面呈平面状，或绝缘套筒的下端面为与内螺纹套的弧形面适配的马鞍形，可以使绝缘套筒的搭接更为稳定。
13、作为优选，绝缘套筒远离限位环的一端向外设置有用于提升镀层均匀性的绝缘翻边环。
14、采用上述方案，绝缘翻边环作用在于代替铁质辅助阴极，利用物理性阻挡来自翻边环下方的电场线，从而即使没有辅助阴极拉电也同样起到减少此处零件表面电流聚集的效果，使镀铬层厚度控制在要求范围内。
15、作为优选，限位环的厚度范围为1mm～4mm，绝缘套筒的厚度范围为1mm～3mm。
16、采用上述方案，限位环过厚造成重量大，成本高且操作拿取不便；厚度过薄则容易经60℃左右镀铬后发生变形。绝缘套筒过厚造成重量大，成本高且操作拿取不便；太薄容易产生晃动，导致屏蔽效果不稳定。
17、本技术由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：零件外表面和绝缘套筒以及限位环的间隙配合即可达到屏蔽镀铬的效果，因此同一绝缘套筒和限位环可以适配不同直径的零件，仅需通过旋转固定螺栓与零件外表面抵接，实现对零件的夹紧，从而限制限位环和零件之间的相对运动，保证限位环固定于零件上，从而限制绝缘套筒在挂镀时沿重力方向脱离脱离零件。绝缘套筒的密度大于镀液的密度，防止绝缘套筒在镀液中上浮，造成屏蔽位置的变动，从而保证非镀铬区域在镀铬过程中始终位于屏蔽套筒内，减少了模具成本，且降低了操作者的寻找难度，增加生产效率。
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1.一种注塑机杆类件多规格局部镀铬的通用型分体式装置，包括屏蔽套筒，其特征在于：屏蔽套筒包括套设在零件(4)外且与零件(4)外壁间隙配合的绝缘套筒(3)以及可拆卸固定于零件(4)上且限位绝缘套筒(3)向下移动的锁紧单元，绝缘套筒(3)的密度大于镀液的密度，锁紧单元包括间隙套设于零件(4)外的限位环(2)以及设置于限位环(2)上的锁紧部件。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机杆类件多规格局部镀铬的通用型分体式装置，其特征在于：锁紧部件包括于限位环(2)的外壁上周向均匀间隔凸设的至少两个内螺纹套(22)以及与内螺纹套(22)配合的固定螺栓(1)，固定螺栓(1)穿过限位环(2)后与零件(4)外壁抵接配合。
3.根据权利要求2所述的一种注塑机杆类件多规格局部镀铬的通用型分体式装置，其特征在于：一组内螺纹套(22)与限位环(2)外环壁垂直设置的锁紧单元和至少一组内螺纹套(22)与限位环(2)外壁沿限位环(2)径向倾斜设置的锁紧单元组成锁紧套件。
4.根据权利要求2所述的一种注塑机杆类件多规格局部镀铬的通用型分体式装置，其特征在于：固定螺栓(1)的端部设置
5.根据权利要求2所述的一种注塑机杆类件多规格局部镀铬的通用型分体式装置，其特征在于：绝缘套筒(3)搭接于限位环(2)或内螺纹套(22)的上端。
6.根据权利要求5所述的一种注塑机杆类件多规格局部镀铬的通用型分体式装置，其特征在于：绝缘套筒(3)远离限位环(2)的一端向外设置有用于提升镀层均匀性的绝缘翻边环(33)。
7.根据权利要求5所述的一种注塑机杆类件多规格局部镀铬的通用型分体式装置，其特征在于：限位环(2)的厚度范围为1mm～4mm，绝缘套筒(3)的厚度范围为1mm～3mm。
...【技术特征摘要】
1.一种注塑机杆类件多规格局部镀铬的通用型分体式装置，包括屏蔽套筒，其特征在于：屏蔽套筒包括套设在零件(4)外且与零件(4)外壁间隙配合的绝缘套筒(3)以及可拆卸固定于零件(4)上且限位绝缘套筒(3)向下移动的锁紧单元，绝缘套筒(3)的密度大于镀液的密度，锁紧单元包括间隙套设于零件(4)外的限位环(2)以及设置于限位环(2)上的锁紧部件。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机杆类件多规格局部镀铬的通用型分体式装置，其特征在于：锁紧部件包括于限位环(2)的外壁上周向均匀间隔凸设的至少两个内螺纹套(22)以及与内螺纹套(22)配合的固定螺栓(1)，固定螺栓(1)穿过限位环(2)后与零件(4)外壁抵接配合。
3.根据权利要求2所述的一种注塑机杆类件多规格局部镀铬的通用型分体式装置，其特征在于：一组内螺纹套(22)与限位环(2)外环壁垂直设置的锁...
【专利技术属性】
技术研发人员：管敏超，贺明亮，孙王杰，谢杰辉，应家益，曹良，
申请(专利权)人：海天塑机集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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