一种可适配不同直径管体的成型模具制造技术

本技术属于管体的成型模具技术领域，具体的说是一种可适配不同直径管体的成型模具，包括主板；所述主板上安装有调节装置；所述转动腔的内壁底部端面上开设有安装腔；所述电机输出轴的顶部安装有中心轴；所述转动腔的内部设置有转动底板；所述转动底板的顶部中央位置固接有固定轴；所述滑槽的内壁两侧面上对称开设有定位槽；所述滑槽的内部滑动设置有滑块；所述滑块的顶部固接有转动杆；所述转动底板上安装有固定装置；所述主板的顶部位于滑槽移动口的两侧开设有定位孔；所述定位孔的内部可安装有定位杆；所述定位杆的顶部固接有连接片；通过调节装置与固定装置的共同作用，实现了对不同管体的弯折作用，提高了管体成型的作业效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及管体的成型模具，具体是一种可适配不同直径管体的成型模具。

技术介绍

1、在管体加工生产的过程中，需要对管体进行切割、弯折、连接等工序，在对管体进行弯折作用时，需要利用成型模具进行配合作业；

2、现有的管体成型模具通常由操作台、固定轴、转动结构、动力装置等结构组成，通过将待弯折的管体放置在操作台上的转动结构中，并打开动力装置，在固定轴的配合下，实现了对管件的弯折成型的效果；

3、但是现有的管体成型模具在作用时，只能对固定直径的管件进行作业，对于不同直径的管体弯折作业，则需要更换不同成型模具，导致不同直径管体弯折成型的作业效率较低；因此，针对上述问题提出一种可适配不同直径管体的成型模具。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决管体的成型模具现存的一些问题，本技术提出一种可适配不同直径管体的成型模具。

2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种可适配不同直径管体的成型模具，包括主板；所述主板底部四角的位置固接有支撑杆；所述支撑杆的底部加设有垫片；所述主板上安装有调节装置；所述调节装置包括转动腔；所述主板的顶部中央位置开设有转动腔；所述转动腔的内壁底部端面上开设有安装腔；所述安装腔的内部安装有电机；所述电机输出轴的顶部安装有中心轴；所述转动腔的内部设置有转动底板；所述转动底板的底部端面连接在电机输出轴的顶部端面上；

3、所述转动底板的顶部中央位置固接有固定轴；所述转动底板的顶部开设有滑槽；所述滑槽的内壁两侧面上对称开设有定位槽；所述滑槽的内部滑动设置有滑块；所述定位槽的内部卡设有定位块；所述定位块的侧面上固接在滑块的两侧面上；所述滑块的顶部固接有转动杆；所述转动杆的高度与固定轴的高度相同；所述转动杆的截面直径大于固定轴的截面直径；实现了对不同管径的弯折成型作业。

4、优选的，所述转动底板顶部端面所在的水平面与主板顶部端面所在的水平面重合；保证了转动底板能够顺利作业。

5、优选的，所述滑块顶部端面所在的水平面与转动底板顶部端面所在的水平面重合；使得滑块能够不干扰管件的弯折作业。

6、优选的，所述转动底板上安装有固定装置；所述固定装置包括定位孔；所述主板的顶部位于滑槽移动口的两侧开设有定位孔；所述定位孔的顶部开设有安装槽；所述定位孔的底端穿过主板的板身并插入定位槽的内部；使得定位孔能够顺利发挥作用。

7、优选的，所述定位孔的内部可安装有定位杆；所述定位杆的顶部固接有连接片；所述定位块的顶部两侧开设有固定孔；所述滑块的顶部一端开设有卡槽；保证了定位杆的顺利安装。

8、优选的，所述卡槽的开设深度与安装槽的开设深度相同；所述连接片固定在安装槽后，其顶部端面所在的水平面与转动底板顶部端面所在的水平面重合；所述定位孔的开设口半径与固定孔的开设口半径相等；所述定位杆发挥固定作用时，定位杆的底部端面与定位槽内壁底部端面相接触；使得固定装置能够顺利发挥作用。

9、本技术的有益之处在于：

10、1.本技术通过调节装置的结构设计,利用转动杆向滑块施加作用力，在定位槽与定位块的相互作用下，转动杆与滑块沿滑槽方向运动在合适的距离，而后，将待弯折的管体放置在固定轴与转动杆的作用范围内，打开安装腔内部的电机，转动底板以中心轴为中心点沿转动腔转动，实现了对不同管体的弯折作用，提高了管体成型的作业效率。

11、2.本技术通过固定装置的结构设计,在转动杆与滑块移动至合适的位置后，保证定位孔的垂直中心线与固定孔的垂直中心线重合，利用连接片将定位杆插入定位孔与固定孔的内部，并使得连接片卡设在安装槽以及卡槽的内部，做到了将转动杆与滑块的位置进行固定的效果，保证了调节装置能够顺利作业。

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【技术保护点】

1.一种可适配不同直径管体的成型模具，包括主板(1)；所述主板(1)底部四角的位置固接有支撑杆(2)；所述支撑杆(2)的底部加设有垫片(3)；所述主板(1)上安装有调节装置；其特征在于：所述调节装置包括转动腔(401)；所述主板(1)的顶部中央位置开设有转动腔(401)；所述转动腔(401)的内壁底部端面上开设有安装腔(402)；所述安装腔(402)的内部安装有电机(403)；所述电机(403)输出轴的顶部安装有中心轴(404)；所述转动腔(401)的内部设置有转动底板(405)；所述转动底板(405)的底部端面连接在电机(403)输出轴的顶部端面上；

2.根据权利要求1所述的一种可适配不同直径管体的成型模具，其特征在于：所述转动底板(405)顶部端面所在的水平面与主板(1)顶部端面所在的水平面重合。

3.根据权利要求2所述的一种可适配不同直径管体的成型模具，其特征在于：所述滑块(409)顶部端面所在的水平面与转动底板(405)顶部端面所在的水平面重合。

4.根据权利要求3所述的一种可适配不同直径管体的成型模具，其特征在于：所述转动底板(405)上安装有固定装置；所述固定装置包括定位孔(501)；所述主板(1)的顶部位于滑槽(407)移动口的两侧开设有定位孔(501)；所述定位孔(501)的顶部开设有安装槽(502)；所述定位孔(501)的底端穿过主板(1)的板身并插入定位槽(408)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种可适配不同直径管体的成型模具，其特征在于：所述定位孔(501)的内部可安装有定位杆(503)；所述定位杆(503)的顶部固接有连接片(504)；所述定位块(410)的顶部两侧开设有固定孔(505)；所述滑块(409)的顶部一端开设有卡槽(506)。

6.根据权利要求5所述的一种可适配不同直径管体的成型模具，其特征在于：所述卡槽(506)的开设深度与安装槽(502)的开设深度相同；所述连接片(504)固定在安装槽(502)后，其顶部端面所在的水平面与转动底板(405)顶部端面所在的水平面重合；所述定位孔(501)的开设口半径与固定孔(505)的开设口半径相等；所述定位杆(503)发挥固定作用时，定位杆(503)的底部端面与定位槽(408)内壁底部端面相接触。

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【技术特征摘要】

1.一种可适配不同直径管体的成型模具，包括主板(1)；所述主板(1)底部四角的位置固接有支撑杆(2)；所述支撑杆(2)的底部加设有垫片(3)；所述主板(1)上安装有调节装置；其特征在于：所述调节装置包括转动腔(401)；所述主板(1)的顶部中央位置开设有转动腔(401)；所述转动腔(401)的内壁底部端面上开设有安装腔(402)；所述安装腔(402)的内部安装有电机(403)；所述电机(403)输出轴的顶部安装有中心轴(404)；所述转动腔(401)的内部设置有转动底板(405)；所述转动底板(405)的底部端面连接在电机(403)输出轴的顶部端面上；

2.根据权利要求1所述的一种可适配不同直径管体的成型模具，其特征在于：所述转动底板(405)顶部端面所在的水平面与主板(1)顶部端面所在的水平面重合。

3.根据权利要求2所述的一种可适配不同直径管体的成型模具，其特征在于：所述滑块(409)顶部端面所在的水平面与转动底板(405)顶部端面所在的水平面重合。

4.根据权利要求3所述的一种可适配不同直径管体的成型模具，其特征在于：所述转动底...

【专利技术属性】
技术研发人员：张廷枭，田立波，李春伟，
申请(专利权)人：华诺威汽车零部件大连有限公司，
类型：新型
国别省市：