【技术实现步骤摘要】
本技术涉及产品灌装，具体为一种气雾罐罐托分离装置。
技术介绍
1、在气雾剂灌装生产线中，出于经济效益的效率，同一灌装生产线会用以生产不同尺寸的气雾罐。当生产较小尺寸的气雾罐时，就会使用罐托来适应生产线的尺寸需求。当瓶装类产品在线生产完成后，则需要把生产好的瓶子产品从瓶托内取出，即将瓶子和瓶托进行分离。
2、cn201410102337.3公开了一种连续式高速瓶托分离装置，包括支架、夹瓶机构、输入输送带、输出输送带和控制系统，所述夹瓶机构水平安装于支架，所述输入输送带和输出输送带自瓶子移动方向依次设置于夹瓶机构的下方；所述输入输送带设有分离部，所述分离部的高度自瓶托的移动方向逐渐降低；所述输出输送带与夹瓶机构配合连接；所述控制系统与夹瓶机构连接。该装置利用重力让瓶托与瓶子分离，通过夹瓶机构夹紧瓶子并输送出，但是该装置在实际应用中输送瓶子并不稳定，因为瓶子仅通过夹瓶机构的夹紧，一方面其夹紧力难以控制，过大会导致瓶身失圆、过小则会使瓶子脱落，导致效能减少。
3、基于此，本案解决的技术问题是：如何进一步优化瓶、托分离，解决输送瓶子不稳定的问题。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本技术提供了一种气雾罐罐托分离装置，该装置实现了自动化分离罐、托的功能，从而降低生产人员的劳动强度，提高生产线成本效益；同时，使运输过程更为稳定、可靠，解决了罐体不慎掉落的问题。
2、本技术的技术方案是：
3、一种气雾罐罐托分离装置，包括机架、设置在机架上的夹持机
4、本技术上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：
5、本技术通过一对镜像布置的夹持输送带同时实现夹紧、输送罐体的目的，然后通过在夹持输送带的底部设置承托模块，承托模块使夹持机构的输送过程更为可靠、安全，避免因罐体在之前的工艺中失圆或因夹持输送带的夹持力不足而导致罐体掉落的情况出现。
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1.一种气雾罐罐托分离装置，包括机架、设置在机架上的夹持机构，其特征在于，所述夹持机构包括设置在机架上的一对镜像布置的夹持输送带；所述夹持输送带的底部设有承托模块；所述承托模块设置在一对夹持输送带之间并用于支撑罐体。
2.根据权利要求1所述的气雾罐罐托分离装置，其特征在于，还包括输入输送带和输出输送带，所述输入输送带包括一段与夹持输送带的一端相连的水平段、一段与水平段相连的倾斜向下的倾斜段；所述输出输送带与夹持输送带的另一端相连。
3.根据权利要求1所述的气雾罐罐托分离装置，其特征在于，所述夹持输送带包括设置在机架上的支架和设置在支架中的输送模块；所述输送模块包括设置在支架两端的一对滚轮、沿一对滚轮设置的皮带、用于驱动滚轮转动的伺服电机。
4.根据权利要求3所述的气雾罐罐托分离装置，其特征在于，所述支架中还设有多个用于调节皮带松紧程度的张紧轮。
5.根据权利要求4所述的气雾罐罐托分离装置，其特征在于，所述承托模块包括固定在支架的底部的支撑板、设置在支撑板上的承托板；所述支撑板上设有竖直布置的滑动导轨；所述承托板通过滑动导轨滑动连接在
6.根据权利要求5所述的气雾罐罐托分离装置，其特征在于，所述承托板上设有多个活动球。
7.根据权利要求1～6任一所述的气雾罐罐托分离装置，其特征在于，所述承托模块设置在其中一条夹持输送带上。
...【技术特征摘要】
1.一种气雾罐罐托分离装置，包括机架、设置在机架上的夹持机构，其特征在于，所述夹持机构包括设置在机架上的一对镜像布置的夹持输送带；所述夹持输送带的底部设有承托模块；所述承托模块设置在一对夹持输送带之间并用于支撑罐体。
2.根据权利要求1所述的气雾罐罐托分离装置，其特征在于，还包括输入输送带和输出输送带，所述输入输送带包括一段与夹持输送带的一端相连的水平段、一段与水平段相连的倾斜向下的倾斜段；所述输出输送带与夹持输送带的另一端相连。
3.根据权利要求1所述的气雾罐罐托分离装置，其特征在于，所述夹持输送带包括设置在机架上的支架和设置在支架中的输送模块；所述输送模块包括设置在支架两端的一对滚轮、沿一对滚轮设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊标，
申请(专利权)人：广东卫斯理化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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