【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及乳化液加热，特别涉及用于轧制机的乳化液加热系统。
技术介绍
1、轧制是将金属通过轧机上两个相对回转轧辊之间的空隙，进行压延变形成为型材(如钢板、圆钢、角钢、槽钢等)的加工方法。在一定的条件下，旋转的轧辊给予轧件以压力，使轧件产生塑性变形，而用于这种加工方式的油就是轧制油。轧制油通常用于大中型冷轧机组的工艺润滑，主要强调润滑性，即离水展着性也称油水分离，在轧辊于带钢接触的瞬间油水分离，带钢表面附着一层油膜起到润滑效果，一般是半稳定型。由于钢材冷加工产生加工硬化，致使加工难度加大，采用轧制油进行工艺润滑轧制油，可有效降低轧辊的辊耗以及轧机功耗，可以轧制更薄规格的产品。同时，因现有的轧制的方法分为热轧和冷轧，因此，轧制油按照加工工艺来分，可分为热轧轧制油和冷轧轧制油。
2、而在冷轧所使用的轧制油为乳化液，而乳化液的温度会对轧机在工作时产生不同的影响。乳化液温度过低，会导致乳化液黏度增加，降低润滑效果，从而增加轧件与轧辊间的摩擦力，使轧制过程中的能耗增加，降低轧机生产的效率。低温还会导致乳化液中的水分结冰，影响乳化液的体积和流动性，进而影响轧机生产的均匀性和稳定性。乳化液温度过高，会使乳化液颗粒度增大，影响稳定性，增加油耗。在轧制薄规格带钢时，过高的温度可能导致板形不易控制，增加轧制力。因此，一般将冷轧用的乳化液的温度控制在45℃至55℃之间，以保证轧制效果和乳化液的性能。
3、现时加热乳化液的方法有多种,有高温导热油加热、蒸气加热，其中，较为常用的是蒸气加热及电加热等。但高温导热油在使用时，达到一
技术实现思路
1、本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种用于轧制机的乳化液加热系统，可确保乳化液的温度控制于45℃至55℃之间，避免乳化液温度过高或过低，保证轧机的加工效果，提高产品的轧制质量。
2、根据本专利技术实施例的用于轧制机的乳化液加热系统，包括：
3、热水供应模块，包括冷水输入装置和冷水加热装置，冷水加热装置由三个沿热水输出方向串联设置的加热机构组成，加热机构包括水箱体和设置于水箱体内的加热棒，冷水输入装置与第一个水箱体的进水端连接，水箱体内至少设置有三个加热棒，三个加热棒沿水箱体的高度方向间隔设置；
4、热交换模块，设置于热水供应模块的下游，热交换模块包括具有空腔的筒体、多个设置于筒体内的石墨换热块、热介质管和乳化液换热管，石墨换热块为圆块孔式结构，多个石墨换热块从下至上依次叠放，热介质管和乳化液换热管从石墨换热块上的通孔穿过，筒体上设置有热介质输入管、热介质输出管、乳化液输入管和乳化液输出管，热介质输入管的输出端和热介质输出管的输入端分别与热介质管的输入口、输出口对应连接，热水供应模块的输出口与热介质输入管的输入端连接，热介质输出管的输出端与水箱体的出水端通过管道连接，乳化液输入管的输出端和乳化液输出管的输入端分别与乳化液换热管的输入口、输出口对应连接；
5、乳化液供模块，设置于热交换模块的下游，乳化液供给，模块的输出端与乳化液输入管的输入口连接；
6、控制模块，控制模块与热水供应模块、热交换模块、乳化液供模块电连接。
7、根据本专利技术实施例的用于轧制机的乳化液加热系统，热水供应模块与热交换模块之间设置有两个第一泵体，两个第一泵体为并联结构设置，第一泵体用于将热水从热水供应模块输送至热交换模块。串联结构设置的两个第一泵体轮流工作，当其中一个第一泵体出现故障需要进行维修时，可关闭该处第一泵体的管道的开关阀，同时启动另一个第一泵体，在确保生产效率的同时还可便于工人检修出现故障的第一泵体。
8、根据本专利技术实施例的用于轧制机的乳化液加热系统，还包括分流模块，分流模块由分流阀、第一管道、第二管道、第三管道和温度监控器组成，第一管道的一端与乳化液输出管的输出端连接，另一端与分流阀的输入端连接，第二管道的一端与分流阀的第一输出口连接，另一端与乳化液供给，模块连接，第三管道的一端与分流阀的第二输出口连接，另一端与轧机的喷油机构连接，温度监控器设置于第一管道与分流阀之间。
9、根据本专利技术实施例的用于轧制机的乳化液加热系统，乳化液供给，模块包括原料供给罐和预加热模块，原料供给罐、预加热模块和乳化液输入管依次通过管道连接，乳化液流经预加热模块后进入乳化液输入管。
10、根据本专利技术实施例的用于轧制机的乳化液加热系统，第二管道的输出端与预加热模块连接。预加热模块可对即将进入热交换模块内的乳化液进行预热，可提高热交换效率。
11、根据本专利技术实施例的用于轧制机的乳化液加热系统，第二管道与分流阀之间设置有逆止阀。
12、根据本专利技术实施例的用于轧制机的乳化液加热系统，水箱体内设置有温度监控器，温度监控器与控制模块电连接。
13、根据本专利技术实施例的用于轧制机的乳化液加热系统，还包括与控制模块电连接的漏电保护装置，保障设备生产安全。
14、根据本专利技术实施例的用于轧制机的乳化液加热系统，热水供给模块与热介质输入管之间设置有第二泵体。
15、根据本专利技术实施例的用于轧制机的乳化液加热系统，多个热介质管和乳化液换热管与石墨换热块上交错分布设置，可提高换热效率。
16、根据本专利技术实施例的用于轧制机的乳化液加热系统，至少具有如下有益效果：热水供应模块输出的热水经过热介质输入管进入热介质管内，而待加热的乳化液则经过乳化液输入管进入乳化液换热管内，热水和乳化液在石墨换热块内进行热交换，使得乳化液的温度逐渐升高至预设温度，其中，石墨换热块为圆块孔式结构，并且，石墨具有高导热系数，可提高换热效率，同时，利用热水与乳化液换热，可避免乳化液升温过快导致温度过到，使得乳化液出现焦化而导致无法正常使用，有助于保证轧制机的轧制效果。进一步地，设备还设置有具有温度监控的分流装置，温度监控器对从热交换装置内完成热交换的乳化液的温度进行监控，若乳化液温度未达到预设温度范围值，则分流阀切换至第一输出口与第二管道连通，将乳化液回流至热交换装置内继续加热直至温度符合要求为止；若温度达到要求值后，分流阀则切换与第三管道连通，确保可乳化液的温度达到工作要求值，有效地保证了产品的轧制效果。进一步地，为了提高热水供应模块的加热效率，提高设备的整体生产效率和实现节能减耗的目的，热水供应模块设置了三个加热机构，并且，三个加热机构为串联设置。当冷水输入装置将冷水输送进第水箱体内进行加热时，首次加热时，三个加热机构同时启动。进一步地，为了提高加热效率，三个加热机构的加热棒同时启动，以实现初次冷水加热的快速升温。当热水温度达到预设值后，为避免热水温度过高，控制系统发出指令至其中任意一个加热机构或其中两个加热机构停止工作以确保热水温度值保持在预设值范围内。优选地，本申请的加热棒选用的功率为3kw。
17、本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.用于轧制机的乳化液加热系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的用于轧制机的乳化液加热系统，其特征在于，所述热水供应模块与所述热交换模块之间设置有两个第一泵体，两个所述第一泵体为并联结构设置，所述第一泵体用于将热水从所述热水供应模块输送至所述热交换模块。
3.根据权利要求1所述的用于轧制机的乳化液加热系统，其特征在于，还包括分流模块，所述分流模块由分流阀、第一管道、第二管道、第三管道和温度监控器组成，所述第一管道的一端与所述乳化液输出管的输出端连接，另一端与所述分流阀的输入端连接，所述第二管道的一端与所述分流阀的第一输出口连接，另一端与所述乳化液供给，模块连接，所述第三管道的一端与所述分流阀的第二输出口连接，另一端与轧机的喷油机构连接，所述温度监控器设置于所述第一管道与所述分流阀之间。
4.根据权利要求3所述的用于轧制机的乳化液加热系统，其特征在于，所述乳化液供给，模块包括原料供给罐和预加热模块，所述原料供给罐、所述预加热模块和所述乳化液输入管依次通过管道连接，乳化液流经所述预加热模块后进入所述乳化液输入管。
5.根据权
6.根据权利要求5所述的用于轧制机的乳化液加热系统，其特征在于，所述第二管道与所述分流阀之间设置有逆止阀。
7.根据权利要求1所述的用于轧制机的乳化液加热系统，其特征在于，所述水箱体内设置有温度监控器，所述温度监控器与所述控制模块电连接。
8.根据权利要求1所述的用于轧制机的乳化液加热系统，其特征在于，还包括与所述控制模块电连接的漏电保护装置。
9.根据权利要求1所述的用于轧制机的乳化液加热系统，其特征在于，所述热水供给模块与所述热介质输入管之间设置有第二泵体。
10.根据权利要求1所述的用于轧制机的乳化液加热系统，其特征在于，多个所述热介质管和所述乳化液换热管与所述石墨换热块上交错分布设置。
...【技术特征摘要】
1.用于轧制机的乳化液加热系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的用于轧制机的乳化液加热系统，其特征在于，所述热水供应模块与所述热交换模块之间设置有两个第一泵体，两个所述第一泵体为并联结构设置，所述第一泵体用于将热水从所述热水供应模块输送至所述热交换模块。
3.根据权利要求1所述的用于轧制机的乳化液加热系统，其特征在于，还包括分流模块，所述分流模块由分流阀、第一管道、第二管道、第三管道和温度监控器组成，所述第一管道的一端与所述乳化液输出管的输出端连接，另一端与所述分流阀的输入端连接，所述第二管道的一端与所述分流阀的第一输出口连接，另一端与所述乳化液供给，模块连接，所述第三管道的一端与所述分流阀的第二输出口连接，另一端与轧机的喷油机构连接，所述温度监控器设置于所述第一管道与所述分流阀之间。
4.根据权利要求3所述的用于轧制机的乳化液加热系统，其特征在于，所述乳化液供给，模块包括原料供给罐和预加热模块，所述原料供给罐、所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆伟明，邝军明，周文宾，
申请(专利权)人：江门市华津金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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